關(guān)于測量內(nèi)孔的方法(內(nèi)測百分表怎樣測量內(nèi)孔直徑)

1.內(nèi)測百分表怎樣測量內(nèi)孔直徑

測量內(nèi)孔直徑方法：

把測頭放入被測孔內(nèi)后，擺動幾次手柄，觀察指針?biāo)付ǖ奈恢?。然后進(jìn)行讀數(shù)，先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。

測量時(shí)應(yīng)當(dāng)使測量桿有一定的初始測量壓力。即在測頭與工件表面接觸時(shí)，測量桿應(yīng)有0.3~1mm的壓縮量，使指針轉(zhuǎn)過半圈左右，然后轉(zhuǎn)動表圈，使表盤的零位刻線對準(zhǔn)指針。

輕輕地拉動手提測量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢 查指針?biāo)噶阄挥袩o改變。當(dāng)指針零位穩(wěn)定后，再開始測量或校正工件的工作。

擴(kuò)展資料：

測量注意事項(xiàng)：

1、測量時(shí)必須注意溫度的影響， 在測量過程中避免測量過程時(shí)間過長和用手大面積接觸百分表。

2、由于百分表沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要?jiǎng)偤媒佑|到被測表面，避免旋轉(zhuǎn)力過大損壞百分表或造成很大誤差。

3、用百分表測量孔徑時(shí)，被測表面必須擦拭干凈同時(shí)每一截面至少要在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行，深孔要適當(dāng)增加截面數(shù)量。

4、為了提高測量精度，應(yīng)考慮百分表修正量的使用。

5、正確讀數(shù)，要正視量具讀數(shù)裝置，不能斜視。

6、避免高溫和陽光直接輻射，經(jīng)常維護(hù)，應(yīng)防磁、防銹、非計(jì)量人員嚴(yán)禁拆卸或調(diào)整量具。

7、測量完成后，百分表應(yīng)墊平放置或垂直吊掛。不可斜靠或兩端擱置中間懸空。工作完畢用汽油擦干凈放入盒中。

參考資料來源：百度百科-百分表

2.內(nèi)徑的測量方法

1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時(shí)，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測量時(shí)應(yīng)看測微頭固定和松開時(shí)的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時(shí)，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測量75~600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測量誤差。

4）內(nèi)徑千分尺測量時(shí)支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L處時(shí)，都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

3.常用的內(nèi)孔加工方法有哪幾種

常用的內(nèi)孔加工方法有螺旋插補(bǔ)銑削、圓周插補(bǔ)銑削、插銑或Z軸銑削。其特點(diǎn)為：

螺旋插補(bǔ)銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預(yù)孔。然后在X/Y向圓周運(yùn)動的同時(shí)沿Z軸螺旋向下銑削，以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔加工。

圓周插補(bǔ)銑削：銑刀圍繞已加工預(yù)孔的外徑或內(nèi)徑以全齒深進(jìn)行走刀銑削，以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔加工。

插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進(jìn)行插切，在粗銑出凹腔的同時(shí)加工（鉆削）出一個(gè)新的孔。

擴(kuò)展資料：

在機(jī)械零件中，帶孔零件一般要占零件總數(shù)的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

內(nèi)孔加工的技術(shù)要求

在孔加工過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題，以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。應(yīng)保證以下的技術(shù)要求：

(1)尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

(2 )形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

(3)位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。

參考資料來源：百度百科-孔加工

4.測試孔徑分布的方法有哪些,每種方法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)

測試孔徑分布的方法主要有壓汞法和BET法。

壓汞法（Mercury intrusion porosimetry 簡稱MIP），又稱汞孔隙率法。是測定部分中孔和 大孔 孔徑分布的方法?；驹硎?，汞對一般固體不潤濕，欲使汞進(jìn)入孔需施加外壓，外壓越大，汞能進(jìn)入的孔半徑越小。測量不同外壓下進(jìn)入孔中汞的量即可知相應(yīng)孔大小的孔體積。目前所用壓汞儀使用壓力最大約200MPa，可測孔范圍：0.0064 -950um（孔直徑）。

BET法是BET比表面積檢測法的簡稱，該方法由于是依據(jù)著名的BET理論為基礎(chǔ)而得名。從經(jīng)典統(tǒng)計(jì)理論推導(dǎo)出的多分子層吸附公式BET方程，是顆粒表面吸附科學(xué)的理論基礎(chǔ)，并被廣泛應(yīng)用于顆粒表面吸附性能研究及相關(guān)檢測儀器的數(shù)據(jù)處理中。根據(jù)吸附表面積的分布，也可以計(jì)算出孔徑分布。

5.內(nèi)徑千分尺怎么測量內(nèi)孔

資源網(wǎng)

內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)規(guī)格、使用方法及校正

思誠資源網(wǎng) 2015年06月02日

內(nèi)徑千分尺概述及規(guī)格

內(nèi)徑千分尺是用來測量零件的孔徑、溝槽等的內(nèi)尺寸，以判定與其公稱尺寸的偏差數(shù)。它的規(guī)格有50一300mm、50一550mm等。

1.內(nèi)徑千分尺的構(gòu)造及使用方法

1）構(gòu)造及刻線原理

內(nèi)徑干分尺由測量桿、活動套管、內(nèi)部帶有螺紋外部刻有基線的固定套管、制動螺釘和測顯頭等組成，如圖5—13(a)所示。

內(nèi)徑干分尺的刻度原理與外徑千分尺相同。它的基本測量頭的最大測量限度為50一75mm。為了增加測量范圍.可在內(nèi)徑千分尺上旋入加長桿，如圖5—13(b)所示。成套的內(nèi)徑千分尺附有一套加長桿，根據(jù)測量范圍進(jìn)行選用，在加長桿上刻有測量范圍的數(shù)字。為測量精確起見，內(nèi)徑干分尺的兩端與機(jī)件接觸的部位都帶有弧形。

2）內(nèi)徑千分尺的使用方法

內(nèi)徑千分尺的使用方法如圖5—14所示。使用前先用卡鉗或直尺量出被測零件的大概尺寸，再選用合適的內(nèi)徑千分尺。使用時(shí)，用左手將固定套管與被測零件孔壁相接觸，右手轉(zhuǎn)動活動套管，使其測量頭與孔壁接觸后，再將制動螺釘擰緊，讀測量尺寸。

使用內(nèi)徑干分尺時(shí)，要注意把千分尺拿平。在轉(zhuǎn)動活動套管時(shí)，要一邊轉(zhuǎn)動一邊在水平位置左右稍微擺動，以便量取最大直徑。