熱熔焊接機(jī)焊接水管(PE給水管焊接技術(shù)熱熔對(duì)接要注意什么)

1.PE給水管焊接技術(shù)熱熔對(duì)接要注意什么

PE給水管已經(jīng)成為現(xiàn)代生活中和工業(yè)制造最重要的管材之一，PE給水管的特性優(yōu)勢(shì)很多，不僅具有無毒的效果，還具有使用壽命長(zhǎng)、衛(wèi)生性好等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然為了更好的事先PE給水管的使用效率，進(jìn)行管道焊接是必不可少的，那么在進(jìn)行PE給水管焊接技術(shù)熱熔對(duì)接的時(shí)候要注意什么呢？下面一起來了解一下。

1.加熱板溫度。這是主要是指加熱板表面的溫度，在測(cè)量溫度的時(shí)候要充分考慮環(huán)境溫度的影響，既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。

2.焊接壓力。它的主要作用就是對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去電管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻的受熱。

3.卷邊高度。卷邊高度主要來衡量加熱壓力作用于管材截面的時(shí)間。

4.吸熱壓力。它的主要的作用就是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，從而來提高加熱效果，減少加熱時(shí)間。

加熱階段的時(shí)間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度都是有關(guān)的。作者：『未知』 來源：『未知』。

2.PPR管在進(jìn)行熱熔接技術(shù)時(shí)需要注意哪幾個(gè)方面

PPR管在進(jìn)行熱熔接技術(shù)時(shí)的注意事項(xiàng)：

1.PPR管材和管件之間的連接應(yīng)該采用熱熔的方式，而且不允許直接在管材和管件上套絲，和金屬管道連接的時(shí)候可以使用法蘭連接，在和用水器進(jìn)行連接的時(shí)候就必須使用帶金屬嵌件的管件了。

2.在熱熔連接施工的過程中一定要使用質(zhì)量可靠的熱熔機(jī)具，從而可以確保熔接的質(zhì)量。 3.若使用專用的剪刀來垂直切割管材的話，切口面應(yīng)該是保持平滑，無毛刺的。

4.一定要清理干凈PPR管材和管件的焊接部位，要防止沙子和灰塵等等來損害接頭的質(zhì)量。

5.在管材和管件插入熔接器的時(shí)候一定要按照規(guī)定時(shí)間來進(jìn)行加熱。

6.等到加熱完成以后，馬上取出管材和管件進(jìn)行連接，在管材和管件連接的時(shí)候，假如你發(fā)現(xiàn)兩者的位置是錯(cuò)誤的，那你還可以在一定時(shí)間里進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

7.待連接結(jié)束以后必須要雙手緊握著管子和管件，要保持足夠的冷卻時(shí)間，等冷卻到一定程度之后就可以松手繼續(xù)進(jìn)行安裝下一段管子了。 RRP管在全部連接完成以后應(yīng)該在墻面或者是地面上用帶有顏色的油漆來標(biāo)注一下管道的具體位置，這樣可以避免再次的裝修破壞管道。

3.PPR管在進(jìn)行熱熔接技術(shù)時(shí)需要注意哪幾個(gè)方面呢?

應(yīng)注意以下幾方面內(nèi)容：

1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差，在搬運(yùn)、施工中應(yīng)加以保護(hù)，避免不適當(dāng)外力造成機(jī)械損傷。在暗敷后要標(biāo)出管道位置，以免二次裝修破壞管道。

2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性，冬季施工要當(dāng)心，切管時(shí)要用鋒利刀具緩慢切割。對(duì)已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時(shí)對(duì)易受外力部位覆蓋保護(hù)物。

3、PP-R管長(zhǎng)期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包扎深色防護(hù)層。

4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機(jī)械連接方式外，其余均應(yīng)采用熱熔連接，使管道一體化，無滲漏點(diǎn)。

5、PP-R管的線膨脹系數(shù)較大（0.15mm/m℃），在明裝或非直埋暗敷布管時(shí)必須采取防止管道膨脹變形的技術(shù)措施。

6、管道安裝后在封管（直埋）及覆蓋裝飾層（非直埋暗敷）前必須試壓。冷水管試壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1MPa；熱水管試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，但不得小于1.5MPa。試壓時(shí)間與方法技術(shù)規(guī)程規(guī)定。

