生物質(zhì)的炭化方法(生物質(zhì)能的利用途徑)
1.生物質(zhì)能的利用途徑有哪些
生物質(zhì)能（biomass energy ），就是太陽能以化學能形式貯存在生物質(zhì)中的能量形式，即以生物質(zhì)為載體的能量.它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用，可轉(zhuǎn)化為常規(guī)的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)燃料，取之不盡、用之不竭，是一種可再生能源，同時也是唯一一種可再生的碳源.
生物質(zhì)能的利用主要有直接燃燒、熱化學轉(zhuǎn)換和生物化學轉(zhuǎn)換等3種途徑.生物質(zhì)的直接燃燒在今后相當長的時間內(nèi)仍將是我國生物質(zhì)能利用的主要方式.當前改造熱效率僅為10%左右的傳統(tǒng)燒柴灶，推廣效率可達20%-30%的節(jié)柴灶這種技術(shù)簡單、易于推廣、效益明顯的節(jié)能措施，被國家列為農(nóng)村新能源建設(shè)的重點任務之一.生物質(zhì)的熱化學轉(zhuǎn)換是指在一定的溫度和條件下，使生物質(zhì)汽化、炭化、熱解和催化液化，以生產(chǎn)氣態(tài)燃料、液態(tài)燃料和化學物質(zhì)的技術(shù).生物質(zhì)的生物化學轉(zhuǎn)換包括有生物質(zhì)-沼氣轉(zhuǎn)換和生物質(zhì)-乙醇轉(zhuǎn)換等.沼氣轉(zhuǎn)化是有機物質(zhì)在厭氧環(huán)境中，通過微生物發(fā)酵產(chǎn)生一種以甲烷為主要成分的可燃性混合氣體即沼氣、乙醇轉(zhuǎn)換是利用糖質(zhì)、淀粉和纖維素等原料經(jīng)發(fā)酵制成乙醇.
2.優(yōu)質(zhì)木炭如何炭化以及炭化時應注意哪些
隨著國家對環(huán)保的大力發(fā)展，對于原木的保護，已經(jīng)越來越嚴格。
而我國是個農(nóng)業(yè)大國每年都有大量的秸稈、鋸末、稻殼等多種農(nóng)作物廢棄物，這部分廢棄物以往都是采用就地燃燒的方法處理，污染了周邊空氣環(huán)境?，F(xiàn)在有了機制木炭設(shè)備可將這部分廢棄物通過加工成為機制木炭和生物質(zhì)燃料薪棒，能有效的取代傳統(tǒng)的原木生產(chǎn)的木炭及木柴，可作為燃料使用。
下面德安木炭機設(shè)備廠就為大家講解，機制木炭半成品秸稈薪棒的制作過程，秸稈薪棒的生產(chǎn)步驟和機制木炭的生產(chǎn)步驟基本相同既 粉碎-烘干-制棒成型，相比機制木炭的生產(chǎn)過程少了一個炭化環(huán)節(jié)，秸稈薪棒在南方比較有市場，許多鍋爐都是使用秸稈薪棒做為燃料的。 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)機制木炭不僅可以更好的銷售，同時也可以提高機制木炭的價格。
優(yōu)質(zhì)機制木炭的外觀及硬度需要有什么要求呢？首先是機制木炭的硬度，機制木炭的硬度決定了機制木炭的密度，密度越高的炭，他的燃燒時間及燃燒產(chǎn)生的熱量也就越高。優(yōu)質(zhì)的木炭顏色應該黑色的應該發(fā)亮，使用兩塊機制木炭碰撞會發(fā)出清脆的金屬音，如果木炭的顏色發(fā)烏，碰撞聲音不夠清脆，說明原料中的含水量過多，如果木炭燒制成后有發(fā)黃的現(xiàn)象，說明原料的雜質(zhì)過多，木炭中的含灰量過高。
