企業(yè)的庫存控制問題及方法(企業(yè)庫存控制方法)
1.企業(yè)庫存控制方法有哪些
當(dāng)前比較實用的傳統(tǒng)庫存管理方法 1. ABC庫存分類管理法 這是一種簡單、實用的科學(xué)管理方法。
根據(jù)倉庫中庫存物資的價值把所有物資分為三類。種類數(shù)量少，但價值大的物資為A類，為重要物資。
這類物資應(yīng)重點管理，嚴(yán)格控制庫存，進(jìn)而降低成本，提高效率；種類和數(shù)量都比較多，但占用的資金卻很少的物資為C類，是不重要的物資，一般進(jìn)行簡單的管理控制；其它的物資歸為B類，種類數(shù)量和資金占用均介于A類和C類物資之間，采取折中管理方法，進(jìn)行一般的管理控制。 但ABC庫存分類管理法并非盡善盡美，在實際生產(chǎn)中，庫存物資的價值并不等同于其在生產(chǎn)中的作用。
有的物資雖然價值比較低，但在生產(chǎn)中卻起關(guān)鍵性的作用；有的物資價值很高，卻不是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素。因此，根據(jù)關(guān)鍵因素進(jìn)行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。
2.關(guān)鍵因素分析法 根據(jù)庫存物資在生產(chǎn)經(jīng)營中所起關(guān)鍵性的大小，把它們劃分為四個級別，分別是最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)先級。不同的級別采用不同的管理方法， 管理要點：最高優(yōu)先級物資不允許缺貨，因為它是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素，偶爾的缺貨都會導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。
為了保證供應(yīng)，一般和此類物資供應(yīng)商簽訂長期合同，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴。較高優(yōu)先級物資允許偶爾缺貨，因為基礎(chǔ)性的物資在市場上有較多的供應(yīng)商，可以很快的做出選擇。
中等優(yōu)先級的物資，在生產(chǎn)中比較重要，但不是關(guān)鍵因素，因此它的缺貨不會對生產(chǎn)帶來決定性的影響，可以在合理范圍內(nèi)缺貨，其需求可根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。 關(guān)鍵因素分析法相對較適用于生產(chǎn)性的企業(yè)。
對于銷售型企業(yè)，如家樂福、沃爾瑪，進(jìn)行關(guān)鍵因素分析就需要做出必要的調(diào)整，可以根據(jù)商品的月銷售天數(shù)（即這種商品一個月中有多少天都有銷售）作為劃分的依據(jù)。 ABC庫存分類管理法和關(guān)鍵因素分析法都是用一個因素來對庫存的物資進(jìn)行劃分。
事實上，只用一個因素并不能完全客觀的反映出庫存物資在生產(chǎn)或在價值方面的作用。如，有的C類物資，盡管它的價格較低，但是，如果這種物資的缺貨風(fēng)險大，市場上不容易采購，仍進(jìn)行一般的管理控制，那么，可能會造成誤判而不能及時供應(yīng)，對生產(chǎn)經(jīng)營帶來影響。
因此，如果能用兩個指標(biāo)對庫存物資進(jìn)行劃分，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行管理，可以取得更好的效果。 3.供應(yīng)細(xì)分法 用兩個因素對庫存物資進(jìn)行分類。
一是成本/價值，作為橫坐標(biāo)；二是風(fēng)險和不確定性，也就是在市場上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標(biāo)。這樣，可以把庫存物資劃分為四類。
價值比較低，在市場上很容易購買。且風(fēng)險比較小的物資劃為策略型物資。
管理重點主要放在管理成本控制上，需關(guān)注交易過程的管理，側(cè)重整個采購過程成本的下降。價值比較大，在市場上風(fēng)險性比較小的物資劃為杠桿型物資。
杠桿型物資價值高，庫存成本大，但市場供應(yīng)充足，較容易購買，因此，管理重點應(yīng)放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應(yīng)的基礎(chǔ)上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應(yīng)商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉(zhuǎn)向成本更低的資源。 當(dāng)前比較實用的方法 1.EKP環(huán)境下的庫存管理 企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning,ERP）是建立在MRP和MRPII基礎(chǔ)上，以供應(yīng)鏈管理為核心的高度集成的信息系統(tǒng)。
它通過物流、信息流與資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)及供應(yīng)商的資源集成在一起，使企業(yè)能夠?qū)?yīng)鏈上的所有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制，客戶服務(wù)等。 ERP物資管理包括物資采購、質(zhì)量檢驗、收貨、發(fā)貨、預(yù)留、庫位管理、物資移動、庫存盤點、物資需求計劃和報表查詢等功能。
ERP通過物資主數(shù)據(jù)為所有物資建立庫存，能夠結(jié)合企業(yè)內(nèi)部各部門的需求以及供應(yīng)鏈中來自企業(yè)外部的采購訂單信息、客戶需求信息等，通過MRP自動平衡庫存，自動生成物資采購計劃，確定何時訂貨采購，有效縮短物資采購和供應(yīng)提前期，提高物資計劃準(zhǔn)確率，保證穩(wěn)定的物流支持企業(yè)正常生產(chǎn)，并最小限度占用資本；另外，ERP系統(tǒng)能夠隨物資入庫、出庫等狀態(tài)動態(tài)調(diào)整庫存，精確反映庫存現(xiàn)狀；通過報表查詢，分析物資庫存的合理性及存在問題。ERP實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部各部門信息共享，能夠有效降低庫存量，節(jié)約管理成本，最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
