6s培訓(xùn)模板(生產(chǎn)車間6s培訓(xùn)資料ppt)
1.生產(chǎn)車間6s培訓(xùn)資料ppt
制作PPT步驟： 一、在制作PPT模板前要準(zhǔn)備放置在第1張PPT的圖片，PPT內(nèi)頁(yè)中的圖片，logo等圖片。
二、新建一個(gè)PPT文件，此時(shí)應(yīng)顯示的是一張空白PPT文件 三、PPT模板結(jié)構(gòu)的制作 四、PPT模板內(nèi)容框架的制作 五、如果對(duì)PPT要求高的話，告訴你個(gè)技巧，其實(shí)也可以找人代做的啦，我知道就有一個(gè)叫：優(yōu)易做的網(wǎng)絡(luò)工作室非常專業(yè)，我之前在那做過(guò)。 車間6S管理制度一、整理1、通道暢通、整潔。
2、工作場(chǎng)所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。二、整頓1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。
三、清掃1、保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物3、辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔。4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。四、清潔1、通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。3、對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。五、素養(yǎng)1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。3、員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。5、員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀念強(qiáng)。
六、安全1、重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。
2.6s管理范本
6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行步驟
步驟1：成立推行組織
1. 推行委員會(huì)成立（已成立）
2. 委員主要工作（主負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查各部門6S進(jìn)展情況，各生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)檢查，并對(duì)各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎(jiǎng)勵(lì)、考核制度。
3. 編組及責(zé)任區(qū)劃分（執(zhí)行組負(fù)責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責(zé)任到人。）
步驟2：方針及目標(biāo)
方針：
1. 推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。
2. 于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象。
3. 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。
目標(biāo)：
1.6S推行2—3個(gè)月初見(jiàn)成效，各部門考核成績(jī)均80分以上。
2.有參觀人員，不必提前大掃除。
3.各班組班前會(huì)定時(shí)開(kāi)展，班長(zhǎng)做好記錄。
步驟3：工作計(jì)劃及實(shí)施方法
1. 車間、班組、科室、日程計(jì)劃（針對(duì)6S的制定日程計(jì)劃）
2. 資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得）
3. 6S評(píng)比（每周2次檢查，制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位進(jìn)行評(píng)比，懸掛小紅旗。）
4. 6S獎(jiǎng)懲（對(duì)評(píng)比結(jié)果張貼，明確獎(jiǎng)懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎(jiǎng)懲時(shí)間。）
5. 制定計(jì)劃以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有個(gè)了解，各負(fù)責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么，何時(shí)要做，并做到什么程度。
步驟4：學(xué)習(xí)
1. 新進(jìn)員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理法培訓(xùn)（每月統(tǒng)計(jì)新進(jìn)員工并培訓(xùn)，對(duì)6S初步了解）
2. 老員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理法學(xué)習(xí)（老員工以班組長(zhǎng)為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程，公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外）
3. 中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗(yàn)。讓員工了解6S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做。
4. 科室人員由部門負(fù)責(zé)人組織，每周兩次探討性學(xué)習(xí)，并對(duì)本科室階段性工作總結(jié)。
步驟5：宣傳造勢(shì)
1. 海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報(bào)，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報(bào)刊，公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室）
2. 宣傳欄、看板。
3. 晨會(huì)（班前、班后會(huì)，班前會(huì)以班組長(zhǎng)為主，強(qiáng)調(diào)6S的重要性。分配當(dāng)天任務(wù)，細(xì)化到人。班后會(huì)以部門負(fù)責(zé)人為主，對(duì)當(dāng)天工作進(jìn)展匯總，并對(duì)第二天工作進(jìn)行分配。）
步驟6：實(shí)施
1. 作業(yè)準(zhǔn)備（對(duì)急需整改和限期整改的地方制定具體實(shí)施辦法及實(shí)施時(shí)間，一個(gè)星期內(nèi)做好安排）
2. “洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除，堅(jiān)決清除不需要的物品。要用的分類①一個(gè)月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）
3. 地面劃線完善及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要有具體放置時(shí)間、項(xiàng)目等）
4. “3定”、“3要素”展開(kāi)（物品定點(diǎn)、定位、定量）
5. 攝影
6. 6S日常確認(rèn)表。確認(rèn)每天進(jìn)展情況
步驟7：活動(dòng)評(píng)比
1. 系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主）
2. 評(píng)分（制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點(diǎn)，每周兩到三次檢查）
3. 查核（對(duì)多次評(píng)比未整改的地方，分析原因重點(diǎn)監(jiān)督）
4. 檢討（各部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高）
5.
