pmc項目(請問怎么做PMC計劃呀)
1.請問怎么做PMC計劃呀
對一個PMC的要求就是：協(xié)調能力如何及是否懂得合理有效利用—規(guī)劃時間。
個人認為PMC的職位沒什么專業(yè)知識的限制，只要該人性格外向點，善于與人溝通，基本上沒什么難的。
但是要做的好可就得花一定的時間了。
基本要求辦公軟件得熟練，起碼是Excel的運用，然后是初進入公司對公司產(chǎn)品的研究，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，機器設備生產(chǎn)能力，物料采購周期（最重要的是關鍵零件的L/T），做到最后是有能力輔助（提醒）工程在發(fā)ECN/ECR將會對公司現(xiàn)有材料及成品出貨造成多大影響，這已經(jīng)是參與公司的運作及協(xié)助決策了，這就算是該PMC到了一定高度了.
PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然后是根據(jù)需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據(jù)料況及時調整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調整生產(chǎn)。
成品OK后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題。直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節(jié)問題了.
2.PMC整體運作流程
在一般生產(chǎn)型的工廠中，pmc俗稱生物管，做好PMC工作，應掌握如下步驟：
1.全面掌握所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝流程和所需的所有物料類別及單個用量配比，所需的人力，涉及到的生產(chǎn)部門及工模夾具等，即生產(chǎn)所需的第一手文件資料.
2.清晰掌握生產(chǎn)所需日程，即產(chǎn)品開發(fā)完成所需時間，生產(chǎn)該產(chǎn)品在各部門所需時間，物料從請購到回廠中間所需時間等，即生產(chǎn)該產(chǎn)品完工入庫所需的全部時間.
3.產(chǎn)能核算及生產(chǎn)環(huán)境的預估，對于每種產(chǎn)品必須有有效的數(shù)字來反映產(chǎn)能，即掌握車間生產(chǎn)最大實際產(chǎn)能，在生產(chǎn)旺季時可考慮外加工；因每個公司在場地使上均有明確劃分，所以得考慮到本現(xiàn)場是否足夠滿足生產(chǎn)需求，倉庫倉位是否有足夠地方來暫時放置.
4.對以上3方面分析后即是按客戶要注交期進行排單下單作業(yè)了，充分考慮各定單交期先后，客戶重要性，訂單量大小及生產(chǎn)瓶頸性，訂單重要性來劃分做出出貨總計劃，按照總計劃做出明細生產(chǎn)計劃，并回傳至業(yè)務部門.即排單下單作業(yè)處理.
5.對于做出的生產(chǎn)計劃，需及時按其做出物料需求計劃，并跟緊其物料回廠時間，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的補料，待料，退料進行及時跟蹤并處理.
以上5大點為整個PMC員開展工作的先后順序.在實際生產(chǎn)過程，必須對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行跟進，對于生產(chǎn)訂單變更或生產(chǎn)緊急插單要明確清晰下達給責任部門并執(zhí)行.對于生產(chǎn)過程遇到的品質及其它設備故障等問題要及時主動掌握并通知有關部門進行處理.
工作中最重要的是對每個環(huán)節(jié)的清晰，明確，友善的溝通，做好有效的溝通后，實際上己成功了一大半.
3.PMC生產(chǎn)計劃的制定有什么要求
1、生產(chǎn)計劃應包括由某些共同制造設施所加工的產(chǎn)品系列或產(chǎn)品組。這當然
意味著生產(chǎn)計劃所用的預測是為這些產(chǎn)品組而做的而并非為只對銷售部門有意義的那些產(chǎn)品組所做的預測。理想上，這些產(chǎn)品組將各有一份個別的MPS。
2、生產(chǎn)計劃應以對工廠作業(yè)人員簡明易懂的方式來表達；即生產(chǎn)的度量應以
件數(shù)、小時數(shù)等為單位來表示。
制訂生產(chǎn)計劃的步驟是：
1、確定該生產(chǎn)計劃所覆蓋的期間。許多公司提前一年制訂一項總的、月度生
產(chǎn)計劃用來建立總的庫存/生產(chǎn)政策并作為核對設備能力需求的基礎。然后，他們
制訂一詳細的周生產(chǎn)計劃去計劃與穩(wěn)定對工人的需求。
2、建立基庫存水平。這是為滿足管理政策所設定的客戶服務水平最低限度應
該持有的庫存。
3、將銷售預測展開于計劃期間。這應將對銷售率有顯著影響的促銷所引起的
常規(guī)周期或高峰考慮進去。
4、確定計劃期初該產(chǎn)品組的總庫存。對新企業(yè)這往往就是可用凈庫存，但也
可能包括已經(jīng)制造好但尚未被包裝或尚未入庫的物品。
5、設定期末庫存的希望水平。永凱PMC這是第1款中提到的基庫存水平加上到期末為
止用來彌補工廠停工、季節(jié)性高峰或其它需求的庫存。
6、計算出在計劃期間所希望的庫存水平的變化量。
7、計算出計劃期間所需的總生產(chǎn)量。它等于銷售預測總量加上或減去從期初
到期末所希望的庫存水平變化量。
8、把總生產(chǎn)量按所希望的那樣分配到整個期間。
4.PMC的流程
PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。
通常它分為兩個部分----PC&MC PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 所以對一個PMC的要求就是：該人協(xié)調能力如何及是否懂得合理有效利用—規(guī)劃時間。
個人認為PMC的職位沒什么專業(yè)知識的限制，只要該人性格外向點，善于與人溝通，基本上沒什么難的。 但是要做的好可就得花一定的時間了。
