標(biāo)注形位公差的方法(形位公差的各種表示方法及其意義)
1.形位公差的各種表示方法及其意義
公差
實(shí)際參數(shù)值的允許變動(dòng)量。參數(shù)，既包括機(jī)械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的參數(shù)。所以說(shuō)公差是一個(gè)使用范圍很廣的概念。對(duì)于機(jī)械制造來(lái)說(shuō)，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動(dòng)量在一定的范圍之內(nèi)，以便達(dá)到互換或配合的要求。
幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。①尺寸公差。指允許尺寸的變動(dòng)量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對(duì)值。②形狀公差。指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，包括直線(xiàn)度、平面度、圓度、圓柱度、線(xiàn)輪廓度和面輪廓度6個(gè)項(xiàng)目。③位置公差。指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量，它限制零件的兩個(gè)或兩個(gè)以上的點(diǎn)、線(xiàn)、面之間的相互位置關(guān)系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)8個(gè)項(xiàng)目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。
公差等級(jí)分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級(jí)，等級(jí)依次降低，公差值依次增大。IT表示國(guó)際公差。公差等級(jí)或公差數(shù)值選擇的基本原則是：應(yīng)使機(jī)器零件制造成本和使用價(jià)值的綜合經(jīng)濟(jì)效果最好，一般配合尺寸用IT5~IT13，特別精密零件的配合用IT2~IT5，非配合尺寸用IT12~IT18，原材料配合用IT8~IT14。
2.形位公差有哪幾種
加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線(xiàn)、面的實(shí)際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱(chēng)為形位誤差。
xingwei gongcha 形位公差 tolerance of form and position 包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點(diǎn)、線(xiàn)、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為要素。
機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對(duì)于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類(lèi)誤差影響機(jī)械產(chǎn)品的功能，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在圖樣上。
20世紀(jì)50年代前后，工業(yè)化國(guó)家就有形位公差標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1969年公布形位公差標(biāo)準(zhǔn)，1978年推薦了形位公差檢測(cè)原理和方法。
中國(guó)于1980年頒布形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)，其中包括檢測(cè)規(guī)定。形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)為形位公差（1）形狀公差：構(gòu)成零件的幾何特征的點(diǎn)，線(xiàn)，面要素之間的實(shí)際形狀相對(duì)與理想形狀的允許變動(dòng)量。
給出形狀公差要求的要素稱(chēng)為被測(cè)要素。（2）位置公差：零件上的點(diǎn)，線(xiàn)，面要素的實(shí)際位置相對(duì)與理想位置的允變動(dòng)量。
