FMEA風險順排序方法(FMEA有些什么步驟)
1.FMEA有些什么步驟
1，首先組成2113FMEA團隊
2，收集相關(guān)資料，如產(chǎn)品設計，制造工藝，使用維修，環(huán)境等
3，制定執(zhí)行方案5261：根據(jù)FMEA的實際需要或合約的要求擬定FMEA執(zhí)行方案，包括表格形式4102，分析產(chǎn)品或制程的層次，編碼系統(tǒng)1653，失效定義，成果整合，時程
4，與團隊進行問題分析，風險版評估，RPN值超出標準，要求進行相關(guān)的改進
5，定期更新FMEA，監(jiān)控FMEA措施改進的狀況權(quán)
2.新版FMEA的七步法具體都是指的哪七步
第一步：規(guī)劃和準備 規(guī)劃和準備FMEA時，需要討論五個主題，分別是： Intent目的——我們?yōu)槭裁匆鯢MEA? Timing時間安排——什么時候完成？ Team團隊——需要包括哪些人？ Task任務——需要做哪些工作？ Tool工具——如何進行分析？ 1. FMEA目的 FMEA的目的包括： 評估產(chǎn)品或過程中失效的潛在技術(shù)風險 分析失效的起因和影響 記錄預防和探測措施 針對降低風險的措施提出建議 對于醫(yī)療器械而言，使用FMEA目的就是要發(fā)現(xiàn)醫(yī)療器械的潛在風險，找到危險源，并且對危險源進行控制，以保證醫(yī)療器械產(chǎn)品的安全和有效。
2. FMEA時間安排 說起FMEA的時間安排，我們要先了解哪些情況下會使用FMEA。 新設計、新技術(shù)或新過程：針對新開發(fā)的的醫(yī)療器械，F(xiàn)MEA是要在一開始就要使用的工具。
現(xiàn)有設計或過程的新應用：醫(yī)療器械若是要宣稱新的預期用途或是適用部位，在宣稱之前就要考慮新的風險，F(xiàn)MEA正好派上用場。 對現(xiàn)有設計或過程的工程變更：為了滿足新法規(guī)的要求，醫(yī)療器械可能需要對原有的設計進行變更，在變更前需要分析變更是否帶來的新風險。
以上三種情況下，我們都是在產(chǎn)品或過程實施之前使用FMEA，所以FMEA需要一定的及時性，否則會影響整體的項目進程。FMEA作為系統(tǒng)分析和失效預防的方法，最好是在產(chǎn)品開發(fā)過程的早期階段啟動。
3. FMEA團隊 FMEA是一個系統(tǒng)的方法，在實施時通常需要一個團隊。團隊的成員必須要具備必要的專業(yè)知識，跟我們組建風險管理小組是一個道理。
醫(yī)療器械的FMEA的團隊需要哪些成員？ 管理者：擁有決定權(quán)，決定風險和措施是否可接受，還要為項目進行提供必要的物力或人力保障。 項目推進人：關(guān)鍵是要做好團隊的協(xié)調(diào)和組織工作，醫(yī)療器械風險管理小組的組長比較對口這個角色。
設計開發(fā)工程師：如果醫(yī)療器械涉及不同的系統(tǒng)或工作原理，那就需要所有相關(guān)的設計開發(fā)工程師參與。 采購人員：對原材料以及相應供應商的選擇，采購最有發(fā)言權(quán)。
市場人員：包括負責售后維修、現(xiàn)場安裝等服務的人員，是企業(yè)直接接觸客戶的渠道，他們的信息同樣重要。 顧客代表：如果條件允許，可以邀請顧客代表參與，醫(yī)療器械首先要滿足客戶的需求。
供應商：有些醫(yī)療器械的部件是由供應商生產(chǎn)提供的，這個部件的供應商對他們生產(chǎn)的部件最為了解。 技術(shù)專家：醫(yī)療器械最終是用于臨床，所以臨床方面的專家的意見是一定要考慮的，這通常是大家容易忽略的問題。
FMEA團隊成員組成基于企業(yè)自身的條件，如何全面的考慮風險是最終目的。組建好團隊后，要分配成員的職責，可能某個角色的責任由不同人擔任，也有可能一人承擔多個職責。
4. FMEA任務 七步法提供了FMEA的任務框架和交付成果，我們會在之后的微課中跟大家分享。每個階段應該由專人評審完成的情況，確保每個任務都完成。
