洗水工藝對版(服裝洗水工藝)
1.服裝洗水工藝有哪些?
1、化學(xué)洗 化學(xué)洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH,NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。
如果在化學(xué)洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學(xué)洗及石洗效果集于一身，洗后可以達到一種仿舊和起毛的效果。 2、漂洗 為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過清水后，加溫到60℃，根據(jù)漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 （bleaching agent）,7-10分鐘時間內(nèi)使顏色對板一致。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。
氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。
2.紡織品水洗工序需注意哪些因素?
目前新型顯色皂洗機的水洗條件已相當(dāng)充分。
大多數(shù)工廠對上染和固色比較重視，而水洗工序的作用往往被忽視，所以即使應(yīng)用高檔的染料其染色牢度還是不夠理想。水洗工程應(yīng)遵循以下原則：經(jīng)固色后織物上殘留的水解染料、堿劑、添加劑以及少fl沒有參與反應(yīng)的染料應(yīng)先去除，堿劑、添加劑還需采取中和、水解以利于徹底洗凈。
有些工廠在水洗前增加酸洗可增進染色牢度，其原因也在此。皂洗前織物上的電解質(zhì)應(yīng)盡量洗凈，這樣可降低水解染料對纖維的直接性，避免和降低再次沾污的可能性。
皂煮熱洗要充分，染料與纖維鍵合后仍有堿性水解傾向，要盡量降低織物上的堿性，減少織物在儲存過程中的色牢度變化。
3.服裝洗水工藝的方法
一般有以下幾種洗水方法： 1、輕酵洗+擦砂+馬騮 2、酵磨漂+扎花 3、普洗+擦砂+馬騮+吊磨 4、酵洗 5、酵染+吊磨 6、酵染+擦砂+馬騮+拖料 7、酵染+槍針 8、普洗+擦砂+馬騮+貓須 9、漂洗+擦砂+馬騮+拖色 10、酵洗+拖料+擦砂+馬騮+吊磨 11、普洗+擦砂 12、普洗+擦砂+吊磨 13、普洗+擦砂 14、酵洗+擦砂+馬騮+拖料 15、普洗+擦砂+吊磨
4.如何確定印后水洗工藝?
印花織物水洗工藝的簡單與復(fù)雜，很大程度上取決于所選用的漿料、染料和設(shè)備。
當(dāng)設(shè)備、織物品種和染料等條件相同時，如果選用的漿料不同，則水洗工藝的復(fù)雜程度也不同。如果采用水溶性優(yōu)良的化學(xué)漿料，無論在工序上和水洗時間方面都較淀粉漿要簡化或節(jié)約得多。
織物上的淀粉漿烘干后是較難洗凈的，需要較長時間的浸漬、膨脹和溫度以及外力的作用，方能洗除一部分，即使應(yīng)用淀粉酶進行催化，仍要較洗除化學(xué)漿料時間長，而且，為了保持酶的活力濃度，浴比一般比較小，由于浮漿和浮色濃度的增高，往往在退漿過程中產(chǎn)生白地（白花）或淺色地（淺花）沾污的病疵，因此，為提高水洗質(zhì)量，必須選擇合理的水洗工藝。
5.請問針織牛仔產(chǎn)品洗水操作要點有哪些
一般洗廠是以普通牛仔服裝洗水為主，車間環(huán)境比較差，污物及用料比較多，如果不 注意加強管理，就容易形成污漬、色點等疵點。
問題一方面來自布匹質(zhì)量本身，另一方面是 在制做成衣過程中，服裝在堆放扭轉(zhuǎn)、搬運、洗水等一系列工序中產(chǎn)生的。為了避免產(chǎn)品在 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，確保出貨數(shù)量能滿足客戶訂單要求，建議采取如下對策： （1）針織牛仔布在織造及后整理生產(chǎn)加工中，應(yīng)避免沾色、沾污。
（2）在縫制、堆放、搬運過程中，應(yīng)設(shè)專門堆放區(qū)域及做好防護措施，避免人員隨意踩 踏、機臺油污掉落、減少胡亂觸摸。 （3）洗水應(yīng)先清潔好機臺、機蓋、脫水機、烘干機，先試機檢查確認(rèn)產(chǎn)品上無污漬后，再 洗大貨。
在洗水過程中，教育員工不要用不清潔的手觸碰服裝；不要將洗水后未烘干的服裝 放到不清潔的的推車上；烘干后的成衣應(yīng)堆放在專門區(qū)域并做好防護，避免人為踩踏和灰塵 沾污。
6.一般絲織物水洗需要注意的事項有哪些
清洗絲織物時忌用堿性強的肥皂，而應(yīng)選用高級透明皂、高級洗滌劑或皂片等。
洗滌絲織物時，應(yīng)先用熱水將洗滌劑溶化成皂液，待冷卻后再浸泡、洗滌衣物。絲織物在清洗過程中容易掉色，所以，洗滌液的溫度不能商。
0絲織物的質(zhì)地細薄，洗滌時容易出現(xiàn)“翻絲”、“并絲”、“色綹”等問題，因此，應(yīng)洗一件泡一件，放到中性優(yōu)質(zhì)洗滌劑水溶液中浸泡，并用手輕輕揉搓。如果污垢較多，可鋪在洗衣板上用軟棕刷輕輕刷洗，而且要順著紋路輕刷。
機洗絲織物時，應(yīng)采用弱洗或減慢攪拌速度，而且應(yīng)縮短機洗時間。洗完絲織物需用清水沖洗，要去盡皂液，否則會影響絲綢的原有光澤.。
7.洗水是怎樣的工藝
常見的洗水方法 1、普洗（GARMENT WASH） 普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已，其水溫在60°-90°C 左右，加一定的洗滌劑，經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈。