另外對于原料的含水應控制在多少呢？機制木炭原料含水率有疑問的客戶做除解答，機制木炭原料的含水率一般控制在百分之十二以下，才能保證在制棒成型時的密度從而才能保證炭化出來的機制木炭的質(zhì)量。機制木炭原料的烘干建議您根據(jù)您的產(chǎn)量選擇烘干機，以確保烘干時可一次烘干即可達到標準以免重復操作帶來生產(chǎn)成本上的增加。
3.如何掌握機制炭炭化的技術(shù)要領(lǐng)
解決焦油的方法
1，水洗，噴淋，生物質(zhì)過濾。
且不說水洗會二次污染，參與過濾的生物質(zhì)需經(jīng)常更換，就說這套凈化設(shè)施的成本，和需要二次動力就阻礙了戶用秸桿汽化爐的發(fā)展。有說用離心式引風機能解決二次動力，以便完成水洗，試問：80瓦以下的引風機能配套嗎，說是80瓦，在負荷時100瓦也要多，況且單一水洗根本不能完全解決焦油問題，還要有旋風除塵，低溫過濾，等一系列方法。所以該方法只適合大型集中供氣系統(tǒng)。
2. 高溫裂解
每個秸桿汽化爐都有4個反應層，干燥，裂解，還原，氧化〈燃燒〉。為什么我們的汽化爐產(chǎn)的氣不純凈，含大量的焦油，水呢？不是我們的爐子沒有還原反應層，而是氣體在還原層停留的時間太短，溫度有太低，滿足不了完全還原條件而已。
現(xiàn)重點說還原反應：在還原層已沒有氧氣的存在，在燃燒反應中生成的二氧化碳在這里同碳，水蒸汽發(fā)生還原反應，生成一氧化碳和氫氣這些可燃氣體，還原層的主要產(chǎn)物為一氧化碳，氫氣，這些熱氣體同燃燒層生成的部分熱氣體進入裂解層。由于還原反應是吸熱反應，在這里溫度減低到700度左右。由于水和碳的反應是可逆反應，溫度低于700度時，水蒸汽與碳的反應速度極為緩慢，在400度時幾乎沒有反應發(fā)生，只有在800度開始，反映才會有明顯增加。熱解過程包含許多復雜的反應，250度時的主要產(chǎn)物是co2,co,h2o，焦碳。400度時又發(fā)生一些反應，生成co2,co,h2o,h2,ch4，焦碳，焦油。溫度繼續(xù)生高到800度并有足夠的停留時間時，出現(xiàn)二次反應，既：還原反應。水和碳反應生成一氧化碳和氫氣，焦油裂解為氫，甲烷，輕脛類可燃氣體和碳。溫度升到1000度時，還原速度達到頂峰，只須1秒時間。
目前我們的秸桿汽化爐產(chǎn)的氣不純凈，不易點燃，就是這個還原反應的條件達不到，二次污染不說，氣的熱值也不高，所以戶用秸桿汽化爐要在結(jié)構(gòu)上變化滿足還原反應的條件，產(chǎn)的氣就是永不冷凝的，純凈的熱值高的可燃氣體。并不象有些人說的焦油和水是世界難題。
高溫裂解一論中指出：焦油，水的排放不僅二次污染，還降低了可燃氣體的含量。下吸式汽化爐也僅僅是少部分解決了該問題，它還需配備凈化裝置。上吸的就不要再提拉。原因就是在還原層的裂解溫度不夠。高溫裂解需要1000-1200度的高溫。這溫度只有在氧化層《燃燒層》，才能達到，所以，高溫裂解在理論上成立，在實驗室也能達到理想效果，但，在實際的生產(chǎn)，加工，推廣，老百姓應用中達不到理想效果。為解決高溫的瓶頸，采用催化裂解。