5. FMEA工具 目前有許多商業(yè)化的FMEA軟件可以用于FMEA的實施，F(xiàn)MEA手冊給我們也呈現(xiàn)了一款軟件的視圖，從視圖上可以看出，這個軟件也是按照七步法的過程進行的。 當然，采用哪種工具，取決于企業(yè)的需求，有實力的企業(yè)也可以自行開發(fā)。
第二步：結(jié)構(gòu)分析 結(jié)構(gòu)分析的目的 對于結(jié)構(gòu)分析，同為FMEA分析的DFMEA和PFMEA，由于分析對象不同，進行結(jié)構(gòu)分析的目的也是有所異同的： 不同點： DFMEA的結(jié)構(gòu)分析是為了將設計識別和分解成系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件和零件，以便進行技術(shù)風險分析。 PFMEA的結(jié)構(gòu)分析是確定制造系統(tǒng)，并將其分解成過程項、過程步驟和過程工作要素。
相同點： DFMEA和PFMEA進行結(jié)構(gòu)分析都要識別每個分解項，以及相互關(guān)系，為下一步的功能分析打基礎。 結(jié)構(gòu)可視化 為了更清楚識別每個分解項，最好的辦法是將結(jié)構(gòu)可視化。
對于DFMEA，是要將系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化，常用的方法是利用方塊圖/邊界圖、結(jié)構(gòu)樹的方法。對于PFMEA，將結(jié)構(gòu)可視化的方法是采用過程流程圖和結(jié)構(gòu)樹。
接下來，就為大家簡單介紹這幾種方法。 1.方塊圖/邊界圖 方塊圖/邊界圖是一種有用的工具，用來描述考慮中的系統(tǒng)及其相鄰系統(tǒng)、環(huán)境和顧客的接口。
這里所指的顧客可能是最終用戶，也可能是后續(xù)或下游的制造過程。 方塊圖/邊界圖是用圖表展示組件之前的物理和邏輯關(guān)系，每個方框?qū)粋€組件，直線對應產(chǎn)品組件之間的關(guān)系或相互接口，直線的箭頭標識流動的方向，虛線框用于定義分析的范圍。
方塊圖/邊界圖需要隨著設計的成熟不斷完善，制作的大體步驟分為六步： 1）描述組件和特性 2）調(diào)整方塊以顯示相互間的關(guān)系 3）描述連接 4）增加接口系統(tǒng)和輸入 5）確定邊界 6）增加相關(guān)細節(jié)以便確定圖表 2.流程圖 大家對于流程圖一定再熟悉不過了，生產(chǎn)工藝流程圖是我們常用的流程圖。 圖中是電動病床的生產(chǎn)工藝流程，每一個生產(chǎn)過程用流程圖的方法展現(xiàn)，就顯得非常清楚。
3. 結(jié)構(gòu)樹 結(jié)構(gòu)樹是按照層次排列系統(tǒng)要素，并通過結(jié)構(gòu)化連接展示依賴關(guān)系。為了防止冗余，每個系統(tǒng)要素只存在一次，每個系統(tǒng)要素下排列的結(jié)構(gòu)都是獨立的子結(jié)構(gòu)。
對于DFEMA，“下一較低級別或特性類型”是獨立的組件。對于PFEMA，“下一較低級別或特性類型”是過程工作要素，按照魚骨圖。
3.風險控制的方式有哪些
風險控制的方式：風險承擔、風險規(guī)避、風險轉(zhuǎn)移、風險轉(zhuǎn)換、風險對沖、風險補償。
其順序是：
1.風險承擔
風險承擔是企業(yè)對風險承受度之內(nèi)的風險，在權(quán)衡成本效益之后，不準備采取控制措施降低風險或者減輕損失的策略。
集團或子公司采取風險承受的策略，或者是因為這是比較經(jīng)濟的策略，或者是因為沒有其他備選方法（比如降低、規(guī)避或分擔）。采用風險承受時，管理層需考慮所有的方案，即如果沒有其他備選方案，管理層需確定已對所有可能的規(guī)避、降低或分擔方法進行分析來決定承受風險。
在考慮做出風險應對的過程中，管理層需要評估各種風險控制措施的成本，及風險發(fā)生可能性和影響程度降低所帶來的收益，選擇一種風險應對策略。
2. 風險規(guī)避
