水泥窯使用高硫煤(水泥生產(chǎn)用煤的質(zhì)量要求)

1.水泥生產(chǎn)用煤的質(zhì)量要求有哪些?

一、水泥行業(yè)需要用到煤質(zhì)分析儀器，來檢測煤炭發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分等各種煤質(zhì)指標(biāo)，保證水泥質(zhì)量。

二、水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)，水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設(shè)備—窯、磨在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常運轉(zhuǎn)；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內(nèi)物料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進庫與出庫，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。確定質(zhì)量控制點和控制指標(biāo)是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設(shè)備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。

三、水泥廠用煤的質(zhì)量要求：

生產(chǎn)水泥一般采用風(fēng)掃磨進行粉磨和烘干，對原煤水分等的要求有所放松，衡量煤炭質(zhì)量主要指標(biāo)是燃燒值的高低。以下是具體的生產(chǎn)指標(biāo)：

1、煤的發(fā)熱量：發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi)溫度在1450℃，要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量。

2、煤的揮發(fā)分：當(dāng)使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=18~30%之間；當(dāng)采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進行的，因此為減少煤的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd3、煤的灰分：灰分對水泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程，可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學(xué)成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。

4、供煤粒度d

5、供煤水分MT,ar

6、灰熔點ST>1250℃。

2.水泥廠用煤質(zhì)量要求

水泥廠用煤的質(zhì)量要求： 生產(chǎn)水泥一般采用風(fēng)掃磨進行粉磨和烘干，對原煤水分等的要求有所放松，衡量煤炭質(zhì)量主要指標(biāo)是燃燒值的高低。

以下是具體的生產(chǎn)指標(biāo)： 1、煤的發(fā)熱量（ZDHW-8微機全自動量熱儀）。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi)溫度在1450℃，要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量。

2、煤的揮發(fā)分（KMF-2節(jié)能馬弗爐）。當(dāng)使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=18~30%之間；當(dāng)采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進行的，因此為減少煤的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd<10%為宜。

3、煤的灰分（XL型系列箱式高溫爐）?；曳謱λ嗍炝襄憻挠绊憶]有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程，可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。

這是因為水泥熟料與煤灰的化學(xué)成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。

4、供煤粒度d<6~13mm或選用d<13~25mm的混煤。 5、供煤水分MT,ar<10%（干燥箱）。

6、灰熔點ST>1250℃。 標(biāo)準(zhǔn)適用于大、中型水泥廠回轉(zhuǎn)窯（直徑等于或大于2.5m）燒成用煤，可作為水泥廠及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)改造和設(shè)計等的依據(jù)，亦可作為礦區(qū)煤炭資源用途評價，制定煤炭開發(fā)加工利用規(guī)劃的依據(jù)。

1.技術(shù)要求： A、煤炭類別 a.一般用煤類別：焦煤、肥煤、1/3焦煤、氣肥煤、氣煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤。 b.對具備運入多種煤搭配使用的地區(qū)，也可搭配使用：無煙煤、瘦煤、貧瘦煤、貧煤、長焰煤和褐煤等煤類。

c.不能從外地運入其他煤炭的地區(qū)經(jīng)試驗合用時，也可單獨使用貧煤、貧瘦煤、瘦煤、長焰煤、褐煤等煤類。 B、粒度：粉煤0~6mm、0~25mm，混煤0~50mm，粒煤6~13mm。

注：粉煤、末煤、混煤、粒煤數(shù)量不足時，可用原煤、洗煤或其他粒度的煤。 C、灰分：小于27%。

D、揮發(fā)分：大于25%。 E、發(fā)熱量：大于21MJ/kg（大于5000kcal/kg）。

F、全硫：小于3%。 注：對全硫有特殊要求的窯外分解窯和懸浮預(yù)熱器窯，可根據(jù)用戶要求，另行商定。

G、如用煤的灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、全硫達不到本標(biāo)準(zhǔn)1.3、1.4、1.5、1.6的規(guī)定時，可采取配煤措施 2.煤的采樣和制樣： 按GB475-1983《商品煤樣采取方法》和GB474-1983《煤樣的制備方法》進行。 3.試驗方法： a.煤類按GB5751?986《中國煤炭分類》劃分。

b.煤的粒度按GB189?63《煤炭粒度分級》劃分。 c.煤的灰分（Ag）、揮發(fā)分（Vr）按GB212-1977《煤的工業(yè)分析方法》測定。

d.煤的發(fā)熱量（QyDW）按GB213-979《煤的發(fā)熱量測定方法》測定。 e.煤的全硫（SgQ）按GB214-983《煤中全硫的測定方法》測定。