qc抽樣方法(QC的檢驗方式有幾種)
1.QC的檢驗方式有幾種
QC檢驗時一般有三種檢驗方式
正常檢驗（NormalInspectin）：產線品質較穩(wěn)定無廠外退貨與客訴.通常采取此種方式檢驗.
加嚴檢驗：（TightenedInspection）:
1）新機種投產，品質無把握時；
2）新產線作業(yè)，品質不穩(wěn)定時；
3）客戶抱怨時，當有客戶抱怨某機種有某種不良時，OQC則應清查庫存加嚴重驗并對產線后續(xù)入庫之產品，連續(xù)三批須加嚴抽驗，若五批后，再無廠內/外及客訴則轉為正常檢驗.
減量檢驗：（ReducedInspection）
穩(wěn)定之產品，制程不良率低，無廠內，廠外退貨及客訴，長期生產可減量檢驗.
三者之間的轉換條件為：
N（正常檢驗）轉換成T（加嚴檢驗）：連續(xù)五批中有兩批拒收.
T（加嚴檢驗）轉換成N（正常檢驗）：連續(xù)五批合格.
N（正常檢驗）轉換成R（減量檢驗）：連續(xù)十批合格.
R（減量檢驗）轉換成N（正常檢驗）：十批中有一批拒收.
若連續(xù)五批不合格則中止檢驗.
3.入庫數量在150PCS以下須全檢，若入庫為200PCS,QC人員應視情況而定，也須全檢.
4.對新產線，新客戶之新料號或老客戶之新料品質無保證的情況下，QC須跟產線全檢.
5.抽樣數及允收數詳見《抽樣計劃》.
2.抽樣檢驗的方法有哪些
一.品質控制的演變 1.操作者控制階段：產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。 3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創(chuàng)了品質控制的全新局面。 5.全面質量管理（TQC）：全過程的品質控制。
6.全員品質管理（CWQC）：全員品管，全員參與。 二，品質檢驗方法 1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費用較低； ②產品必須是合格； ③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
①適用于以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 允許有一定程度的不良品存在。 ②抽樣檢驗中的有關術語： a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。
可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數量； c.抽樣數：從批中抽取的產品數量； d.不合格判定數（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。
具體應用步驟如下： ①確定產品的質量判定標準： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。 三、檢驗作業(yè)控制 1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。
（Incoming Quality Control） ①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 ④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結合； ②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。
包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d檢驗記錄，應如實填寫。 ③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點 檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。
（Outgoing Q.C） 4、品質異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。 5、質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據。
必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統(tǒng)計技術簡介（參見《統(tǒng)計技術應用指南》） 1、分層法：是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。 2、調查表：在質量管理活動中常用調查表來收集數據。
如不良項目調查表、不合格原因調查表等。 3、排列圖：找出影響產品質量主要問題的一種有效方法，它是根據“關鍵的少數、次要的多數”原理（即二八原理）制作而成的。
排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，。
3.QC是什么意思
QC的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質控制員），是負責檢驗產品，控制品質的人。
服裝QC顧名思義就是控制服裝品質的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR （驗貨員）是兩個不同的概念，QC的重點是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質良好的產品；而INSPECTOR只是通過INSPECT（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的產品。
不過現在多數人都是把QC和INSPECTOR混為一談的，我們在這里也都叫QC吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進行一次尾期檢驗（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服裝生產的全過程進行品質控制，進行多次的早期檢驗（EARLY INSPECTION）或在線檢驗（IN-LINE INSPECTION），以盡可能早地發(fā)現問題解決問題。
