大管道焊接方法(管道的焊接方法)
1.管道的焊接方法有哪些
管道自動焊機(jī)目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護(hù)焊（ GTAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。，管道坡口機(jī)。
(2)埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應(yīng)。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比，其最大的優(yōu)點就是焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，勞動條件好。
(3)鎢極氣體保護(hù)焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。
(4)熔化極氣體保護(hù)焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2、CO2）的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護(hù)氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)焊（在國際上簡稱為MAG焊）。
(5)藥芯焊絲電弧焊可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。其所使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時外加保護(hù)氣體，主要是CO2氣體，藥粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護(hù)熔池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。
(6)下向焊是從國外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點。
2.管道焊接常用的方法有哪幾種
目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護(hù)焊（ GTAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。
(2)埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應(yīng)。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比，其最大的優(yōu)點就是焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，勞動條件好。因此，它特別適用于大型工件的直縫及環(huán)縫的焊接，而且多采用機(jī)械化焊接。缺點是一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏消；焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置，需要采用焊縫自動跟蹤系統(tǒng)來保證焊炬對準(zhǔn)焊縫不焊偏；使用電流較大，電弧的電場強(qiáng)度較高，電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性較差，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和高碳鋼也可以采用埋弧焊進(jìn)行焊接。
(3)鎢極氣體保護(hù)焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產(chǎn)成本高、受周圍氣流的影響較大，不適于室外操作。
(4)熔化極氣體保護(hù)焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2、CO2）的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護(hù)氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)焊（在國際上簡稱為MAG焊）。熔化極氣體保護(hù)焊主要優(yōu)點是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護(hù)焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進(jìn)行電弧點焊。
(5)藥芯焊絲電弧焊可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。其所使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時外加保護(hù)氣體，主要是CO2氣體，藥粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護(hù)熔池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲電弧焊不另外加保護(hù)氣體時，叫做自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊。它是以藥粉分解產(chǎn)生的氣體作保護(hù)氣體，這種焊接方法的焊絲干伸長度變化不會影響保護(hù)效果，其變化范圍可較大。藥芯焊絲電弧焊有以下優(yōu)點：焊接工藝性能好，焊道成型美觀；熔敷速度快、生產(chǎn)率高，可以進(jìn)行連續(xù)地自動、半自動焊接；合金系統(tǒng)調(diào)整方便，可以通過金屬外皮和藥芯兩種途徑調(diào)節(jié)熔敷金屬的化學(xué)成分；能耗低；綜合成本低。缺點是制造設(shè)備復(fù)雜、制造工藝技術(shù)要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。
(6)下向焊是從國外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點。
3.焊接管道的方法
金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。
1、氣焊 （OFW），利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合。
助燃?xì)怏w主要為氧氣，可燃?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設(shè)備簡單不需用電。
2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現(xiàn)象，將電能轉(zhuǎn)換為焊接所需的熱能和機(jī)械能，從而達(dá)到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等，焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法
擴(kuò)展資料
焊接注意事項
1、電弧的長度
電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
2、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
參考資料來源：百度百科--管道連接
參考資料來源：百度百科--電弧焊
參考資料來源：百度百科--氣焊
4.管道焊接施工方法
管道焊接冬季施工方案 本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防風(fēng)、防寒措施，做好冬期施工是按期高質(zhì)量完成工程施工的保證。