風險規(guī)避是企業(yè)對超出風險承受度的風險，通過放棄或者停止與該風險相關(guān)的業(yè)務活動以避免和減輕損失的策略。
采用風險規(guī)避的目的是，預期出現(xiàn)不利后果時，一并化解風險。比如集團可以認為某個投資項目的風險發(fā)生的可能性很大而又不能承受也不能采取措施降低，集團則可以選擇退出投資項目，或則勒令子公司退出投資項目，從而規(guī)避風險。
3.風險轉(zhuǎn)移
風險轉(zhuǎn)移是企業(yè)通過合同或非合同的方式將風險轉(zhuǎn)嫁給另一個人或單位的一種風險管理策略。
一般說來，風險轉(zhuǎn)移的方式可以分為財務型非保險轉(zhuǎn)移和財務型保險轉(zhuǎn)移。
財務型非保險轉(zhuǎn)移是指通過訂立經(jīng)濟合同，將風險以及與風險有關(guān)的財務結(jié)果轉(zhuǎn)移給別人。常見的財務型非保險風險轉(zhuǎn)移有租賃、互助保證、基金制度等等。
財務型保險轉(zhuǎn)移是指通過訂立保險合同，將風險轉(zhuǎn)移給保險公司（保險人）。個體在面臨風險的時候，可以向保險人交納一定的保險費，將風險轉(zhuǎn)移。一旦預期風險發(fā)生并且造成了損失，則保險人必須在合同規(guī)定的責任范圍之內(nèi)進行經(jīng)濟賠償。由于保險存在著許多優(yōu)點，所以通過保險來轉(zhuǎn)移風險是最常見的風險管理方式；
4. 風險轉(zhuǎn)換
風險轉(zhuǎn)換是指通過一些特殊手段，將一種風險轉(zhuǎn)換成另一種或幾種 其他風險，使得轉(zhuǎn)換后的風險更容易管理，或者獲得額外盈利的風險管理策略。
風險轉(zhuǎn)換策略的典型應用就是可轉(zhuǎn)換債券?？赊D(zhuǎn)換債券是指一種發(fā)行人依照法定程序發(fā)行、在一定期間內(nèi)依據(jù)約定條件可以轉(zhuǎn)換為股票（通常為普通股）的公司債券。在持有該債券時，面臨的主要風險有可轉(zhuǎn)換債券發(fā)行失敗風險、股票上市失敗風險、可轉(zhuǎn)換債券到期不能轉(zhuǎn)股的風險、轉(zhuǎn)股后每股收益、凈資產(chǎn)收益率攤薄的風險及可轉(zhuǎn)換債券價格波動風險等，當該債券成功轉(zhuǎn)換為普通股票后，持有者面臨的風險轉(zhuǎn)換為股票價格波動風險、股票套牢風險等，并且可能帶來一定盈利；
5. 風險對沖
風險對沖有兩種解釋，一種是通過承擔多種相關(guān)風險，使這些相關(guān)風險之間產(chǎn)生對沖關(guān)系以降低這些風險大小的管理策略；另一種解釋是指通過投資或購買與標的資產(chǎn)收益波動負相關(guān)的某種資產(chǎn)或衍生產(chǎn)品，來沖銷標的資產(chǎn)潛在的風險損失的一種風險管理策略。比較典型的例子就是套期保值業(yè)務和期權(quán)交易業(yè)務；
6. 風險補償
風險補償是指在事前（損失發(fā)生以前）對承擔風險措施制定必要的補償機制，以增加個人或單位承擔風險的信心和勇氣。
通常來說，對于那些無法通過風險對沖、風險轉(zhuǎn)換或風險轉(zhuǎn)移進行管理，而且又無法規(guī)避、不得不承擔的風險，可以采取這種風險補償策略。比較典型的應用是在市場營銷對營銷人員考核激勵的補償機制。例如，公司派小張開拓西北新市場，按照公司當前以業(yè)績?yōu)閷虻匿N售考核方式，小張很難完成銷售任務，因此獲得獎金的概率很小，工作積極性也不高，于是銷售總監(jiān)單獨為他制定一條補償方案：假如小張未能完成銷售任務，但只要每月比上月有20%的增長，就能夠獲得額外獎金。這樣一來，小張的工作積極性就高多了，這就是一種典型的風險補償策略；
7. 風險控制
風險控制是企業(yè)在權(quán)衡成本。
4.APQP,FMEA,MSA,SPC,PPAP請問有沒有先后順序規(guī)定的