催化裂解就是在還原反應過程中加入催化劑，參與還原反應。關(guān)于催化裂解的反應機理很復雜，不在贅述。單說這催化裂解技術(shù)的應用：使用催化劑的最大目的是：把裂解還原的溫度降低拉，就是說焦油在催化劑的作用下，只需750度的高溫就開始急劇裂解，焦油裂解效率達百分之99，而在還原層的溫度剛好滿足催化裂解所需溫度。就是說催化裂解也需要高溫，不過是利用自供熱系統(tǒng)而已。并不是象某些人說的低溫裂解，在外置凈化器內(nèi)填充催化劑來裂解，這理論純屬忽悠，充其量不過是化學分解而已，與降溫冷凝排焦并無二致。催化裂解在750度溫度以下并不能實現(xiàn)。
3.催化裂解
焦油含量在0. 02-0. 05g/m，（標準狀態(tài)下）范圍內(nèi)是可以接受的，但以目前的氣化技術(shù)分析，在沒有采用專門的焦油裂解設(shè)備情況下，大部分氣化工藝中原始氣體中焦油含量在2一50g/m3之間，凈化系統(tǒng)的凈化效果至少需要99%一99.9%才能達到氣化要求，所以單一任何一種除焦過程很難滿足氣化工藝的要求，需要采用多凈化過程相結(jié)合的除焦除塵工藝。
以目前的除焦技術(shù)看，水洗除焦法存在能量浪費和二次污染現(xiàn)象，凈化效果只能勉強達到內(nèi)燃機的要求；熱裂解法在1100℃以上能得到較高的轉(zhuǎn)換效率，但實際應用中實現(xiàn)較困難；催化裂解法可將焦油轉(zhuǎn)化為可燃氣，既提高系統(tǒng)能源利用率，又徹底減少二次污染，是目前較有發(fā)展前途的技術(shù)。
①焦油催化裂解的原理。盡管在生物質(zhì)氣化過程中采取各種措施控制焦油的產(chǎn)生，但實際上氣體中焦油的含量仍遠遠超出應用允許的程度，所以對氣體中的焦油進行處理，是有效利用燃氣必不可少的過程，其中焦油的催化裂解是最有效、最先進的辦法。以往簡單的水洗或過濾等辦法，只是把焦油從氣體中分離出來，然后作為廢物排放，既浪費了焦油本身的能量，又會產(chǎn)生大量的污染。而焦油
4.怎樣燒制高溫木炭
滿意答案春風化雨4級2009-11-11高溫炭的燒制方法。
實施時采用：處理生物質(zhì)原料、生物質(zhì)原料炭化、碾碎炭化后的炭料、炭料經(jīng)成型機成型、成型后的炭棒進行烘干、成品高溫炭、檢驗、包裝；本發(fā)明能在不再另外加熱源的情況下可使炭化爐內(nèi)溫度達到可燒制高溫炭的要求，在炭的碾碎過程中加入木焦油等就不必再另外加入木炭合成劑即能制造出合格的高溫炭，這種方法不僅能很好的利用農(nóng)林業(yè)的廢棄物，同時在整個制炭過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，它保護了自然資源和生態(tài)環(huán)境，治理了污染，實現(xiàn)了資源的再利用，循環(huán)生產(chǎn)的目的，該方法操作容易、制炭成本低且生態(tài)、社會、經(jīng)濟效益明顯。 追問： 你對這方面是否有更深的了解呢？是否能說明不用炭粉做棒.而是用木屑做出來的棒.燒成高溫炭呢。
5.聽說有一種秸稈炭化煤技術(shù)
是以玉米、棉花、大豆、小麥、水稻等秸稈及花生殼、鋸末、雜草、枯枝等為原料，無需粉碎，利用秸稈生物質(zhì)自然進行分解，在隔絕空氣的條件下，經(jīng)過6-8小時即可形成生物質(zhì)碳。碳化過程中，不添加任何化學原料，不使用電，不使用碳化池以外的其它設(shè)備，整個碳化過程零成本，不會產(chǎn)生污染，加入粘合劑配方機制成型。產(chǎn)品可達原煤效果。
這是他們廣告中宣傳的，而且這個技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)了好幾年了 大概有將近10年了，但一直沒推廣開，我想應該還是有什么問題的，