用來(lái)確定被測(cè)要素位置的要素稱(chēng)為基準(zhǔn)要素。形位公差的研究對(duì)象是零件的幾何要素，它是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)，線(xiàn)，面的統(tǒng)稱(chēng).其分類(lèi)及含義如下：（1） 理想要素和實(shí)際要素 具有幾何學(xué)意義的要素稱(chēng)為理想要素.零件上實(shí)際存在的要素稱(chēng)為實(shí)際要素，通常都以測(cè)得要素代替實(shí)際要素.（2） 被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素 在零件設(shè)計(jì)圖樣上給出了形狀或（和）位置公差的要素稱(chēng)為被測(cè)要素.用來(lái)確定被測(cè)要素的方向或（和）位置的要素，稱(chēng)為基準(zhǔn)要素.（3） 單一要素和關(guān)聯(lián)要素 給出了形狀公差的要素稱(chēng)為單一要素.給出了位置公差的要素稱(chēng)為關(guān)聯(lián)要素.（4） 輪廓要素和中心要素 由一個(gè)或幾個(gè)表面形成的要素，稱(chēng)為輪廓要素.對(duì)稱(chēng)輪廓要素的中心點(diǎn)，中心線(xiàn)，中心面或回轉(zhuǎn)表面的軸線(xiàn)，稱(chēng)為中心要素 形狀公差有直線(xiàn)度，平面度，圓度和圓柱度.其含義和標(biāo)注如下：1） 直線(xiàn)度2） 平面度 平面度公差帶只有一種，即由兩個(gè)平行平面組成的區(qū)域，該區(qū)域的寬度即為要求的公差值.3） 圓度 在圓度公差的標(biāo)注中，箭頭方向應(yīng)垂直于軸線(xiàn)或指向圓心.4） 圓柱度 形位公差的標(biāo)注應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1） 形位公差內(nèi)容用框格表示，框格內(nèi)容自左向右第一格總是形位公差項(xiàng)目符號(hào)，第二格為公差數(shù)值，第三格以后為基準(zhǔn)，即使指引線(xiàn)從框格右端引出也是這樣.（2） 被測(cè)要素為中心要素時(shí)，箭頭必須和有關(guān)的尺寸線(xiàn)對(duì)齊.只有當(dāng)被測(cè)要素為單段的軸線(xiàn)或各要素的公共軸線(xiàn)，公共中心平面時(shí)，箭頭可直接指在軸線(xiàn)或中心線(xiàn)，這樣標(biāo)注很簡(jiǎn)便，但一定要注意該公共軸線(xiàn)中沒(méi)有包含非被測(cè)要素的軸段在內(nèi).（3） 被測(cè)要素為輪廓要素時(shí)，箭頭指向一般均垂直于該要素.但對(duì)圓度公差，箭頭方向必須垂直于軸線(xiàn).（4） 當(dāng)公差帶為圓或圓柱體時(shí)，在公差數(shù)值前需加注符號(hào)"Φ"，其公差值為圓或圓柱體的直徑.這種情況在被測(cè)要素為軸線(xiàn)時(shí)才有.同軸度的公差帶總是一圓柱體，所以公差值前總是加上符號(hào)"Φ"；軸線(xiàn)對(duì)平面的垂直度，軸線(xiàn)的位置度一般也是采用圓柱體公差帶，需在公差值前也加上符號(hào)"Φ".（5） 對(duì)一些附加要求，常在公差數(shù)值后加注相應(yīng)的符號(hào)，如（+）符號(hào)說(shuō)明被測(cè)要素只許呈腰鼓形外凸，（-）說(shuō)明被測(cè)要素只許呈鞍形內(nèi)凹，（>）說(shuō)明誤差只許按符號(hào)的小端方向逐漸減小.如形位公差要求遵守最大實(shí)體要求時(shí)，則需加符號(hào)○M.在框格的上，下方可用文字作附加的說(shuō)明.如對(duì)被測(cè)要素?cái)?shù)量的說(shuō)明，應(yīng)寫(xiě)在公差框格的上方；屬于解釋性說(shuō)明（包括對(duì)測(cè)量方法的要求）應(yīng)寫(xiě)在公差框格的下方.例如：在離軸端300mm處；在a,b范圍內(nèi)等.形位公差是為了滿(mǎn)足產(chǎn)品功能要求而對(duì)工件要素在形狀和位置方面所提出的幾何精度要求。
以形位公差帶來(lái)限制被測(cè)實(shí)際要素的形狀和位置。 形位誤差對(duì)零件使用性能的影響 1.影響零件的功能要求。
2.影響零件的配合性質(zhì)。 3.影響零件的互換性。
現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1182—1996《形狀和位置公差 通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法》。GB/T 1184—1996《形狀和位置公差 未注公差值》。
GB/T 4249—1996《公差原則》。GB/T 16671—1996《形狀和位置公差 最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求》。
GB13319—1991《形狀和位置公差 位置度公差》。
3.形位公差標(biāo)注原則
形位公差的標(biāo)注應(yīng)注意以下問(wèn)題：
(1) 形位公差內(nèi)容用框格表示，框格內(nèi)容自左向右第一格總是形位公差項(xiàng)目符號(hào)，第二格為公差數(shù)值，第三格以后為基準(zhǔn)，即使指引線(xiàn)從框格右端引出也是這樣.
(2) 被測(cè)要素為中心要素時(shí)，箭頭必須和有關(guān)的尺寸線(xiàn)對(duì)齊.只有當(dāng)被測(cè)要素為單段的軸線(xiàn)或各要素的公共軸線(xiàn)，公共中心平面時(shí)，箭頭可直接指在軸線(xiàn)或中心線(xiàn)，這樣標(biāo)注很簡(jiǎn)便，但一定要注意該公共軸線(xiàn)中沒(méi)有包含非被測(cè)要素的軸段在內(nèi).