抽樣檢驗（sampling inspection）或抽樣檢查 什么是抽樣檢驗 抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品（樣本） 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在于后者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。
如果推斷結果認為該批產品符合預先規(guī)定的合格標準，就予以接收；否則就拒收。所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。
采用抽樣檢驗可以顯著地節(jié)省工作量。在破壞性試驗（如檢驗產品的壽命）以及散裝產品（如礦產品、糧食）和連續(xù)產品（如棉布、電線）等檢驗中，也都只能采用抽樣檢驗。
抽樣檢驗是統(tǒng)計質量管理的一個組成部分。 在實際問題中，常要求設計一個抽樣方案，使它具有所需要的抽查特性。
例如，若以批不合格品率p為質量水平，根據生產方的生產水平和使用方對產品的要求，可以確定兩個質量水平p0,p1(p0抽樣方案有如下性質：當p≤p0時，以高概率（大于或等于1-α）接收整批產品；而當p≥p1時僅以低概率（小于或等于β）接收整批產品。通常稱α為生產方風險，β為使用方風險；p0為生產方風險質量，p1為使用方風險質量。
除此之外，也可以根據其他形式的要求來設計抽樣方案。例如，挑選型抽樣方案中要求經檢驗后的平均質量水平（稱為平均檢出質量）達到一定的數值。
基本概念 1.抽樣檢驗： 抽樣檢驗指從批量為N的一批產品中隨機抽取其中的一部分單位產品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產品按產品質量特性逐個進行檢驗，根據樣本的檢驗結果判斷產品批合格與否的過程。 2.單位產品：構成產品總體的基本單位。
3.樣本大小：樣本中所包含的單位產品數量，一般用n表示。 4.單位產品的質量表示方法：計數、計量 5.不合格和不合格品 （1）不合格：單位產品的質量特性偏離技術標準（規(guī)范）要求，即不符合規(guī)定的。
按單位產品質量特性的重要程度，某些行業(yè)可分為A類不合格、B類不合格和C類不合格。 A類不合格：單位產品極重要的質量特性不符合規(guī)定或重要的質量特性極不符合規(guī)定。
B類不合格：單位產品重要的質量特性不符合規(guī)定或質量特性嚴重不符合規(guī)定。 C類不合格：單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定或質量特性輕微不符合規(guī)定。
而某些行業(yè)可分為A級不合格、B級不合格、C級不合格和D級不合格。 A級——非常嚴重——不合格分值100分 B級——嚴重——不合格分值50分 C級——中等嚴重——不合格分值10分 D級——不嚴重——不合格分值1分 （2）不合格品：具有一個或一個以上不合格的單位產品。
按不合格的重輕程度可劃分為A類不合格品、B類不合格品、C類不合格品。 6.檢查批及批量 （1） 檢查批：為實施抽樣檢查回匯集起來的單位產品，簡稱批。
（2） 批量：批中所包含的單位產品數，即提交檢查的一批產品中所包含單位產品的總數，以N表示。 抽樣檢驗方案及其特性 抽樣檢驗方案（簡稱抽樣方案）是一套規(guī)則，依據它去決定如何抽樣（一次抽或分幾次抽、抽多少），并根據抽出產品檢驗的結果決定接收或拒收該批產品。
在確定了一個抽樣方案后，可以計算具有指定質量指標（例如批不合格品率 p）的一批產品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函數，稱為抽查特性函數，簡稱OC函數，其圖形稱為抽查特性曲線（OC曲線）。 抽樣的方法 抽樣的方法有以下三種：簡單隨機抽樣、系統(tǒng)抽樣和分層抽樣。
1.簡單隨機抽樣 簡單隨機抽樣是指一批產品共有N件，如其中任意n件產品都有同樣的可能性被抽到，如抽獎時搖獎的方法就是一種簡單的隨機抽樣。簡單隨機抽樣時必須注意不能有意識抽好的或差的，也不能為了方便只抽表面擺放的或容易抽到的。
2.系統(tǒng)抽樣 系統(tǒng)抽樣是指每隔一定時間或一定編號進行，而每一次又是從一定時間間隔內生產出的產品或一段編號產品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。這種方法主要用于無法知道總體的確切數量的場合，如每個班的確切產量，多見于流水生產線的產品抽樣。
3.分層抽樣 分層抽樣是指針對不同類產品有不同的加工設備、不同的操作者、不同的操作方法時。
4.簡述常用的抽樣方法有哪些
四種基本的抽樣方法：
1.單純隨機抽樣：單純隨機抽樣是在總體中以完全隨機的方法抽取一部分觀察單位組成樣本（即每個觀察單位有同等的概率被選入樣本）。常用的辦法是先對總體中全部觀察單位編號，然后用抽簽、隨機數字表或計算機產生隨機數字等方法從中抽取一部分觀察單位組成樣本。
其優(yōu)點是簡單直觀，均數（或率）及其標準誤的計算簡便；缺點是當總體較大時，難以對總體中的個體一一進行編號，且抽到的樣本分散，不易組織調查。
2.系統(tǒng)抽樣：系統(tǒng)抽樣又稱等距抽樣或機械抽樣，即先將總體中的全部個體按與研究現象無關的特征排序編號；然后根據樣本含量大小，規(guī)定抽樣間隔k；隨機選定第i(i
系統(tǒng)抽樣的優(yōu)點是：易于理解，簡便易行；容易得到一個在總體中分布均勻的樣本，其抽樣誤差小于單純隨機抽樣。缺點是：抽到的樣本較分散，不易組織調查；當總體中觀察單位按順序有周期趨勢或單調增加（減小）趨勢時，容易產生偏倚。
3.整群抽樣：整群抽樣是先將總體劃分為K個“群”，每個群包含若干個觀察單醫(yī)學教|育網搜集整理位，再隨機抽取k個群（k
整群抽樣的優(yōu)點是便于組織調查，節(jié)省經費，容易控制調查質量；缺點是當樣本含量一定時，抽樣誤差大于單純隨機抽樣。
4.分層抽樣：分層抽樣是先將總體中全部個體按對主要研究指標影響較大的某種特征分成若干“層”，再從每一層內隨機抽取一定數量的觀察單位組成樣本。
分層隨機抽樣的優(yōu)點是樣本具有較好的代表性，抽樣誤差較小，分層后可根據具體情況對不同的層采用不同的抽樣方法。
四種抽樣方法的抽樣誤差大小一般是：整群抽樣≥單純隨機抽樣≥系統(tǒng)抽樣≥分層抽樣。
在實際調查研究中，常常將兩種或幾種抽樣方法結合使用，進行多階段抽樣。
5.QC都有那些測量工具
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文
意義是品質控制，其在ISO8402:1994的定義