步驟8：定期管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善（對(duì)制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點(diǎn)，制度完善）
2. 實(shí)施6S強(qiáng)化月（對(duì)某個(gè)月加強(qiáng)力度）
要點(diǎn)：整理（正確的價(jià)值意識(shí)——“使用價(jià)值”而不是“原購(gòu)進(jìn)價(jià)值”
素養(yǎng)（晨會(huì)，長(zhǎng)期化）
3.6s管理范本
6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行步驟
步驟1：成立推行組織
1. 推行委員會(huì)成立（已成立）
2. 委員主要工作（主負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查各部門6S進(jìn)展情況，各生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)檢查，并對(duì)各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎(jiǎng)勵(lì)、考核制度。
3. 編組及責(zé)任區(qū)劃分（執(zhí)行組負(fù)責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責(zé)任到人。）
步驟2：方針及目標(biāo)
方針：
1. 推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。
2. 于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象。
3. 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。
目標(biāo)：
1.6S推行2—3個(gè)月初見(jiàn)成效，各部門考核成績(jī)均80分以上。
2.有參觀人員，不必提前大掃除。
3.各班組班前會(huì)定時(shí)開(kāi)展，班長(zhǎng)做好記錄。
步驟3：工作計(jì)劃及實(shí)施方法
1. 車間、班組、科室、日程計(jì)劃（針對(duì)6S的制定日程計(jì)劃）
2. 資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得）
3. 6S評(píng)比（每周2次檢查，制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位進(jìn)行評(píng)比，懸掛小紅旗。）
4. 6S獎(jiǎng)懲（對(duì)評(píng)比結(jié)果張貼，明確獎(jiǎng)懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎(jiǎng)懲時(shí)間。）
5. 制定計(jì)劃以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有個(gè)了解，各負(fù)責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么，何時(shí)要做，并做到什么程度。
步驟4：學(xué)習(xí)
1. 新進(jìn)員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理法培訓(xùn)（每月統(tǒng)計(jì)新進(jìn)員工并培訓(xùn)，對(duì)6S初步了解）
2. 老員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理法學(xué)習(xí)（老員工以班組長(zhǎng)為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程，公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外）
3. 中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗(yàn)。讓員工了解6S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做。
4. 科室人員由部門負(fù)責(zé)人組織，每周兩次探討性學(xué)習(xí)，并對(duì)本科室階段性工作總結(jié)。
步驟5：宣傳造勢(shì)
1. 海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報(bào)，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報(bào)刊，公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室）
2. 宣傳欄、看板。
3. 晨會(huì)（班前、班后會(huì)，班前會(huì)以班組長(zhǎng)為主，強(qiáng)調(diào)6S的重要性。分配當(dāng)天任務(wù)，細(xì)化到人。班后會(huì)以部門負(fù)責(zé)人為主，對(duì)當(dāng)天工作進(jìn)展匯總，并對(duì)第二天工作進(jìn)行分配。）
步驟6：實(shí)施
1. 作業(yè)準(zhǔn)備（對(duì)急需整改和限期整改的地方制定具體實(shí)施辦法及實(shí)施時(shí)間，一個(gè)星期內(nèi)做好安排）
2. “洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除，堅(jiān)決清除不需要的物品。要用的分類①一個(gè)月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）
3. 地面劃線完善及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要有具體放置時(shí)間、項(xiàng)目等）
4. “3定”、“3要素”展開(kāi)（物品定點(diǎn)、定位、定量）
5. 攝影
6. 6S日常確認(rèn)表。確認(rèn)每天進(jìn)展情況
步驟7：活動(dòng)評(píng)比
1. 系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主）
2. 評(píng)分（制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點(diǎn)，每周兩到三次檢查）
3. 查核（對(duì)多次評(píng)比未整改的地方，分析原因重點(diǎn)監(jiān)督）
4. 檢討（各部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高）
5.