基本要求辦公軟件得熟練，起碼是Excel的運用，然后是初進入公司對公司產(chǎn)品的研究，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，機器設備生產(chǎn)能力，物料采購周期（最重要的是關鍵零件的L/T），做到最后是有能力輔助（提醒）工程在發(fā)ECN/ECR將會對公司現(xiàn)有材料及成品出貨造成多大影響，這已經(jīng)是參與公司的運作及協(xié)助決策了，這就算是該PMC到了一定高度了。 PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然后是根據(jù)需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據(jù)料況及時調整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調整生產(chǎn)。
成品OK后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題。
直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節(jié)問題了。
1。事情都有想像中的那么簡單就好了！ 2。
BOM會不會有出錯的機會？出錯了怎么辦？你有沒有控制的能力？ 3。 ERP系統(tǒng)也不盡人意！什么事都相信機器是不會有好下場的。
4。我的個人意見是：對工程要求達到“一知半解”的程度，要有半個 工程師的水平，這樣，我們審核BOM的時候，方能做出正確的判別，減少出錯的機會。
1、PMC需要知道的知識是：本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，要對產(chǎn)品規(guī)格與生產(chǎn)周期都熟悉。 還有本公司所用物料的采購周期，和物料規(guī)格。
還有ERP軟件的應用，比如易飛ERP和用友ERP等。最起碼會用Excel。
2、流程：銷售訂單-PMC部PC員接單并安排生產(chǎn)-生產(chǎn)調度生產(chǎn)排程-生產(chǎn)排程結果反饋給BOM-BOM員分析排程用料時間和數(shù)量-反饋用料時間和數(shù)量給MC員-MC員減庫存減在途未到量的計算。 計算出實際要采購量和到貨日期-采購員按MC要求采購。
3、工作重點是：對產(chǎn)品生產(chǎn)和原料到貨進行跟催，保證原料不會停工待料也不會物料積壓。保證產(chǎn)品如期生產(chǎn)完工，準時交給客戶。
5.生產(chǎn)計劃管理PMC
一、如何設定生產(chǎn)計劃管理的績效考核目標？ ●物流與供應鏈的區(qū)別是什么？ ●現(xiàn)代供應鏈管理的九大特點 ●未來供應鏈管理的三大變化 ●PMC管理的總體挑戰(zhàn)是什么？ ●供應鏈的四種類型 ●制定生產(chǎn)計劃的方式 ●生產(chǎn)計劃管理的流程 ●PMC工作的難度在哪里？ 二、如何提高計劃需求的穩(wěn)定性？ 1）如何提高銷售需求預測的準確性？ ●市場的層次 ●歷史數(shù)據(jù)的4種基本成分 ●預測的誤差衡量 2）庫存導向型的生產(chǎn)需求確定？ ●庫存導向型的生產(chǎn)需求確定方法 ●什么是定量（連續(xù)）訂貨管理法？ ●如何計算定量法的訂貨點？ ●什么是經(jīng)濟訂貨批量EOQ？ ●什么是定期（間斷）訂貨管理法？ ●如何確定定期法的訂貨數(shù)量？ ●兩種訂貨方法的比較 3）訂單導向型的生產(chǎn)需求確定 ●訂單導向型的生產(chǎn)計劃所面臨的挑戰(zhàn) ●如何改善銷售訂單管理的不良 ●滾動計劃與凍結計劃的比較 ●如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性？ ●什么是效率式計劃 ●兩種計劃的比較 ●如何改進采購供應的績效？ ●如何改進生產(chǎn)計劃的靈活性？ 三、如何做好產(chǎn)能評估？ ●為什么要進行產(chǎn)能評估？ ●生產(chǎn)能力的形成要素 ●如何計算生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析 ●某外資廠產(chǎn)能評估的基本步驟 ●生產(chǎn)能力不足與過剩時的對策 四、如何制定物料供應計劃？ ●MRPII的目標是什么？ ●Q產(chǎn)品的錯口式物料清單（BOM） ●抽屜文件柜的錯口式物料清單（BOM） ●MRP系統(tǒng)的訂貨方法 五、如何制定生產(chǎn)排程計劃？ ●不同的生產(chǎn)類型 ●某國企批次型生產(chǎn)排程計劃的基本步驟 六、如何制定與管理現(xiàn)場生產(chǎn)計劃？ ●現(xiàn)場生產(chǎn)計劃不能按期完成的主要原因有哪些？ ●如何編制好現(xiàn)場生產(chǎn)計劃 ●如何確保現(xiàn)場生產(chǎn)計劃的按時完成 ●如何處理好與生產(chǎn)管理團隊的關系？ ●如何靈活調整生產(chǎn)計劃 七、JIT模式的計劃管理 ●JIT的生產(chǎn)管理示意圖 ●JIT-看板管理 ●JIT生產(chǎn)管理的核心-減少浪費 ●MRP II 與 JIT的比較 八、VMI與計劃管理？ ●什么是敏捷與精益？ ●前置期與訂單響應時間 ●JIT生產(chǎn)管理與JIT供應管理的區(qū)別 ●供應商管理庫存（VMI） ●全面項目管理 九、如何管理好庫存？ 1）如何管理安全庫存？ ●安全庫存的計算公式 ●什么是庫存服務水平？ ●什么是庫存持有成本？ ●庫存管理的四項基本改進措施 2）如何對庫存物品進行分類管理？ ●成品組合中的八種角色 ●產(chǎn)品庫存策略 ●原材料的四項分類 ●什么是Pareto（帕累托）分類法 十、如何優(yōu)化供應鏈的供應體系？ ●供應鏈網(wǎng)絡優(yōu)化所面臨的挑戰(zhàn)是什么？ ●什么是牛鞭效應？ ●牛鞭效應的三種改進方法 ●銷售渠道的類型 ●渠道扁平化的核心 ●什么是Cross-Docking ●如何平衡成品庫存的集中與分散策略？ 十一、物料管理的信息化 ●三大信息管理系統(tǒng)MRPII、DRP和ERP ●條形碼技術bar code---EAN13 ●什么是射頻識別技術 RFID（電子標簽）？ ●物流EDI ●什么是POS系統(tǒng) ●信息管理系統(tǒng)的五大實施障礙。