ERP環(huán)境下的庫存管理，主要以企業(yè)內(nèi)部庫存管理為核心，實現(xiàn)了本企業(yè)的供應(yīng)鏈上的增值，但缺乏整體觀，未能考慮供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中外部企業(yè)的庫存對企業(yè)內(nèi)部庫存的影響，企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調(diào)，信息傳遞效率較低等。 2.供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理 供應(yīng)鏈庫存管理即供應(yīng)鏈管理模式下的庫存管理，目標(biāo)是實現(xiàn)供應(yīng)鏈上企業(yè)的無縫連接，消除供應(yīng)鏈之間的高庫存現(xiàn)象。
基于供應(yīng)鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應(yīng)商管理庫存和聯(lián)合管理庫存等。 供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理模式能夠整合企業(yè)資源，加強(qiáng)企業(yè)間的合作，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與外部商務(wù)的全面信息化溝通，對供應(yīng)鏈進(jìn)行實時監(jiān)控，使企業(yè)內(nèi)外實現(xiàn)高效協(xié)同，高效決。
2.庫存控制方法有哪些
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP(Material Requirement Plan):
在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預(yù)測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計到客戶的需求和估測交貨的時間。
錯誤的猜測（預(yù)測和估計）會導(dǎo)致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫存。
二、拉動式的管理方法：
所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
擴(kuò)展資料：
適量庫存
1、降低成本，增加流動資金
庫存占用現(xiàn)金，且使開支急劇增加。在制定損益表時，不要把庫存占用的現(xiàn)金列為儲蓄--最高管理部門將立即把該筆現(xiàn)金收回公司，應(yīng)該直截了當(dāng)?shù)厝鐚嵱涀鳌皟鼋Y(jié)的現(xiàn)金”。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量
每次生產(chǎn)較少的產(chǎn)品更有利于集中解決好質(zhì)量問題。當(dāng)在制品庫存隨著產(chǎn)品流的改善而減少下來時，質(zhì)量問題必定受到更多的關(guān)注，質(zhì)量信息的反饋必然更及時，解決問題必定受到更多的關(guān)注，接受信息的反饋必然更及時，解決質(zhì)量問題必定更有力，因此產(chǎn)品質(zhì)量必然得到改進(jìn)。
3、縮短生產(chǎn)周期
生產(chǎn)周期是指一個生產(chǎn)過程的開始到結(jié)束所經(jīng)歷的時間。這個過程可以由你來定義，比如說，它可以由幾個裝配操作組成，也可以是從頭至尾的一條產(chǎn)品流水線。隨著生產(chǎn)周期的縮短，產(chǎn)品在隊列中等候的時間少了，大批量的生產(chǎn)也減少了，生產(chǎn)流程更通暢了，于是，在制品庫存也會隨之減少。
參考資料來源：搜狗百科-庫存控制
3.倉儲企業(yè)庫存控制方法有哪些
倉儲企業(yè)庫存控制從運(yùn)作方式來看，倉儲企業(yè)庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預(yù)測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預(yù)測和估計）會導(dǎo)致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。
由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
二、拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c，適當(dāng)?shù)臅r間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
4.庫存控制要解決的問題主要有哪些
首先，企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是改變企業(yè)物流決策的機(jī)制。物流決策機(jī)制從本質(zhì)上決定著企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作管理與物流運(yùn)作績效及庫存2113狀況之間的 因果關(guān)系。該機(jī)制下，原材料和成品的庫存控制相對與生產(chǎn)計劃和采購計劃，是相對獨(dú)5261立并主動的，即企業(yè)是根據(jù)對庫存的控制進(jìn)行采購和為生產(chǎn)服務(wù)，并根據(jù)對成品庫存的控制規(guī)劃生產(chǎn)。這種決策4102機(jī)制的轉(zhuǎn)變關(guān)鍵在于對不同功能部門的職責(zé)和權(quán)利的重新設(shè)計，以在不同部門之間形成新的決策流關(guān)系。