步驟8：定期管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善（對(duì)制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點(diǎn)，制度完善）
2. 實(shí)施6S強(qiáng)化月（對(duì)某個(gè)月加強(qiáng)力度）
要點(diǎn)：整理（正確的價(jià)值意識(shí)——“使用價(jià)值”而不是“原購(gòu)進(jìn)價(jià)值”
素養(yǎng)（晨會(huì)，長(zhǎng)期化）
4.6S的基礎(chǔ)知識(shí)有那些
kkpfai [學(xué)者] 6S管理的內(nèi)容 5.1 整理 明確區(qū)分“要”和“不要”的東西，把不要的物品從現(xiàn)場(chǎng)徹底清除。
例如：作廢的文件、資料，多余的辦公設(shè)備、家具及其它物品等。將必要物品的數(shù)量降低到最低程度。
整理是個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，貴在日日做、時(shí)時(shí)做，工作場(chǎng)所和環(huán)境才能始終保持良好狀態(tài)。 5.2 整頓 將“要”的東西依照規(guī)定的位置擺放整齊，加以標(biāo)識(shí)，使之一目了然，使所需物品始終處于能夠高效地可取和放回的狀態(tài)，使用方便節(jié)約找各類物品的時(shí)間。
對(duì)必要的物品根據(jù)用處、用法和使用頻率進(jìn)行定置管理，明確數(shù)量，加以標(biāo)識(shí)，按照取放方便的原則擺放整齊，做到井然有序。固定物品要定置放置，標(biāo)識(shí)清楚，準(zhǔn)確，有效。
●辦公室：按照定置管理的規(guī)定，制作同一格式的定制圖，圖上標(biāo)明各類辦公家具的固定位置，并將該圖按規(guī)定高度貼于辦公室門里側(cè)。 ●辦公桌：計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、電話、傳真機(jī)、茶杯等物品應(yīng)按定制圖標(biāo)明的位置擺放。
除此之外，桌上只能擺放未完成工作的文件、資料、紙筆等在用的物品，并擺放有序。如果離開(kāi)辦公室，要將涉密的文件、資料等放入保密柜。
●保密柜：保密柜里側(cè)門上要粘貼統(tǒng)一格式的文件盒目錄。文件、資料等要裝入文件盒，文件盒脊裝填統(tǒng)一格式的標(biāo)簽，文件盒內(nèi)裝入統(tǒng)一格式的文件目錄（文件盒目錄、文件目錄、文件盒脊標(biāo)簽等另發(fā)電子文檔）。
●茶水柜：可以擺放暖壺、茶葉桶、茶杯、報(bào)紙要整齊擺放。 ●接待用的折疊椅：不用時(shí)應(yīng)隨手折起放在固定位置處。
5.3 清掃 應(yīng)使辦公場(chǎng)所、教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)及各種設(shè)備處于無(wú)垃圾，無(wú)污垢的潔凈狀態(tài)。它的前提是已經(jīng)進(jìn)行了整理、整頓。
包括將辦公桌、窗臺(tái)、玻璃、暖氣、照明燈及其后邊等衛(wèi)生死角清理干凈。辦公場(chǎng)所、教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔，辦公設(shè)施、設(shè)備完好。
同時(shí)編制6S區(qū)域清掃責(zé)任表，明確區(qū)域清掃的對(duì)象、時(shí)間、要求，并落實(shí)責(zé)任人，按照6S區(qū)域清掃責(zé)任表的要求進(jìn)行日常例行清掃和確認(rèn)。 5.4 清潔 將整理、整頓、清掃的實(shí)施制度化、規(guī)范化，經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃，并貫徹執(zhí)行到日常的6S工作之中，維持整理、整頓、清掃的成果，使其成為一種制度和習(xí)慣，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。
實(shí)施了就不能半途而廢，必須堅(jiān)持制度和加強(qiáng)監(jiān)督，防止回到原來(lái)的混亂狀態(tài)。 5.5 素養(yǎng)（教育） 在進(jìn)行整理、整頓、清掃的同時(shí)，中心全體職工要正確認(rèn)識(shí)6S管理的意義，培養(yǎng)具有良好的工作和生活習(xí)慣，自覺(jué)遵守中心各項(xiàng)規(guī)章制度，愛(ài)崗敬業(yè)，自我管理，具有團(tuán)隊(duì)精神的職工。
5.6 安全 6S管理中的安全包括生產(chǎn)安全、生活安全、交通安全、消防安全、保衛(wèi)保密安全等各種安全。安全應(yīng)貫穿于我們工作的全過(guò)程，在6S的具體工作中，要強(qiáng)調(diào)職工養(yǎng)成良好的安全防范意識(shí)，時(shí)時(shí)消除安全隱患，做到責(zé)任落實(shí)、措施到位，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件的發(fā)生，達(dá)到安全管理控制。
回答：2006-08-28 22:51 共0條評(píng)論。
5.6s培訓(xùn)內(nèi)容有哪一些
