常用裝夾的方法(工件常用的裝夾方法)
1.工件有哪些常用的裝夾方法
數控機床工件的裝夾方法：
1、用找正法裝夾：
1）方法：
a） 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊；
b）先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。
2）特點：
a）這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；
b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；
c）只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產。
2、用夾具裝夾安裝：
1）工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。
2）特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。
2.工件裝夾方法有哪三種
數控機床工件的裝夾方法：
1、用找正法裝夾：把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊。先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。
2、用夾具裝夾安裝：工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。
3、劃線找正裝夾。
拓展資料：
裝夾是工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。
工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。
裝夾 百度百科
3.數控機床工件的裝夾方法有哪些
（一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。
工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對于機床及刀具處于正確的位置。 ·夾緊：工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化。
·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯(lián)系的過程，先定位后夾緊， （二）裝夾方法： 1、用找正法裝夾： 1）方法： a） 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊； b）先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。 2）特點： a）這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高； b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本； c）只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產。
2、用夾具裝夾安裝： 1）工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。 2）特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。
找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、采用找正法裝夾工件的步驟： 1）先進行劃線，劃出槽子的位置； 2）將工件放在立式銑床的工作臺上，按劃出的線痕進行找正，找正完成后用壓板或虎鉗夾緊工件。 3）根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好后才能開始加工。
4）加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5）每加工一個工件均重復上述步驟。
因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、采用夾具裝夾 采用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。
工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然后旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。
夾具裝夾圖 （三）夾具的分類 可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。 a） 按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b） 按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等； c） 按所采用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等； d） 根據使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。
各類夾具的定義及特點如下表所示。 通用夾具 通用性強，被廣泛應用于單件小批量生產 專用夾具 專為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產效率高、加工精度容易保證，適用于定型產品的成批和大量生產。
組合夾具 由一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的專用夾具。 通用可調夾具 不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當的調整或更換夾具上的個別元件，即可用于加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。
成組夾具 專為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確，針對性強。通過調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。
e） 隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產線上使用的夾具，雖然它只適用于某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具后，可從生產線開始一直到生產線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據這一點，隨行夾具的結構也具有適用于各種不同工序加工的通用性。
（四）夾具的組成與作用 組成：定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。 夾具組成1） 定位元件：用于確定工件在夾具中的位置。
2） 夾緊裝置：用于夾緊工件。 3） 對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。
4） 其它裝置：如分度元件等。 5） 連接元件和連接表面：用于確定夾具本身在機床主軸或工作臺上的位置。
6） 夾具體：用于將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。 作用：（1）保證穩(wěn)定可靠地達到各項加工精度要求；（2）縮短加工工時，提高勞動生產率；（3）降低生產成本；（4）減輕工人勞動強度；（5）可由較低技術等級的工人進行加工；（6）能擴大機床工藝范圍。
對尺寸精度的保證 1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應橫向調整銑床工作臺的位置和垂直升降工作臺來達到刀具相對對刀塊的正確位置。 2、由于對刀塊的兩個工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。
3、至于槽子長度的位置尺寸，則依本調整銑床工作臺縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作臺縱向進給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等于c。由于工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達。
4.車床上常用的裝夾工具的方法有幾種
1、萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標準附件。
2、專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品制造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模（引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具）、鏜模（引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具）和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。
3、可調夾具?？梢愿鼡Q或調整元件的專用夾具。
4、組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。
擴展資料
在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。
應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)“一機多用”。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件（確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向）、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
參考資料來源：百度百科-工裝夾具
參考資料來源：百度百科-夾具
5.工件有哪些常用的裝夾方法
數控機床工件的裝夾方法：1、用找正法裝夾：1）方法：a） 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊；b）先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。
2）特點：a）這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；c）只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產。2、用夾具裝夾安裝：1）工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。
2）特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。
6.車削軸類工件有那些常用的裝夾方法
1、三爪自定心卡盤（俗稱三爪卡盤）裝夾
自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，工件裝夾后一般不需找正。但較長的工件離卡盤遠端的旋轉中心不一定與車床主軸旋轉中心重合，這時必須找正，如卡盤使用時間過長而精度下降后，工件加工部位的精度要求較高時，也需要找正。
特點：自定心卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力沒有單動卡盤大。
用途：適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。
2、四爪單動卡盤（俗稱四爪卡盤）裝夾
由于單動卡盤的四個卡爪各自獨立運動，因此工件裝夾時必須將加工部分的旋轉中心找正到與車床主軸旋轉中心重合后才可車削。
單動卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式，反爪用來裝夾直徑較大的工件。
特點：單動卡盤找正比較費時，但夾緊力較大。
用途：適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。
3、用兩頂尖裝夾
對于較長的或必須經過多次裝夾后才能加工好的工件，如長軸、長絲杠等的車削，或工序較多，在車削后還要銑削或磨削的工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度（如同軸度要求），可用兩頂尖裝夾。
特點：兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響了切削用量的提高。
用途：較長的或必須經過多次裝夾后才能加工好的工件，或工序較多，在車削后還要銑削或磨削的工件。
用兩頂尖裝夾工件，必須先在工件端面鉆出中心孔。
3、一頂一夾裝夾
車削一般軸類工件，尤其是較重的工件時，可將工件的一端用三爪自定心或四爪單動卡盤夾緊，另一端用后頂尖支頂。
特點：為了防止由于進給力的作用而使工件產生軸向位移，可在主軸前端錐孔內安
用途：這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進給力，應用廣泛。