要促進(jìn)這個機(jī)制的實施，需要有一個有效的部門績效評1653價和監(jiān)督考核機(jī)制進(jìn)行激勵。企業(yè)必須制訂合理的物流績效評價指標(biāo)體系，并通過科學(xué)的研究給出本企業(yè)合理的績效評價參考標(biāo)準(zhǔn)，才能正確認(rèn)識企業(yè)自身在物流運(yùn)作上的長處和不足。
此外，加快企業(yè)信息化建設(shè)，采用先進(jìn)的信息技術(shù)和決策支持技專術(shù)，保證信息的暢通和共享的實施，能對不確定性因素作用下的不同策略進(jìn)行可靠的評估、預(yù)測和對比分析，從而實現(xiàn)決策科學(xué)化、控制信息化、策略動態(tài)化是解屬決庫存控制問題的技術(shù)保證。
5.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
國內(nèi)外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Jrr）、供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟(jì)批量采購法。目前應(yīng)用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟(jì)訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標(biāo)是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計算機(jī)計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當(dāng)情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應(yīng)所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點與原理 MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計劃。準(zhǔn)確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。
當(dāng)作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。
20世紀(jì)80年代最終擴(kuò)展到營銷、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點，反映擴(kuò)展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營銷和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設(shè)備與人力的需求量、各種設(shè)備的負(fù)荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)和人力補(bǔ)充；如果能力實在無法平衡，則可以調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運(yùn)作模式下的“零庫存”控制運(yùn)作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運(yùn)作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應(yīng)鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應(yīng)的特點——供應(yīng)商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。
通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標(biāo)一致性原則。
雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費(fèi)，要化費(fèi)多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。
（4）連續(xù)改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費(fèi)。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點法是至今能夠應(yīng)用于獨(dú)立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點法的優(yōu)點是操作簡單、運(yùn)行成本低。訂貨點法的一個變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費(fèi)用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點是對于復(fù)雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過計算機(jī)的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達(dá)。
但由于MRP方法屬于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復(fù)雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應(yīng)鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點是采用訂單驅(qū)動的方式，訂單驅(qū)動使供應(yīng)與需求雙方都圍繞訂單運(yùn)作，信息高度共享，也就實現(xiàn)了準(zhǔn)時化、同步化運(yùn)作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應(yīng)鏈運(yùn)作成本上效果顯著。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應(yīng)鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)的，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應(yīng)商按照協(xié)議決定什么時候給客戶補(bǔ)充庫存、補(bǔ)充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據(jù)每個企業(yè)的具體情況來制定。