擴(kuò)展資料：

PPR管安裝工具，包括熱熔工具和切割工具，如壓力調(diào)節(jié)器，電熔，加熱裝置，切割機(jī)，也有成套的集成工具。熱熔接工具的加熱功率選擇：通常是700-800W為≤63mm外徑的管材；1200-1500 W為管外徑≥75mm的管材。

參考資料：百度百科-PPR管

4.怎么用熱熔機(jī)接水管

用熱熔機(jī)接水管的方法：

一：安裝前檢查

1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動(dòng)或損壞，專用減管是否完好。

2：管材、管件是否同一品牌。

二：正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機(jī)器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達(dá)綠燈時(shí)不可使用，必須第二次達(dá)綠燈時(shí)方可使用，熱熔時(shí)溫度在 260℃ -280℃ 。低于或高于該溫度，都會(huì)造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

三：對(duì)每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運(yùn)輸過程中對(duì)管材產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時(shí)，端口應(yīng)減去4-5cm，并不可用錘子或重物敲擊水管，以預(yù)防管道爆管，相對(duì)提高使用壽命

四：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用專用管子剪。

五：加熱時(shí)：無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

六：達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材管件從加熱模具上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進(jìn)去后的反彈。

20水管熱熱深度14mm，加熱時(shí)間5秒，加工時(shí)間4秒，冷卻時(shí)間3分鐘。

25水管熱熱深度15mm，加熱時(shí)間7秒，加工時(shí)間4秒，冷卻時(shí)間3分鐘

32水管熱熱深度16.5mm，加熱時(shí)間8秒，加工時(shí)間4秒，冷卻時(shí)間4分鐘

40水管熱熱深度18mm，加熱時(shí)間12秒，加工時(shí)間6秒，冷卻時(shí)間4.5分鐘

50水管熱熱深度20mm，加熱時(shí)間18秒，加工時(shí)間6秒，冷卻時(shí)間5分鐘

63水管熱熱深度24mm，加熱時(shí)間24秒，加工時(shí)間7秒，冷卻時(shí)間6分鐘

七：在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，可少量旋轉(zhuǎn)，但過了加工時(shí)間，嚴(yán)禁強(qiáng)行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時(shí)角度不對(duì)，不能正常安裝。

八：在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

5.PPR管熱熔焊接的問題和技巧

管道連接要點(diǎn)1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。

暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。

3、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。

必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c.管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表9。表9熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（S）..5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。

e.熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；f.連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間，必須滿足表9的規(guī)定；g.達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；h.在表9規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

4、當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b.電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；c.校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；d.電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；e.在熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；f.電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。

電熔連接的加熱時(shí)間與度的關(guān)系應(yīng)符合表10的規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動(dòng)能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。

表10電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度關(guān)系環(huán)境溫度（℃）修正值加熱時(shí)間（S）-10T+12%T1120T+8%T108+10T+4%T104+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間T100+30T-4%T96+40T-8%T92+50T-12%T885、與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.法蘭盤套在管道上。b.PP-R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合3.3。

c.校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d.法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。

e.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。

緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。

f.連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。g.法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。

6.PPR管熱熔連接注意事項(xiàng)有哪些

前往百度APP查看 回答 管材要干凈。

熔接PPR管前，首先要保證管材潔凈、干燥。 也就是，PPR管表面不能有油漬、灰塵、雜質(zhì)等臟污，否則熱熔時(shí)。

2. 切口要平。 PPR管的切口，要平整、干凈、無毛邊。

如果管材切口歪斜，熔接時(shí)管材、管件容易不在一條直線上，焊接出的PPR管道就會(huì)不直。 3. 熱熔機(jī)溫度要夠。

PPR管材熱熔時(shí)，溫度要達(dá)到。 合格的PPR管材，PPR原材料純凈而單一，熱熔溫度通常在260℃左右。

4. 熱熔時(shí)間要合適。 PPR管材的熱熔時(shí)間，要控制在合理的范圍內(nèi)。

熱熔時(shí)間過短，管材、管件加熱不夠，熔化不完全，看似熔接好了。 更多5條 。