生產(chǎn)線驗收(設備驗收步驟和注意事項)

1.設備驗收步驟和注意事項

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內(nèi)容來自用戶：黃仕全

設備驗收步驟和注意事項

一，外觀檢驗

1.對設備及外包裝進行拍照記錄，檢查設備的外包裝是否完好，有無破損，浸濕，受潮，變形等情況，對外包裝箱的表面及封裝狀態(tài)進行檢查；

2.檢查設備和附件表面有無殘損，銹蝕，碰傷等情況，重點檢查主機，主要配件和主要工作面； 3.若發(fā)現(xiàn)包裝有破損，設備和附件有損傷，銹蝕，使用過的跡象等問題，應作詳細記錄，并重點拍照留據(jù)，及時向供應商辦理退換，索賠手續(xù).

二，數(shù)量檢驗

1.數(shù)量檢查時應以供貨合同和裝箱單為依據(jù)，檢查主機，附件等設備規(guī)格，型號，配置及數(shù)量，并逐件清查核對；

2.認真檢查隨機資料是否齊全，如說明書，產(chǎn)品檢驗合格證書，保修單等，計算機的相關技術資料應包括驅(qū)動程序等軟件在內(nèi)；

3.要注意檢查設備的序列號和出廠編號，必要時可以進行網(wǎng)上核對；

4.認真作好開箱清點記錄，寫明地點，時間，參加人員，箱號，品名，應到和實到數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)短缺，錯發(fā)等問題，要及時作好記錄并保留相關材料.

三，質(zhì)量檢驗

1.設備加電測試之前，應檢查所接電源，確保和設備電源要求一致；

2.設備應能夠正常啟動，運行期間無故障報錯信息，應對設備進行至少48小時不間斷的加電測試；

3.要嚴格按照合同條款，使用說明書，用戶手冊的規(guī)定和程序進行安裝，調(diào)試；

4.對照產(chǎn)品說明書，檢查設備的技術指標和硬件配置是否達到要求

2.生產(chǎn)線安裝驗收需要哪些資料

工程項目的竣工驗收是施工全過程的最后一道程序，也是工程項目管理的最后一項工作。

它是建設投資成果轉入生產(chǎn)或使用的標志，也是全面考核投資效益、檢驗設計和施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 一、竣工驗收的準備工作 在項目竣工驗收之前，施工單位應配合監(jiān)理工程師作好下列竣工驗收的準備工作。

1.完成收尾工程 收尾工程的特點是零星、分散、工程量小，但分布面廣，如果不及時完成，將會直接影響項目的竣工驗收及投產(chǎn)使用。 做好收尾工程，必須摸清收尾工程項目，通過竣工前的預檢，作一次徹底的清查，按設計圖紙和合同要求，逐一對照，找出遺漏項目和修補工作，制定作業(yè)計劃，相互穿插施工。

2.竣工驗收資料的準備 竣工驗收資料和文件是工程項目竣工驗收的重要依據(jù)，從施工開始就應完整地積累和保管，竣工驗收時應經(jīng)編目建檔。 3.竣工驗收的預驗收 竣工驗收的預驗收，是初步鑒定工程質(zhì)量，避免竣工進程拖延，保證項目順利投產(chǎn)使用不可缺少的工作。

通過預驗收，可及時發(fā)現(xiàn)遺留問題，事先予以返修、補修。 二、竣工驗收的依據(jù) 竣工驗收依據(jù)主要有：上級主管部門批準的設計綱要、設計文件、施工圖紙和說明書，設備技術說明書，招標投標文件和工程合同，圖紙會審記錄、設計修改簽證和技術核定單，現(xiàn)行的施工技術驗收標準及規(guī)范，協(xié)作配合協(xié)議，以及施工單位提供的有關質(zhì)量保證文件和技術資料等。

工程項目的規(guī)模、工藝流程、工藝管線、生產(chǎn)設備、土地使用、建筑結構、建筑面積、內(nèi)外裝修、質(zhì)量標準等，必須與上述文件、合同所規(guī)定的內(nèi)容一致。 三、竣工驗收的標準 由于建設工程項目門類很多，要求各異，因此必須有相應竣工驗收標準，以資遵循。