冬期施工根據(jù)施工規(guī)范的要求，要采取特殊措施，以保證施工質(zhì)量。2.1 冬期施工的確定 安裝工程：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，即轉(zhuǎn)入冬期施工； 混凝土、鋼筋混凝土工程和磚石工程：當(dāng)室外平均溫度持續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，即轉(zhuǎn)入冬期施工； 2.2管理措施 冬季施工，必須克服寒冷天氣對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的影響，關(guān)鍵要做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的檢查工作，每項工程施工前，技術(shù)人員要結(jié)合具體氣象條件及工程任務(wù)特點，詳細(xì)地做好對施工人員的技術(shù)交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行。
在整個冬期施工中，施工現(xiàn)場設(shè)專人測溫、氣象記錄、覆蓋，技術(shù)人員和QA/QC工程師在每天下午下班前檢查各施工項目的保溫、覆蓋情況。 施工計劃安排必須考慮冬季氣候條件及特點，在總進(jìn)度許可的條件下，對不適宜冬季施工的工程應(yīng)延緩至明春施工，盡量避開冬季施工。
有關(guān)人員每天收聽天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況安排施工生產(chǎn)。 入冬之前應(yīng)對生產(chǎn)、生活設(shè)施組織全面安全、質(zhì)量檢查，及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。
冬季施工過程中除執(zhí)行本措施要求外，還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計要求、規(guī)范、具體施工方案等技術(shù)文件要求。 2.3技術(shù)措施 2.3.1 土建工程 ★ 土方工程 冬期開挖的土方工程宜采用防止凍結(jié)法開挖土方，開挖時，可在凍結(jié)前草袋覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其深度一般不少?.3；已上凍的土方開挖，采用化土法進(jìn)行開挖，即搭設(shè)暖棚，通入暖氣將棚內(nèi)土方融化后進(jìn)行開挖。
土方回填應(yīng)選用不含凍土塊的好土或砂礫，每層回填的虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用施工機(jī)械選擇，并要求比常溫施工時減少20%~25%?；靥罟ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土受凍； 在冬期挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填時用； 灰土施工要特別注意檢查，不允許使用凍土拌灰土，夯實后的灰土面層和拌好的灰土當(dāng)天用不完，應(yīng)采取保溫措施。
★ 鋼筋工程 鋼筋宜在室內(nèi)加工、焊接，加工成成品或半成品運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋的焊接必須在室外進(jìn)行時，其最低氣溫不宜低于-20℃，并有防雪擋風(fēng)措施，其環(huán)境溫度低于-10℃時，鋼筋應(yīng)預(yù)熱。
焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 ★ 混凝土工程 配制混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不少于300千克/立方米。
為保證澆筑的混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，施工中可采取熱拌混凝土、加熱養(yǎng)護(hù)、或在混凝土拌合物中摻加外加劑等措施，并對原材料的加熱、攪拌、運輸和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，以指導(dǎo)施工。 采用加熱水拌制混凝土?xí)r，水與骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，水泥不能直接加熱，使用前宜先入暖棚內(nèi)存放。
當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不與80℃以上的水直接接觸，先投骨料和已加熱的水，再投入水泥。 在攪拌混凝土?xí)r，加入一定量的外加劑，可以加速混凝土的硬化，以提早達(dá)到臨界強(qiáng)度或降低水的冰點，使混凝土在負(fù)溫下不致凍結(jié)。
優(yōu)先采用具有減水、早強(qiáng)、降低水的冰點等作用的復(fù)合型早強(qiáng)劑，具體施工時根據(jù)設(shè)計要求或與設(shè)計人員協(xié)商確定?；炷梁弯摻罨炷猎O(shè)備基礎(chǔ)、塔基礎(chǔ)框架、室外構(gòu)架基礎(chǔ)等混凝土中不得摻加氯鹽抗凍劑。
進(jìn)行澆筑及養(yǎng)護(hù)施工時，利用施工時搭設(shè)的腳手架搭設(shè)暖棚，并在暖棚中通入暖氣進(jìn)行澆筑及養(yǎng)護(hù)。供暖應(yīng)采用集中供暖來進(jìn)行，防止供暖量不足影響施工質(zhì)量。
2.3.2 安裝工程 ★設(shè)備平臺梯子、管道、鋼結(jié)構(gòu)焊接 設(shè)備平臺、梯子及其附件按施工圖紙在預(yù)制場內(nèi)分段預(yù)制，在采取有效的加固措施后對組對焊縫全部焊接，以減少室外高空焊接量。 鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場組對成片，分片就位后將聯(lián)系梁臨時點焊，然后用帆布在鋼結(jié)構(gòu)四周進(jìn)行圍護(hù)以防風(fēng)、防雨、防雪，圍護(hù)后再焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點焊縫。
當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，焊接前用氧-乙炔焰對焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)的露水潮氣，火焰采用中性焰。 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，預(yù)熱到15℃以上。
焊接須連續(xù)進(jìn)行，中斷焊接時，要采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程中層間溫度不低于預(yù)熱溫度，焊接完畢對焊口進(jìn)行保溫緩冷。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，必須采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： ①普通碳素鋼焊接，不低于-200C； ②低合金鋼焊接，不低于-100C； ③奧氏體不銹鋼焊接，不低于-50C： ④屈服點大于390MPa的低合金鋼焊接，不低于00C。
提高焊接環(huán)境溫度的措施采取液化石油氣火焰加熱的方案，在低溫環(huán)境焊接的碳素鋼、合金鋼焊接前的預(yù)熱溫度按下表預(yù)熱溫度的上限執(zhí)行。 鋼種 鋼板厚度或壁厚（mm） 焊接環(huán)境氣溫（0C） 預(yù)熱溫度0C 普通碳素鋼 20≤δ≤30 30-20~0 50~100 75~125 低合金鋼 屈服點 σs32-10~0 75~125 100~150 390≤σs2532100~150 125~175 440≤σs202532100~150 125~175 150~200 ★ 設(shè)備及管道安裝： 徹底清。
5.管子對接有幾種焊接的手法
焊接方法種類很多，但按其過程特點不同，可分為熔化焊、壓力百焊和釬焊三大類。熔化焊是將兩焊件的連接部位加熱至熔化狀態(tài)在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接。壓力焊是在焊接過程中，必須對焊件施度加壓力，同時加熱（或不加熱）以完成焊接。內(nèi)釬焊是將低熔點的釬料熔化，使其與焊件金屬（仍加熱，但仍處于固態(tài)）相互擴(kuò)散，而實現(xiàn)連接。
如果按焊接的工具來容分 可分為電弧焊 氬弧焊 電渣壓力焊 閃光對焊 氧乙烯焰氣焊 比較常用的是 二氧化碳保護(hù)焊
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