通常根據(jù)洗滌時間的長短和化學(xué)藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右，普洗為15分鐘左右，重普洗為30分鐘左右，（這個時間是不精確），這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內(nèi)的水位以衣物完全浸透的低水位進行，以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨后進行漂洗。
根據(jù)客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產(chǎn)生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果。
可以石頭并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑 a） 膨化劑： 根據(jù)纖維的類別，織物的組織結(jié)構(gòu)和緊密程度而選定膨化劑和濃度，溫度、時間等膨化條件，純棉衣物砂洗時可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。 b） 砂洗劑： 衣物經(jīng)膨化后，纖維疏松，再籍助于特殊的砂洗進行摩擦，使疏松的表面纖維產(chǎn)生豐滿柔和的茸毛，欲使絨面豐滿，必須選用不同形態(tài)，不同硬度的砂粉，如可選用菱形砂（使松散的纖維產(chǎn)生絨毛），多角形砂（使絨挺立），圓形砂（使絨毛豐滿）。
c） 柔軟劑： 用于砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性，使織物能增重，懸垂性要明顯改善。
因此這類柔軟劑碳鏈要長，且具有陽離子性，能在織物上吸附，達到增重的目的。 （2）砂洗設(shè)備 目前一般采用于工業(yè)洗水機進行膨化，砂洗和柔軟處理，用離心泵脫水機脫水，干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉(zhuǎn)筒烘干機。
（3）砂洗工藝 棉布衣物可根據(jù)組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間，一般來說，選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物，粗支紗優(yōu)于高支紗，低捻度優(yōu)于高捻度，浮點長的優(yōu)于浮點短的產(chǎn)品。 5、化學(xué)洗（CHEMICAL WASH） 化學(xué)洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH,NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。
如果在化學(xué)洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學(xué)洗及石洗效果集于一身，洗后可以達到一種仿舊和起毛的效果。 6、漂洗（BLEACH WASH） 為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過清水后，加溫到60°C，根據(jù)漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 （bleaching agent）,7-10 分鐘時間內(nèi)使顏色對板一致。
操作時，加漂劑的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)向一致，以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上，出現(xiàn)局部漂白。漂白前，缸內(nèi)水位要稍高，以便漂水稀釋。
衣物漂白對板后，即以大（?。┨K打（ Na2CO3, NaHCO3）對水中的殘余漂白水進行中和，使漂白完全停止。待過清水后，在50°C水溫中加洗滌劑，熒光增白劑，雙氧水等作最后的洗滌，中和PH值，熒光增白等，最后進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。
氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。
漂白對板后，應(yīng)以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白后再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。 7、破壞洗（DESTROY WASH） 成衣經(jīng)過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領(lǐng)角等）產(chǎn)生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH） 把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然后在專用轉(zhuǎn)缸內(nèi)直接與衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉， 使布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點。 雪花洗的一般工藝過程如下： 浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內(nèi)用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業(yè)一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過。
8.洗水工藝程序