6.當(dāng)前企業(yè)存貨管理存在問題及原因有哪些
當(dāng)前企業(yè)存貨管理存在問題及原因有哪些。
1、流動資金占用額高。
因庫存量大，導(dǎo)致流動資金占用額高，有的企業(yè)存貨儲備要占到流動資金總額的60%以上，給企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)帶來很大的困難。
2、存貨的收入、發(fā)出、結(jié)存缺乏真實記錄。
材料領(lǐng)用記錄生產(chǎn)成本及費(fèi)用的歸集、結(jié)轉(zhuǎn)的記錄人為因素較多，尤其在工程項目核算上更顯現(xiàn)其弊端。比如，甲、乙兩個工號同時開工，月末核算記錄顯示的是乙工號的材料消耗極少甚至為零，而甲工號的材料消耗多出一大塊；原輔材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，而實際上并未相應(yīng)結(jié)轉(zhuǎn)成本；原輔材料并未領(lǐng)用消耗，而實際上已經(jīng)結(jié)轉(zhuǎn)了成本；購入的材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，購貨發(fā)票未到，期末又沒有按規(guī)定暫估入庫，造成資產(chǎn)負(fù)債表期末存貨記錄減少甚至出現(xiàn)紅字余額。
3、非正常存貨儲備量擠占了正常的存貨儲備量。
為控制流動資金占用額，在日常存貨管理中盡量降低庫存占用量，減少進(jìn)貨量，從而影響了正常生產(chǎn)經(jīng)營所需要的合理存貨儲備量。
4、管理不到位。
毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備在每年一次的清產(chǎn)核資中都要作為重點問題進(jìn)行上報，但每年都是只上報，沒有上級主管部門的批示，沒有處理結(jié)果，致使毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備量像滾雪球一樣越滾越大，沒有從根本上解決問題。
5、內(nèi)部控制制度不健全。
在材料采購、產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)往往由同一個人完成采購銷售、付款收款、入庫出庫等全過程，使采購銷售工作無章可依，還會提供暗箱操作的溫床，增加了營私舞弊的可能性。
存貨作為一項重要的流動資產(chǎn)，它的存在勢必占用大量的流動資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產(chǎn)的30%左右，商業(yè)流通企業(yè)的則更高，其管理利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運(yùn)作效率。因此，一個企業(yè)若要保持較高的盈利能力，應(yīng)當(dāng)十分重視存貨的管理。
7.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當(dāng)存貨產(chǎn)生的時候，應(yīng)有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內(nèi)、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預(yù)防及改善。較常用且簡便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強(qiáng)完善對商品的規(guī)劃，明確商品在市場上的定位，對目標(biāo)市場的需要有充分的認(rèn)知及數(shù)據(jù)的支持，才能規(guī)劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業(yè)培訓(xùn)，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質(zhì)可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
8.企業(yè)采購管理中庫存存在的問題和解決方法
存貨控制中存在問題的原因：信息技術(shù)落后、資金短缺、人員素質(zhì)落后、管理不善、核算不實、浪費(fèi)嚴(yán)重、產(chǎn)品滯銷等；針對存貨控制中存在的問題相應(yīng)的解決對策：進(jìn)銷存管理系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)批量法、零庫存法、適時存貨管理法 存貨控制存在問題的原因分析 （一）信息技術(shù)落后 我國多數(shù)企業(yè)信息技術(shù)相對落后，網(wǎng)絡(luò)支持力度差，連續(xù)進(jìn)貨系統(tǒng)和電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)不健全，無法滿足適時管理（JIT）生產(chǎn)方式的要求，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是無法追求無庫存或庫存最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
電子商務(wù)是物流領(lǐng)域的一次革命，可以使最優(yōu)批量模型中的訂貨成本最小化，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)間實行信息共享所需的成本已大大降低，為供應(yīng)鏈企業(yè)降低庫存水平帶來了希望，而我國由于信息技術(shù)滯后，在降低存貨控制成本上無法全面發(fā)揮作用。我國目前物流業(yè)欠發(fā)達(dá)，沒有形成綜合的物流網(wǎng)絡(luò)，第三方物流業(yè)正在興起之中，這也使得產(chǎn)品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質(zhì)相對較低 我國許多企業(yè)為勞動力密集型企業(yè)，企業(yè)沒有一定的資金基礎(chǔ)，很難構(gòu)建現(xiàn)代化的庫存管理的硬、軟件平臺。
