抽屜式回流焊貼片機(smt貼片機作業(yè)指導書)
1.smt貼片機作業(yè)指導書
SMT貼片機作業(yè)指導書
1. 開機前檢查項目：
(1)確認機器及周邊環(huán)境的8“S”狀態(tài)，X、Y、Z軸運行空間不可有雜物。
(2)確認機臺供料平臺上FEEDER是否固定好，是否安全。
(3)確認空壓表壓力是否達到5㎏/c㎡。
(4)確認光電傳感器是否正常。
2. 開機步驟：
(1)首先打開配電箱電源開關至“ON”狀態(tài)； （2）然后打開機器總電源開關至“ON”狀態(tài)，機器電腦開始啟動；
(3)等開機完畢后，電腦會提示執(zhí)行“原點回歸”，鼠標點擊確定鍵，機器各軸執(zhí)行原點回歸；
(4)各軸執(zhí)行原點回歸后，開機工作已完成，如需要曖機時應按照規(guī)定進行暖機。
3. 生產：
(1)首先調出要生產的機器程序，操作者根據(jù)《FEED list站位表》核對供料平臺上的材料配列；
(2)IPQC根據(jù)《FEED list站位表》核對供料平臺上的材料配列，正確無誤后，方可開始生產；
(3)貼裝驗收標準參照《SMT爐前檢驗標準》；
(4)第一塊板貼裝完成后IPQC應先做首件確認，確認OK后方可進行批量生產；
(5)生產過程中，機器操作人員應對貼裝好的板進行貼裝狀態(tài)確認，要求每10塊板/次； （6）如果有換料，應該認真在《部品交換確認表》上作好換料記錄。
4. 關機：
(1)按下停止鍵，機器停止后，再執(zhí)行機器原點回歸動作；
(2)安全退出機器電腦系統(tǒng)；
(3)電腦提示可以關機時，將機器電源總開關打到“OFF”狀態(tài)；
(4)將配電箱電源開關打到“OFF”狀態(tài)；
5. 注意事項：
(1)機器操作原則上由一人執(zhí)行，若由兩人以上執(zhí)行時，必須打出手勢通報或相互呼應以后再動作；
(2)操作時手部、臉部勿靠近機器運轉部位，此外，打開安全蓋進行調整時，需特別注意安全；
(3)機器如果遇到死機現(xiàn)像，或者吸嘴沒能自動歸還ATC時，應立即報告上司處理，嚴禁操作人員在沒有受權的情況下自行處理；
(4)開機運行之前，請確認各軸動作及周圍安全之后再動作；
(5)機器移動部，Z軸、θ軸、X—Y工作臺等處，絕對禁止放置雜物；
(6)保持X—Y工作臺的整潔，勿將定位針、頂針和大型元器件掉入X—Y工作臺下面，以免造成機械部件的損壞；
(7)嚴禁將帶有磁性的物體靠近X—Y軸的磁性尺，特別要注意機器上的頂針，嚴禁靠近磁性尺；
(8)進入保養(yǎng)工作而必須進入機器的動作部位時，要先將主電源的開關以及電源盤上的電源開關打到OFF狀態(tài)；另外，機器在排除故障時伺服電機開關應置OFF狀態(tài)；
(9)遇到有斷板需要生產的，應報告上司進行處理；
(10)如遇異常情況，應馬上報告上司處理。
2.貼片加工時需注意事項有哪些?
貼片加工時需注意事項 1）。
模板：首先根據(jù)所設計的PCB加工模板。一般模板分為化學腐蝕（也稱蝕刻）銅模板或不銹鋼模板（價格低，適用于小批量、試驗且芯片引腳間距>0。
65mm）；激光切割不銹鋼模板（精度高、價格高，適用于大批量、自動生產線且0。 3mm≤芯片引腳間距≤0。
5mm）。 2）。
漏印：其作用是用刮刀將錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的貼裝做前期準備。所用設備為絲印機（自動、半自動絲網印刷機）或手動絲印臺，刮刀（不銹鋼或橡膠），位于SMT生產線的最前端。
3）。貼裝：其作用是將表面貼裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。
所用設備為貼片機（自動、半自動或手動），真空吸筆或專用鑷子，位于SMT生產線中絲印機的后面。 4）。
回流焊接：其作用是將焊錫膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB牢固焊接在一起以達到設計所要求的電氣性能并完全按照國際標準曲線精密控制。所用設備為回流焊機（全自動紅外/熱風回流焊機），位于SMT生產線中貼片機的后面。
3.SMT線搬遷過程中要注意哪些問題?