6.PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的簡介
PMC控制的目標包括：質量控制目標、進度控制目標、投資控制目標、安全控制目標。
PMC是英文“Product Material Control”的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：生產(chǎn)控制（PC）是做生產(chǎn)計劃的，也稱作生產(chǎn)管制，。
物料控制（MC）的目的是在保證滿足生產(chǎn)的前提下，降低庫存。減少資金的占壓，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
生產(chǎn)計劃和物料控制是企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員需要掌握的，文思特管理咨詢的PMC生產(chǎn)計劃及物料控制課程可以幫助掌握該項技能，幫助掌握生產(chǎn)管理及精益生產(chǎn)概念，銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃制訂的原則，物流計劃與物料的存量控制，動態(tài)地計劃跟蹤措施等。
7.工程項目管理的PMC模式
去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶：放開男孩job工程項目管理的PMC模式 隨著國外的知名建筑企業(yè)逐漸進入中國，一些國際流行的建設管理模式也被陸續(xù)引進，PMC項目管理模式就是其中之一。
PMC是Project Management Contract的縮寫，是指項目業(yè)主聘請一家公司（一般為具備相當實力的工程公司或咨詢公司）代表業(yè)主進行整個項目的管理，這家公司在項目中被稱作項目管理承包商。選用該種模式管理項目時，業(yè)主方僅需保留很小部分的基建管理力量對一些關鍵問題進行決策，而絕大部分的項目管理工作都由項目管理承包商承擔。
PMC模式的工作內(nèi)容 根據(jù)PMC模式的工作范圍，一般可分為三種類型：一是代表業(yè)主管理項目，同時還承擔一些界外及公用設施的設計、采購、施工（以下簡稱EPC）工作。這種工作方式對PMC模式來說，風險高，相應的利潤、回報也較高。
二是作為業(yè)主管理隊伍的延伸，管理EPC承包商而不承擔任何EPC工作。這種PMC模式相應的風險和回報都較上一類低。
三是作為業(yè)主的顧問，對項目進行監(jiān)督、檢查，并將未完工作及時向業(yè)主匯報。這種PMC模式風險最低，接近于零，但回報也低。
根據(jù)國際上普遍流行的項目階段劃分方式可把項目分為兩個階段，即前期階段和實施階段。在項目前期階段，PMC承包商的任務是代表業(yè)主對項目進行管理，主要負責以下工作：項目建設方案的優(yōu)化；對項目風險進行優(yōu)化管理，分散或減少項目風險；提供中小企業(yè)融資方案，并協(xié)助業(yè)主完成中小企業(yè)融資工作；審查專利商提供的工藝包設計文件，提出項目統(tǒng)。
8.PMC要怎樣才能做出合理的生產(chǎn)計劃
什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）?
PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等。
● 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？
產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：
1、做何種機型以及此機型的制造流程。
2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。
4、材料的準備前置時間。
5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?
● 生產(chǎn)排期應注意什么原則？
生產(chǎn)計劃排程的安排應注意以下原則：
1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。
2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有
的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。
3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負
荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。
4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關注。
● PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：
1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的
停工待料
2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，
只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大
堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。
4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)
計劃根本不起作用，徒具形式。
5、對銷售預測不準或對產(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的
機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。
6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡
性循環(huán)。
