服裝驗貨(衣服怎么驗貨)
1.衣服怎么驗貨
大致按檢驗順序列表如下： 一、規(guī)格不符 序號缺陷產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良 2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。 3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。 19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。
22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。 25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。
26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡 28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。 29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。 31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。 33、水營—色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。 四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。
37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。 38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
五、線頭 39、死線頭——后整理修剪不凈。 40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。
六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。 42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。 44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。
45、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。 46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。 48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。 50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 52、套結(jié)不準——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。 54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。
55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。 56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。
57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。 58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。 60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。
2.服裝驗貨有哪幾種執(zhí)行標(biāo)準?
服裝AQL驗貨標(biāo)準/一 .AQL 查檢概述
AQL ：是英文average quality level 的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標(biāo)準。驗貨的時候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL 值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平 （AQL） 為 2.5 ，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查
二.服裝查檢的項目
1. 尺寸外形檢查：--- 尺寸外形表
1）. 關(guān)鍵尺寸點 --- 衣領(lǐng)長（平織）領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長（平織） 中心量（針織） / 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍 / 褲后中長其它（單件 / 套），垂直的樣子，加上上面的
衣、褲尺寸
2）. 非關(guān)鍵尺寸點 --- 非關(guān)鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。
2. 疵點檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。
三.評分標(biāo)準
AQL 是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分數(shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù) Ac（ 件 ） ，認為此服裝批量 （ 件 ） 平均加工水平為滿意。達到不合格判定數(shù) Re（ 件 ） ，認為此服裝批量 （ 件 ） 平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標(biāo)準以下為標(biāo)準記分：
1）. 一般疵點 --- 從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點，一般疵點.返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點基礎(chǔ)進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100% 的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個一般疵點折算為一個嚴重疵點。
2）. 嚴重疵點 --- 影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點？？嚴重疵點。發(fā)現(xiàn)一個嚴重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。
四.三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）
3.驗貨過程中所要注意的問題
不知道你講驗貨是海關(guān)驗貨還是倉庫驗貨。
根據(jù)不同的貨物，驗貨應(yīng)注意的問題也不一樣，化工產(chǎn)品，生命物質(zhì)，食品，藥品等等等。
如果是海關(guān)驗貨還必須是通過國家海關(guān)考試的報關(guān)員才可以報關(guān)驗貨。
如果是普通的物流倉管驗貨就簡單一些了，主要是核對數(shù)量，填寫入庫單，需要注意的是品種，單價，數(shù)量，規(guī)格，包裝率是否都符合原定需要，符合的話再入庫。
而且只根據(jù)需要的產(chǎn)品進行入庫，因為供應(yīng)商可能會夾帶產(chǎn)品送來，也就是搭售，作為倉管，這類多余的物品是不能接收的。
不知道我得問答對你有沒有幫助。