(3) 被測(cè)要素為輪廓要素時(shí)，箭頭指向一般均垂直于該要素.但對(duì)圓度公差，箭頭方向必須垂直于軸線(xiàn).
(4) 當(dāng)公差帶為圓或圓柱體時(shí)，在公差數(shù)值前需加注符號(hào)"Φ"，其公差值為圓或圓柱體的直徑.這種情況在被測(cè)要素為軸線(xiàn)時(shí)才有.同軸度的公差帶總是一圓柱體，所以公差值前總是加上符號(hào)"Φ"；軸線(xiàn)對(duì)平面的垂直度，軸線(xiàn)的位置度一般也是采用圓柱體公差帶，需在公差值前也加上符號(hào)"Φ".
(5) 對(duì)一些附加要求，常在公差數(shù)值后加注相應(yīng)的符號(hào)，如（+）符號(hào)說(shuō)明被測(cè)要素只許呈腰鼓形外凸，（-）說(shuō)明被測(cè)要素只許呈鞍形內(nèi)凹，（>）說(shuō)明誤差只許按符號(hào)的小端方向逐漸減小.如形位公差要求遵守最大實(shí)體要求時(shí)，則需加符號(hào)○M.在框格的上，下方可用文字作附加的說(shuō)明.如對(duì)被測(cè)要素?cái)?shù)量的說(shuō)明，應(yīng)寫(xiě)在公差框格的上方；屬于解釋性說(shuō)明（包括對(duì)測(cè)量方法的要求）應(yīng)寫(xiě)在公差框格的下方.例如：在離軸端300mm處；在a,b范圍內(nèi)等.
形位公差是為了滿(mǎn)足產(chǎn)品功能要求而對(duì)工件要素在形狀和位置方面所提出的幾何精度要求。以形位公差帶來(lái)限制被測(cè)實(shí)際要素的形狀和位置。
形位誤差對(duì)零件使用性能的影響
1.影響零件的功能要求。
2.影響零件的配合性質(zhì)。
3.影響零件的互換性。
4.常用的形狀公差和位置公差分別有哪些項(xiàng)目
形狀公差
1. 直線(xiàn)度 ：符號(hào)為一短橫線(xiàn)【-】，是限制實(shí)際直線(xiàn)對(duì)理想直線(xiàn)變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。
2. 平面度 ：符號(hào)為一平行四邊形，是限制實(shí)際平面對(duì)理想平面變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。
3. 圓度 ：符號(hào)為一圓【○】，是限制實(shí)際圓對(duì)理想圓變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。
4. 圓柱度 ：符號(hào)為兩斜線(xiàn)中間夾一圓【/○/】，是限制實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓柱面變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內(nèi)的各項(xiàng)形狀誤差，如圓度、素線(xiàn)直線(xiàn)度、軸線(xiàn)直線(xiàn)度等。
5. 線(xiàn)輪廓度 ：符號(hào)為一上凸的曲線(xiàn)【⌒】，是限制實(shí)際曲線(xiàn)對(duì)理想曲線(xiàn)變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。
6. 面輪廓度 ：符號(hào)是用一短線(xiàn)將線(xiàn)輪廓度的符號(hào)下面封閉，是限制實(shí)際曲面對(duì)理想曲面變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。
7. 平行度 ：等于給出的尺寸公差值或是直線(xiàn)度和平面度未注公差值的較大者。
位置公差
1. 定向公差：包括平行度、垂直度及傾斜度三種。
2. 定位公差：包括同軸度、對(duì)稱(chēng)度、和位置度三種。
3. 跳動(dòng)公差：圓跳動(dòng)與全跳動(dòng)。
1. 形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)量，如平面度、圓度、圓柱度、直線(xiàn)度、輪廓度等。是被測(cè)要素的幾何形狀的公差，即幾何形狀的準(zhǔn)確性，不存在對(duì)基準(zhǔn)的誤差，是獨(dú)立的誤差。
2. 位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的方向或位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，被測(cè)實(shí)際要素位于此區(qū)域內(nèi)為合格。
參考資料
搜狗百科：/item/%E5%BD%A2%E7%8A%B6%E5%85%AC%E5%B7%AE/2612148?fr=aladdin
搜狗百科：/item/%E4%BD%8D%E7%BD%AE%E5%85%AC%E5%B7%AE