企業(yè)中的存貨控制管理人員文化水平素質(zhì)相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實物經(jīng)驗，但對現(xiàn)代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認(rèn)識；同時，與操作信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的要求有一定的差距，很難滿足先進(jìn)的庫存控制技術(shù)的需要。沒有一定的存貨管理經(jīng)驗和計算機(jī)操作技能，很難滿足存貨現(xiàn)代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不實 企業(yè)存貨發(fā)出數(shù)量計算方法隨意改變；對所有權(quán)不屬于本單位的存貨，混同于本企業(yè)存貨進(jìn)行收發(fā)業(yè)務(wù)；有的企業(yè)先銷后進(jìn)，使存貨在會計結(jié)賬期間出現(xiàn)赤字結(jié)存數(shù)和赤字余額；存貨已經(jīng)升溢，由于沒有及時進(jìn)行盤點和賬務(wù)處理，因而導(dǎo)致實際發(fā)出的數(shù)量超過驗收人庫的收人數(shù)量，由于出大于進(jìn)，從而使得賬面存貨結(jié)存的數(shù)量和金額都是赤字；不按照領(lǐng)料單、商品銷售計劃、訂貨數(shù)量發(fā)貨，造成人為多領(lǐng)用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務(wù)會計記錄不正確。 （四）浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品滯銷 有些企業(yè)缺乏控制，要領(lǐng)多少就發(fā)多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門的邊角廢料不注意回收，任其流失。
很多企業(yè)由于不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，不重視產(chǎn)品市場的開發(fā)，不重視產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本長期居高不下，產(chǎn)品不適應(yīng)市場的需要，存在訂單少、產(chǎn)品滯銷積壓，增加貨存 三、解決企業(yè)存貨控制問題的對策 （一）構(gòu)建進(jìn)銷存管理系統(tǒng)（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預(yù)算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：一是“精益生產(chǎn)LP(Lean Production)”的思想，它是由美國麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。
即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即為精益生產(chǎn)的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。
當(dāng)市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”。系統(tǒng)投入使用后，將大大減少公司管理部門的勞動量，改善企業(yè)內(nèi)部以及整個供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的管理、調(diào)度及資源配置，使得管理合理規(guī)范。
盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時候向需要的部門按需要的數(shù)量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應(yīng)滯后于對他們的要求，也防止物料過早地出產(chǎn)和進(jìn)貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。 （二）采用經(jīng)濟(jì)批量法 存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關(guān)，且這兩個成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關(guān)系。
便可以尋找到一個最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經(jīng)濟(jì)訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數(shù)量。
在分析中建立以下假設(shè)：一定時期內(nèi)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業(yè)在完全競爭的市場進(jìn)行采購活動，存貨的市場價格不受企業(yè)采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動連續(xù)性的要求，不允許缺貨的情況發(fā)生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關(guān)系：一是由于企業(yè)采購行為不影響市場的供需關(guān)系，因此訂購批量變動對存貨采購成本不造成影響。
采購成本為存貨訂購批量決策的無關(guān)成本；二是訂購批量越大，訂貨次數(shù)越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關(guān)。
當(dāng)存貨儲存量較大時，缺貨次數(shù)和數(shù)量較少，。