沒有先后順序的說法，但5大工具都相互聯(lián)系相互影響和相互作用的，我簡單給你說一下：先是APQP，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：他需要從市場的識別、客戶的識別開始、到產(chǎn)品的設計、過程的設計，產(chǎn)品的實現(xiàn)、產(chǎn)品的交付、客戶的使用反饋為止，形成一個循環(huán)；再是PPAP（生產(chǎn)件批準程序）；他其實是APQP一個大階段的結(jié)果，即你的產(chǎn)品設計、過程設計、產(chǎn)品實現(xiàn)了，所有的結(jié)果體現(xiàn)在PPAP里了，并最終得到顧客的批準；所以PPAP包含在APQP里的；FMEA是潛在失效模式和后果分析：他專用與產(chǎn)品設計和過程設計，將所有可能發(fā)生的風險識別出來，按嚴重度進行分級管理，采取預防或補救措施，當然包含在PPAP和APQP內(nèi)；MSA是5大工具的基礎，因為質(zhì)量靠數(shù)據(jù)說話，數(shù)據(jù)是測量得來的，MSA就是評估我們的測量系統(tǒng)是否可以接受（測量系統(tǒng)指：檢測設備、人、方法、產(chǎn)品可測量性、環(huán)境），想象一下，若我們的測量系統(tǒng)不可以接受，如果測量的數(shù)據(jù)偏差很大的，那我們的設計、評估、反饋還有意義嗎？當當然包含在PPAP和APQP內(nèi)；SPC是統(tǒng)計過程控制：分2塊，一塊是能力的識別；一塊是過程控制，使用統(tǒng)計和概率的方法去識別自然變差和特殊原因的變差，通過修正或預防的方法采取措施，使過程于受控狀態(tài)（有能力，無特殊原因的變差），當然包含在PPAP和APQP內(nèi)；以上是5大工具的簡單關(guān)系，要真真理解和使用，只有做這項工作才能明白。
5.FMEA如何進行質(zhì)量風險管理
一、FMEA的特點及作用
1、FMEA的特點。
FMEA的特點是將失效的嚴重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測的可能性三個方面進行量化，通過量化，可將影響功能及品質(zhì)的可能問題提前進行預防，防患于未然。
2、FMEA的作用。
FMEA首先是一種統(tǒng)計分析工具，它可在設計、生產(chǎn)、交付的各階段開始之前即進行有效控制。
FMEA可幫助我們確認：
1、哪一種缺陷可能發(fā)生。
2、這種缺陷會造成什么影響。
3、這種影響的嚴重性有多大。
4、是哪種原因?qū)е率А?/p>
5、失效發(fā)生的概率有多大
6、當前的過程控制方法。
7、檢測失效的能力。
8、風險優(yōu)先數(shù)為多少。
9、有何改善方案。
二、FMEA實施步驟
1、繪制流程圖及風險性評估。
2、確定各過程的分析水準。
3、明確各過程要求的品質(zhì)、公差等。
4、作成加工過程方塊圖。
5、針對每一加工工序，列舉發(fā)生的不良模式。
6、整理造成不良原因之不良模式，選定作為檢討對象的不良模式。
7、用柏拉圖分析不良發(fā)生的可能原因。
8、將不良模式及原因記入FMEA表格。
9、以影響程度、發(fā)生頻度、可偵測性、對設備的熟悉程度為判據(jù)，對缺陷模式進行等級評價，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等。
10、估計不良嚴重性、發(fā)生概率及當前的可偵測性，計算RPN。
11、明確如何改善嚴重性、發(fā)生概率及測試性。
12、實施改善方案。
13、收集數(shù)據(jù)，實施改善并確認效果。
14、修定FMEA文件，根據(jù)改善效果重排RPN。
15、如果必要從第11步開始新的改善循環(huán)。
三、FMEA實施時機
1、當設計新系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序時。
2、當現(xiàn)有設計或工序發(fā)生變化時。
3、當現(xiàn)有設計、工序?qū)⒈挥糜谛碌膱鏊鶗r。
4、完成一次糾正行動后。
5、對設計FMEA，當系統(tǒng)功能被確定，但特定設備選擇前。
6、對工序FMEA，當產(chǎn)品圖紙及作業(yè)指導完成時。