一般有土建工程、安裝工程、人防工程、管道工程、橋梁工程、電氣工程及鐵路建筑安裝工程等的驗收標準。 1.土建工程驗收標準 凡生產(chǎn)性工程、輔助公用設施及生活設施按照設計圖紙、技術說明書、驗收規(guī)范進行驗收，工程質(zhì)量符合各項要求，在工程內(nèi)容上按規(guī)定全部施工完畢，不留尾巴。

即對生產(chǎn)性工程要求室內(nèi)全部做完，室外明溝勒腳、踏步斜道全部做，內(nèi)外粉刷完畢；建筑物、構筑物周圍2m以內(nèi)場地平整、障礙物清除，道路及下水道暢通。對生活設施和職工住宅除上述要求外，還要求水通、電通、道路通。

2.安裝工程驗收標準 按照設計要求的施工項目內(nèi)容、技術質(zhì)量要求及驗收規(guī)范的規(guī)定，各道工序全部保質(zhì)保量施工完畢，不留尾巴。即工藝、燃料、熱力等各種管道已做好清洗、試壓、吹掃、油漆、保溫等工作，各項設備、電氣、空調(diào)、儀表、通訊等工程項目全部安裝結束，經(jīng)過單機、聯(lián)動無負穡及投料試車，全部符合安裝技術的質(zhì)量要求，具備形成設計能力的條件。

3.人防工程驗收標準 凡有人防工程或結合建設的人防工程的竣工驗收必須符合人防工程的有關規(guī)定，并要求：按工程等級安裝好防護密閉門；室外通道在人防密閉門外的部位增設防護門進、排風等孔口，設備安裝完畢。目前沒有設備的，做好基礎和預埋件，具備有設備以后即能安裝的條件；應做到內(nèi)部粉飾完工；內(nèi)部照明設備安裝完畢，并可通電；工程無漏水，回填土結束；通道暢通等。

4.大型管道工程驗收標準 大型管道工程（包括鑄鐵管和鋼管）按照設計內(nèi)容、設計要求、施工規(guī)格、驗收規(guī)范全部（或分段）按質(zhì)量敷設施工完畢和竣工，泵驗必須符合規(guī)定要求達到合格，管道內(nèi)部垃圾要清除，輸油管道、自來水管道還要經(jīng)過清洗和消毒，輸氣管道還要經(jīng)過通氣換氣。在施工前，對管道材質(zhì)用防腐層（內(nèi)壁及外壁）要根據(jù)規(guī)定標準進行驗收，鋼管要注意焊接質(zhì)量，并加以評定和驗收。

對設計中選定的閘閥產(chǎn)品質(zhì)量要慎重檢驗。地下管道施工后，對覆地要求分層夯實，確保道路質(zhì)量。

更新改造項目和大修理項目，可以參照國家標準或有關標準，根據(jù)工程性質(zhì)，結合當時當?shù)氐膶嶋H情況，由業(yè)主與承包商共同商定提出適用的竣工驗收的具體標準。 四、竣工驗收的范圍 凡列入固定資產(chǎn)計劃的建設項目或單項工程，按照批準的設計文件（初步設計、技術設計或擴大初步設計）所規(guī)定的內(nèi)容和施工圖紙的要求全部建成，具備投產(chǎn)和使用條件，不論新建、改建、擴建和遷建性質(zhì)，都要經(jīng)建設單位及時組織驗收，并辦理固定資產(chǎn)交付使用的轉帳手續(xù)。

有的建設項目（工程）基本符合竣工驗收標準，只是零星土建工程和少數(shù)非主要設備未按設計規(guī)定的內(nèi)容全部建成，但不影響正常生產(chǎn)，亦應辦理竣工驗收手續(xù)。對剩余工程，應按設計留足投資，限期完成。

有的項目投產(chǎn)初期一時不能達到設計能力所規(guī)定產(chǎn)量，不能因此而拖延辦理驗收和移交固定資產(chǎn)手續(xù)。 有些建設項目或單項工程，已形成部分生產(chǎn)能力或?qū)嶋H上生產(chǎn)方面已經(jīng)使用，近期不能按原設計規(guī)模續(xù)建的，應從實際情況出發(fā)，可縮小規(guī)模，報主管部門（公司）批準后，對已完的工程和設備，盡快組織驗收，移交固定資產(chǎn)。