我認(rèn)為 1、沖洗程序 膠卷沖洗的程序為：水洗（30秒）→顯影（8~12分）→停顯或水洗（30秒）→定影（10分~20分）→水洗（15~30分）→晾干（原圖6-1） 準(zhǔn)備工作做好后，就可以開始沖卷了。用顯影罐沖洗，需在暗袋或暗房內(nèi)裝片，裝好后，蓋上顯影罐，即可在明室中進行操作；如果用顯影盆沖卷，則整個過程在暗室中進行。 水洗：時間約30秒，水洗的作用一是濕潤感光乳劑，使其進入顯影液后能均勻地吸收顯影液，使顯影均勻；二是洗去膠卷上的防光暈層和保護層，減少污染膠卷的可能，保護顯影液。 顯影：倒入顯影液，第一分鐘反復(fù)攪動，以后如果罐顯，則每分鐘搖動10至20秒直到顯影結(jié)束；如是盆顯，則將膠卷浸泡在顯影液中輕輕地反復(fù)卷動或上下拉動直到結(jié)束。應(yīng)防止手指接觸乳劑膜，盡量避免顯影中將膠片提出顯影液暴露在空氣中。 在盆顯進行到約2/3時，可在暗綠色的安全燈下觀察顯影效果，檢查密度是否合適，繼續(xù)顯影到密度符合要求為止。 停顯或水洗：在停顯液或清水中作30秒鐘的水洗，以洗去膠片表面殘留的顯影液，防止污染定影液。 定影：將經(jīng)過水洗或停顯后的膠卷放入定影液，操作同顯影。定影時要注意將膠卷定透，以防日后變色或出現(xiàn)乳白色的灰霧。 水冼：定影后，即可在明室作水洗。一般需流水沖洗15~30分鐘。水洗時，水溫太低會影響水洗質(zhì)量，應(yīng)相應(yīng)延長水洗時間。 晾干：將水洗后的膠卷掛在陰涼干燥處，注意防塵。如急需放大，可用電吹風(fēng)微風(fēng)吹干。 3.膠卷沖洗的方法 黑白銀鹽膠卷沖洗分盆顯和罐顯兩種，黑白染色膠卷應(yīng)送彩擴店用C-41彩色負片的沖洗工藝用沖洗。 盆顯：指用顯影盆沖洗膠卷的方法。沖洗前，先準(zhǔn)備好三只顯影盆，分別注入溫度適合的顯影液、停顯液（或清水）和定影液，按沖洗順序排好，做好準(zhǔn)備后，關(guān)上燈、在全黑狀態(tài)下用手工操作完成從洗到顯影、定影等環(huán)節(jié)，其中顯影過程和定影過程均可在暗綠色的安全燈下檢查效果。定影結(jié)束后，方可開燈。 盆顯的好處是能及時發(fā)現(xiàn)密度變化，從而得到較好的顯影效果；缺點是整個操作需在黑暗中進行，顯影中膠卷與空氣接觸多，易氧化產(chǎn)生灰霧；卷動膠卷的過程中，還可能劃傷乳劑膜。 罐顯：指用顯影罐沖洗膠卷的方法。顯影罐是一種用膠木、塑料或不銹鋼制成的專門用于沖洗膠卷的密封性用具，軸心有膠帶式和軌道式兩種。沖洗前，要在暗室或暗袋中先把膠卷裝上片軸，再放入罐中蓋好蓋，以后即可在明室操作完成沖洗過程了。 罐顯的好處是：除裝片外，其他整個過程均可在明室操作；膠卷固定在片軸上，乳劑不易劃傷；膠卷完全浸沒在顯影液中，不與氧氣接觸；容易控制顯影時間和顯影溫度。定時、定溫、定攪動的膠卷標(biāo)準(zhǔn)沖洗，使沖片質(zhì)量優(yōu)于盆顯。
9.牛仔褲的洗水工藝有什么
有普洗、退漿、石洗、砂洗、化學(xué)洗、漂洗、破壞洗。
1、普洗 普洗即普通洗滌，其水溫在30-45°C 左右，加一定的洗滌劑，經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后，過清水加柔軟劑即可。2、退漿，酵素洗（ENZYME WASH），牛仔布在織造過程中，為了加強張力，表面會扎一層漿。
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色。3、石洗 / 石磨（STONE WASH）使牛仔成衣有紋理，粗獷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黃石和土耳其白石， 洗水機使浮石與衣服打磨。
4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感。5、化學(xué)洗（CHEMICAL WASH） 化學(xué)洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH,Na2SiO3等）來達到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過清水后，加溫到60°C，根據(jù)漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 （bleaching agent）,7-10 分鐘時間內(nèi)使顏色對板一致。7、破壞洗（DESTROY WASH） 成衣經(jīng)過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領(lǐng)角等）產(chǎn)生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。
擴展資料：水洗原因：1、做退漿和洗浮色處理是機織布都要做退漿處理，牛仔布也不能例外。一般的機織面料會在染色或者是印花時做退漿處理，但早期的牛仔布是先紗線染色后直接織造，沒有布染色或印花這道工序，所以成品牛仔布是沒做退漿處理的，只能在洗水時再做退漿。
2、人工做舊這也是牛仔褲洗水最主要的一個目的。通過各種物理的、化學(xué)的方式，讓新做出來的牛仔褲像是自然穿舊了的感覺一樣。
洗水的風(fēng)格非常之多，而且新的洗水方式在不斷地被人創(chuàng)造出來，深受廣大年輕人喜愛。3、高溫定型最終確定尺寸牛仔布因為其特別厚重的原因，所以其縮水率較一般的面料要大許多，在制衣之前的織造廠的后整理車間，已經(jīng)對牛仔布進行過一次預(yù)縮水和定型處理，但這只是第一步縮水處理。
牛仔褲要具有穿著性，洗水廠最終縮水定型這一關(guān)相當(dāng)重要。4、改善風(fēng)格和穿著性能比如固色、加柔軟劑、做涂層、樹脂整理、防皺處理等等。
參考資料來源：百度百科-水洗牛仔。