一條完整的SMT生產線包括自動貼片機、回流焊、波峰焊等設備。
國內電子廠，代加工企業(yè)使用較多，流動性也比較強。一般一條SMT生產線都在千萬元以上，所以廠家一般都采取流動使用，或者分租使用。
因此SMT的流動性就大，有時候一個企業(yè)在多個地方，多個廠區(qū)就會流動使用。這個流通過程也是物流活動的一個環(huán)節(jié)，就是SMT線搬遷。
SMT線搬遷包括吊裝，移位，包裝，運輸?shù)冗^程。因為設備貴重，所以一般不會放在室外太久，避免暴曬，雨淋，碰撞，影響設備的精密度。
所以SMT搬遷一般要先做好準備，搬遷設備到位，人員到位，確定好搬遷方式才能進行生產線的搬遷。有些生產線在二樓以上的高空還要用吊機吊裝，吊下后才實施包裝，搬遷，運輸?shù)冗^程。
4.貼片機的功能是什么?貼完后還用手動焊嗎?
第一步畫圖，用畫好PCB的圖制成影像版，印刷到電路板上，然后腐蝕，這樣電路版的基本電路就出來了，然后是打過孔，最后是印刷絲印，就是印制電路板上的白字。
第二部，在貼片機上編制定位程序，定位程序是依照電路板上事先繪制好的MARK點，一個金屬小方塊，比如說在MARK點為基準左邊3.01MM放置何種芯片。這樣編制好程序后，就是涂助焊劑，就是在電路板所有需要焊接的地方，使用為這種電路板制作的網板覆蓋在PCB板上，網板上打好的孔可以講助焊劑（錫漿）涂在PCB上，然后用貼片機將元器件貼在PCB板上，然后過回流焊，所謂的回流焊就是將PCB板加熱到錫漿融化的溫度（200度左右），這樣元器件就焊接在PCB板上了。
5.貼片加工時需注意事項有哪些
一、SMT貼片加工車間的環(huán)境要求SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設備的正常運轉，減少環(huán)境對元器件的損害，提高品質，SMT車間環(huán)境有如下的要求：1、電源一般要求單相AC220(220±10%,0/60Hz)，三相AC380(380±10%,50/60Hz)，電源的功率要大于功耗的一倍以上。2、氣源根據(jù)設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。3、排風回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對于全熱風爐，排風管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）4、溫濕度生產車間的環(huán)境溫度以23±3℃為最佳，一般為17~28℃，相對濕度為45%~70%RH.根據(jù)車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監(jiān)控，并配有調節(jié)溫濕度的設施。5、防靜電工作人員需穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環(huán)才能進入車間，防靜電工作區(qū)應配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等。
二、SMT貼片加工注意事項1、錫膏冷藏錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進行冷藏，溫度最好在5℃-10℃，不要低于0℃。關于錫膏的攪拌使用，網上有很多解釋，在這里就不多介紹。2、及時更換貼片機易損耗品在貼裝工序，由于貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導致貼片機貼歪，并造成高拋料的發(fā)生，降低生產效率，增加生產成本。在無法貼片機設備的情況下，需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。3、測爐溫PCB板焊接質量的好壞，與回流焊的工藝參數(shù)設置合理有著很大的關系。一般來說，一天需要進行兩次的爐溫測試，，最低也要一天測一次，以不斷改進溫度曲線，設置最貼合焊接產品的溫度曲線。切勿為貪圖生產效率，節(jié)約成本，而漏掉這一環(huán)節(jié)。
6.貼片加工時需注意事項有哪些
1、SMT貼片加工的時候一定要注意靜電放電的措施，它主要包括了貼片加工的設計以及重新建立起的標準，而且在SMT貼片加工時為了靜電放電的敏感，從而進行對應的處理以及保護措施是非常關鍵的。
如果這些標準不清楚的話，可以查閱相關的文件來學習。2、SMT貼片加工的時候還要完全符合焊接技術上面的評估標準，在焊接的時候通常會運用到普通的焊接以及手工焊接等相關措施，而在進行SMT貼片加工的時候所需要采用的焊接技術以及標準，則可以查閱焊接技術的評估手冊。
當然，有一些技術含量高的SMT貼片加工廠還對所需加工的產品進行3D構建，這樣加工之后的效果才會達到標準，而且它的外觀也會更加的完美。3、在SMT貼片加工焊接技術之后便是清洗措施，在清洗的時候也是需要嚴格的按照標準來的，不然對SMT貼片加工之后的安全性則得不到保障。
所以在清洗的時候選擇清潔劑的類型以及性質都有要求的，而且在清洗過程中還需要考慮到設備以及工藝的完整以及安全。