五、竣工驗收的條件 1.施工單位承建的工程項目，達到下列條件者，可報請竣工驗收 （1）生產(chǎn)性工程和輔助公用設施，已按設計建成，能滿足生產(chǎn)要求。例如，生產(chǎn)、科研類建設項目、土建、給水排水、暖氣通風、工藝管線等工程。

3.生產(chǎn)線應注意哪些

1、人的不安全行為： 1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告（未經(jīng)許可開動、關停、移動機器， 開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等，忘記關閉設備、忽視警告標志、警告信號，操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作），奔跑作業(yè)，供料或送料速度過快， 機械超速運轉， 違章駕駛機動車，酒后作業(yè)，客貨混載，沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模，工件緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑，其它） 2）造成安全裝置失效（ 拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效； 其它） 3）使用不安全設備（ 臨時使用不牢固的設施；使用無安全裝置的設備； 其它） 4）手代替工具操作（ 用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進行機加工） 5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當 6）冒險進入危險場所（冒險進入涵洞； 接近漏料處（無安全設施）；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中；未“敲幫問頂”開始作業(yè)；冒進信號；調(diào)車場超速上下車；易燃易爆場合明火；私自搭乘礦車；在絞車道行走； 未及時了望 7）攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤） 8）在起吊物下作業(yè)、停留 9）機器運轉時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作 10）有分散注意力行為 11）在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用（ 未戴護目鏡或面罩； 未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽； 其它） 12）不安全裝束（在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套；其它） 13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤 2、物的不安全狀態(tài)： 1） 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷 （1） 無防護（無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標志、無護欄或護欄損壞、（電氣）未接地、絕緣不良、局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大、危房內(nèi)作業(yè)、未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄、其它） （2）防護不當（ 防護罩未在適當位置、防護裝置調(diào)整不當、坑道掘進、隧道開鑿支撐不當、防爆裝置不當、采伐、集材作業(yè)安全距離不夠、放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷、電氣裝置帶電部分裸露、其它） 2）設備、設施、工具、附件有缺陷 （1）設計不當，結構不合安全要求（通道門遮檔視線、制動裝置有缺欠、安全間距不夠、攔車網(wǎng)有缺欠、工件有鋒利毛刺、毛邊、設施上有鋒利倒梭、其它） （2）強度不夠（機械強度不夠、絕緣強度不夠、起吊重物的繩索不合安全要求、其它） （3）設備在非正常狀態(tài)下運行（設備帶“病”運轉、超負荷運轉、其它） （4）維修、調(diào)整不良（設備失修、地面不平、保養(yǎng)不當、設備失靈、其它） 3）個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（無個人防護用品、用具、所用的防護用品、用具不符合安全要求） 4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良 （1）照明光線不良（照度不足、作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清、光線過強） （2）通風不良（無通風、通風系統(tǒng)效率低、風流短路、停電停風時放炮作業(yè)、瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè)、瓦斯超限、其它） （3）作業(yè)場所狹窄 （4）作業(yè)場地雜亂（工具、制品、材料堆放不安全、采伐時，未開“安全道”、迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理、其它） 5）交通線路的配置不安全 6）操作工序設計或配置不安全 7）地面滑（ 地面有油或其它液體、冰雪覆蓋、地面有其它易滑物） 8）貯存方法不安全 9）環(huán)境溫度、濕度不當 3、安全管理的缺陷可參考以下分類： （1）對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷； （2）對人失誤控制的缺陷； （3）工藝過程、作業(yè)程序的缺陷； （4）用人單位的缺陷； （5）對來自相關方（供應商、承包商等）的風險管理的缺陷； （6）違反安全人機工程原理。

此外，一些客觀因素，如溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲、振動、能風換氣、色彩等也會引起設備故障或人員失誤，是導致危險有害物質(zhì)和能量失控的間接因素。 抓住人、機、物、法、環(huán)5要素。

4.新設備驗收試車應注意哪些事項?