是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門
或崗位，
負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職
能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當
于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員
(IQC)、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員
(FQC)
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
6.抽樣方案怎么寫
抽樣標準，每一件產品都是有區(qū)別的！
注重的是各戶要求！
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動”。
產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監(jiān)視質量形成過程，消除質量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業(yè)技術和活動。在企業(yè)領域，質量控制活動主要是企業(yè)內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業(yè)對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。
1、QC簡易七手法：甘特圖、流程圖。抽樣標準，每一件產品都是有區(qū)別的！
注重的是各戶要求！
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動”。
產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監(jiān)視質量形成過程，消除質量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業(yè)技術和活動。在企業(yè)領域，質量控制活動主要是企業(yè)內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業(yè)對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。
1、QC簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖
2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖
3、QC新七大手法：關連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法
推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
7.1.IPC
1、IPC-A-610D 是電子組裝行業(yè)通用的國際標準，
IPC-A-610 D是由IPC 產品保證委員會制訂的關于電子組裝外觀質量驗收條件要求的文件。
該標準闡述了有關電子制造與電子組裝的可接受條件要求。
IPC-A-610 D無法涵蓋元器件和產品與設計相關的所有情況。但它闡述了有關通用技術的要求條件.
IPC-A-610 D 作為衡量電子組裝外觀質量驗收條件要求的標準已被許多企業(yè)所采用.
IPC-A-610 D 標準的分級： 三個級別.
2、可接收質量水平（AQL）：對于連續(xù)批產品進行驗收抽樣檢驗，認為滿意的最低過程平均質量水平。 AQL（可接受質量水平）是調整型抽樣體系的基礎，是供貨方與需求方共同協定的可以接收的連續(xù) 提交的檢驗批的過程平均的上限值。過程平均是一系列連續(xù)提交的檢驗批的平均質量，以“批次 不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表示。AQL與采樣大?。ㄋ^采樣大小，是否可以理解為 “樣本大小”即sample size？）的關系，在于一個檢驗水平（I、II、III三個一般檢查水平，以 及S-1、S-2、S-3、S-4四個特殊檢查水平）和寬嚴程度（severities）之轉換。
3、七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
新七大手法： 關聯圖\系統(tǒng)圖\親和圖\矩陣圖\PDPC法（過程決策方法）\ 箭條圖\數據矩陣解析法
4、國際標準化組織（International Organization for Standardization,ISO）簡稱ISO，是一個全球性的非政府組織，是國際標準化領域中一個十分重要的組織。
5、原則一：以顧客為中心
原則二：領導作用
原則三：全員參與
原則四：過程方法
原則五：管理的系統(tǒng)方法
原則六：持續(xù)改進
原則七：基于事實的決策方法
原則八：互利的供方關系
8.抽樣方法都有什么
一、單純隨機抽樣（simple random sampling） 將調查總體全部觀察單位編號，再用抽簽法或隨機數字表隨機抽取部分觀察單位組成樣本。
優(yōu)點：操作簡單，均數、率及相應的標準誤計算簡單。 缺點：總體較大時，難以一一編號。
二、系統(tǒng)抽樣（systematic sampling） 又稱機械抽樣、等距抽樣，即先將總體的觀察單位按某一順序號分成n個部分，再從第一部分隨機抽取第k號觀察單位，依次用相等間距，從每一部分各抽取一個觀察單位組成樣本。 優(yōu)點：易于理解、簡便易行。
缺點：總體有周期或增減趨勢時，易產生偏性。 三、整群抽樣（cluster sampling） 總體分群，再隨機抽取幾個群組成樣本，群內全部調查。
優(yōu)點：便于組織、節(jié)省經費。 缺點：抽樣誤差大于單純隨機抽樣。
四、分層抽樣（stratified sampling） 先按對觀察指標影響較大的某種特征，將總體分為若干個類別，再從每一層內隨機抽取一定數量的觀察單位，合起來組成樣本。有按比例分配和最優(yōu)分配兩種方案。
優(yōu)點：樣本代表性好，抽樣誤差減少。 以上四種基本抽樣方法都屬單階段抽樣，實際應用中常根據實際情況將整個抽樣過程分為若干階段來進行，稱為多階段抽樣。
各種抽樣方法的抽樣誤差一般是：整群抽樣≥單純隨機抽樣≥系統(tǒng)抽樣≥分層抽樣。
