原料工段巡檢水泥工藝質量(水泥工藝專業(yè)巡檢一般要做些什么啊,麻煩大家詳細的說一下,謝謝了)

1.水泥工藝專業(yè)巡檢一般要做些什么啊,麻煩大家詳細的說一下,謝謝了

樓上你的回答好像是機械技術員干的活，水泥工藝技術員不干那些的，準備好一個筆記本，可以理解為你每天要做的事嗎？比如窯系統(tǒng)，上班后到斜拉鏈看熟料結粒情況（光澤度、結粒大小、熟料內(nèi)部情況等），去窯頭看火（看火焰是否穩(wěn)定、是否亮、窯內(nèi)溫度作個大致判斷等），查看窯筒掃（是否有結圈現(xiàn)象、是否有高溫點等，然后商量采取處理措施），檢查系統(tǒng)漏風情況并處理，到中控室查看操作參數(shù)（看是否有異常等），現(xiàn)場工藝環(huán)節(jié)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象（提出處理方案）。

等等。

做好每天的檢查日記和工作筆記（感想）。若是負責全廠工藝的，可就多了，原燃材料情況啊，查環(huán)節(jié)漏洞啊，通過每天的工作做好總結啊，要逐步提出優(yōu)化方案等，只說了這么些，有很多。

可以一起交流。

2.想了解水泥工藝上的知識

就下面這個流程，是最基礎的

工藝流程

1、破碎及預均化

(1)破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

(2)氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

(3)預分解

預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、、等礦物。隨著物料溫度升高近 時， 、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

3.水泥巡檢工巡檢時要注意哪些自身保護性安全

水泥企業(yè)的巡檢人員穿梭行走在運轉設備的空隙間，處于有可能出現(xiàn)油、氣、水、料噴的環(huán) 境中，觸摸具有高溫、油潰、落塵的設備表面，所以更要注意自身安全。

在巡檢和排除故障時， 除工作場所應有足夠的照明外，巡檢人員要按安全操作規(guī)程規(guī)定，注意防止高溫燙傷、被重物砸 傷、被電擊傷、摔傷和被設備刮傷等。特別是在處理預熱器堵塞時，除穿戴好專用的防護用品外， 還要通知中控操作員保持系統(tǒng)負壓，防止熱氣流返出傷人。

在捅料作業(yè)時，將鋼管插人堵料一定 深度（不可過淺）后，接上高壓風通風，這時人要站在上風口，而且系統(tǒng)上下不得同時作業(yè)。

4.水泥磨巡檢工的職責與描述

職責

1.必須經(jīng)過公司崗位培訓合格后，取得本公司的上崗證方能上崗；熟知所檢驗產(chǎn)品的標準圖紙、生產(chǎn)工藝過程、檢驗文件；

2. 巡檢員依據(jù)技術質量部制定的檢驗標準：如產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗文件或封樣件等，對產(chǎn)品實施抽樣檢驗，并填寫相關的質量記錄，作好狀態(tài)標識。

3.未發(fā)料裝配前必須對所用零部件進行試裝，試裝合格后倉庫才能發(fā)料進行裝配

4..當更換模具、修理模具、更換產(chǎn)品種類、每批材料在投料生產(chǎn)時，應對首件進行檢驗，并在質量記錄單上注明；

5.巡檢員按以下工序巡檢要求進行檢驗，每班次（四小時）不得少于兩次，其中裝配工序每班次不得少于一次，

6.巡檢員必須經(jīng)?，F(xiàn)場對鉚壓工焊接工和裝配工進行產(chǎn)品工序質量要求進行講解；加強作業(yè)員的自檢意識；

7..巡檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合要求應立即通知操作人員，分析原因采取糾正、預防措施，對發(fā)現(xiàn)的不合格品產(chǎn)品立即標識隔離，返工合格后方可轉序。巡檢員無法分析和處理的應立即向車間主任或品質部匯報，車間主任或品質部人員應及時分析原因并采取糾正、預防措施。需要時通知技術質量部和生產(chǎn)部按不合格品控制程序進行處理。

8..巡檢員執(zhí)行巡檢工作應填寫相應的質量記錄，記錄要求真實清楚、不得隨意涂改

9.檢驗記錄由巡檢妥善保管，每月25日統(tǒng)計并上報品質部進行歸檔。

5.水泥廠巡檢面試要注意什么,準備什么

巡檢分為兩種：設備巡檢和工藝巡檢，如果是要上夜班的，那么一般是工藝巡檢。

下面是窯巡檢指導書節(jié)錄

1、職責

1.1負責所管轄范圍的日常巡檢工作，并做好當班記錄，說明處理情況或處理意見。

1.2 配合中控室進行現(xiàn)場檢查和處理工藝問題。

1.3服從中控室操作員和值班主任的工作安排。

1.4負責清理設備周邊環(huán)境的積料。

2、實施細則

2.1在生產(chǎn)中遇到危及人身和設備安全等緊急情況，有權現(xiàn)場停機，并向中控室操作員報告。

2.2 設備開機前要按中控室操作員的要求進行現(xiàn)場檢查，全線的物料 流向閘板要在正確的位置，確保物料流向正確和設備現(xiàn)場具備開機條件后，向中控室操作員匯報。

2.3在日常生產(chǎn)中，每班必須要巡機三次，巡機后要在《生產(chǎn)部（工藝）窯線巡檢記錄表》的各個項目作認真詳細的記錄。如遇特殊情況延誤巡機的，要在其項目中注明原因。

2.4發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象及故障時，應及時處理，及向中控室操作員匯報，并應做好當班記錄，且說明處理情況和處理意見。

2.5在日常生產(chǎn)中，應按中控操作員和值班主任的要求，進行現(xiàn)場不定期的檢查及故障處理。