新設備驗收試車應注意的事項如下：①設備開箱驗收，要檢查核實設備規(guī)格型號是否與合同相符，主電動機數(shù)量、輔助工器具、易損備件是否與裝箱單數(shù)量相符。

②設備投料驗收試車時最好請設備生產(chǎn)廠方來人，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③開車前一定要用手盤動V帶部位讓螺桿旋轉，應轉動輕松、無阻滯現(xiàn)象。

④投料試車時螺桿要低速運轉；投料要少而均勻；隨時觀察主電動機工作時的電壓、電流變化，不允許長時間超負荷工作。⑤要經(jīng)常檢測各軸承部位溫升是否正常，各傳動零件是否出現(xiàn)異常聲響，出現(xiàn)問題要立即停車，查出原因，排除故障后再試車。

⑥投料試車時間雙方商定，最好不少于8h。 ⑦驗收試車后，最好把設備中的主要零件螺桿抽出檢查；查看機筒、螺桿的工作面是否出現(xiàn)劃傷、磨損、脫鍍鉻層及變形等現(xiàn)象；若出現(xiàn)問題，買方要與生產(chǎn)廠方交涉，應更換這兩個主要零件，根據(jù)合同議定條件，必要時應要求退貨。

⑧ 正常生產(chǎn)500h后，新設備中的潤滑部位，特別是齒輪減速箱要清洗一次，更換新潤滑油。 ⑨注意記錄機筒、螺桿的各部位（外圓、內(nèi)圓直徑）實測尺寸，以備今后大修參考。

⑩試車生產(chǎn)后（新設備第一次加熱至工藝溫度時），要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次。⑩安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔，無任何異物，緊固螺栓的螺紋部位要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。

⑩投料試車生產(chǎn)前，再一次試驗、調(diào)整各安全保護裝置（定溫啟動保護、過載報警、金屬報警等）的工作準備可靠性。

5.生產(chǎn)流水線管理應注意哪些方面呢?

1、流水線控制最重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。

做好生產(chǎn)流水線的平衡工作是最基礎的； 2、注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現(xiàn)了堆積就要立即進行協(xié)調(diào)處理； 3、產(chǎn)品各工序分布要均勻，人員管理紀律要統(tǒng)一； 4、在流水線指定一個關鍵工序為質(zhì)控點，分一個組長在流水線最后一個工位，進行初檢，有些產(chǎn)品可以即時檢修。 5、計算好節(jié)拍及利用率\設備完好率及維修率\材料一致性等等。

主要是SOP的掌控。 6、有設備的話OEE指標很重要。

但對品質(zhì)而言應加上適當?shù)姆来艉苤匾慌縮crape就嚴重了。 生產(chǎn)流水線的管理比流水線的組織和設計更加重要，一旦管理不當，將會功虧一簣，達不到預期的目的。

因此，除了做好上述 六點之外，還應當了解員工的生活、心里的想法。在生產(chǎn)上指導他們，在生活中處處關心他們，為他們著想，他們的積極性也高了，有好的建議和意見也提出來了，于是在流水線上首先就產(chǎn)生了一種團結向上奮進的力量。

這種力量，我們稱之為“凝聚力”。 正所謂“凝聚產(chǎn)生力量，團結誕生興旺”。

人心團結，所向被靡。 。

6.流水線設備驗收要點有哪些

你好，有關流水線設備的驗收蘇州中勝的流水線網(wǎng)站咨詢上有過介紹，中勝對流水線設備驗收的要點可歸納為以下幾點： 1、流水線設備是非標設備，驗收首先是考量設備的質(zhì)量； 2、設備的布局是否合理，是否依據(jù)合同要求進行設計、安裝、布局等； 3、整套流水線設備是否缺少零部件； 4、驗收的重要一點就是通過現(xiàn)場的實物操作來檢測設備的生產(chǎn)效率是否合格，這一點對于非標設備來說，基本都會經(jīng)過這樣的一個步驟； 5、通過專業(yè)的人員對整套設備的各個方面進行全面的檢查，一切檢查合格后方可填寫驗收單。