首先要明確的兩點(diǎn)是：6S活動(dòng)是最容易見(jiàn)到成果的活動(dòng)，，同時(shí)也是TnPM的基礎(chǔ)；6S容易做，但不容易維持。
所以從培訓(xùn)之初開(kāi)始，公司的管理者就要有一種持續(xù)開(kāi)展、永不停滯的心態(tài)，要不斷深入現(xiàn)場(chǎng)，鼓勵(lì)和參與到員工的6S活動(dòng)中去。 6S的推進(jìn)是循序漸進(jìn)的，切不可操之過(guò)急，首先要員工對(duì)6S的起源及內(nèi)容有所了解，也就是6S的基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)。
6S起源于日本，由5S衍生而來(lái)，5S是日語(yǔ)中5個(gè)以“S ”【整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）】發(fā)音為開(kāi)頭的詞的簡(jiǎn)化稱謂，而6S則是在此基礎(chǔ)上加上“安全（SAFE）”。通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的賣場(chǎng)環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺(jué)維護(hù)賣場(chǎng)環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣，養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。
【主要內(nèi)容】 整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。
素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
為便于記憶，可總結(jié)為： （1）整理：取舍分開(kāi)，去留舍棄； （2）整頓：條理擺放，取用快捷； （3）清掃：清掃現(xiàn)場(chǎng)，不留污物； （4）清潔：形成制度，維持3S成果； （5）素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，遵守規(guī)則； （6）安全：安全操作，生命第一。 【6S的關(guān)鍵】 6S的推進(jìn)是循序漸進(jìn)的。
首先從3S開(kāi)始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸再發(fā)展到清潔、素養(yǎng)、安全。6S在開(kāi)展中，要制定部門的基準(zhǔn)，要有程序和方法，要有督導(dǎo)和評(píng)估，要有檢查表、紅標(biāo)簽等方式的管理。
6S活動(dòng)推行的時(shí)機(jī)也是影響推行效果的重要因素，一般不要在生產(chǎn)最繁忙的季節(jié)推行，最好在生產(chǎn)的淡季進(jìn)行。 【6S中六個(gè)要素關(guān)系如何】 6S的核心是素養(yǎng)，其他5個(gè)S均靠素養(yǎng)而形成。
【6S活動(dòng)成功的因素】 （1）最高領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)同和支持； （2）要讓全員徹底了解6S的精髓與重要性； （3）以團(tuán)隊(duì)方式來(lái)推動(dòng)； （4）要有6S的活動(dòng)目標(biāo)； （5）要有評(píng)價(jià)考核體系； （6）循序漸進(jìn)，堅(jiān)持不懈； （7）靈活運(yùn)用技巧和手法； （8）設(shè)計(jì)生動(dòng)的視板進(jìn)行宣傳和目標(biāo)管理。 【6S活動(dòng)失敗原因】 （1）最高領(lǐng)導(dǎo)不支持或支持不夠； （2）中級(jí)管理層不予配合； （3）作業(yè)人員與基層干部抵制； （4）推進(jìn)人員決心和能力不夠； （5）6S推進(jìn)方案不完善； （6）評(píng)估考核不合理、不公平或不能日日見(jiàn)報(bào)； （7）沒(méi)有充分運(yùn)用視板宣傳、激勵(lì)來(lái)制造高潮和目標(biāo)管理。
【6S的評(píng)價(jià)流程包括哪些】 （1）確定評(píng)審的對(duì)象/范圍。e.g：哪些部門？哪些區(qū)域？ （2）評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)/依據(jù)。
e.g:6S職責(zé)區(qū)域劃分圖表、6S準(zhǔn)則（規(guī)范、要求）、扣分細(xì)則 （3）評(píng)審頻次/時(shí)間。e.g：間隔多長(zhǎng)時(shí)間評(píng)審一次？什么時(shí)間評(píng)審？ （4）評(píng)審方式。
e.g：是集中在一天的某個(gè)時(shí)段執(zhí)行評(píng)審，還是分為幾天不定時(shí)評(píng)審？ （5）確定評(píng)審人員。e.g：由哪些人執(zhí)行評(píng)審工作？（評(píng)審人員必須經(jīng)6S培訓(xùn)合格） （6）執(zhí)行評(píng)審的方法。
（7）評(píng)審結(jié)果后的處理方式。e.g：評(píng)分、公布、獎(jiǎng)勵(lì)、頒發(fā)6S流動(dòng)紅旗。
6.6s培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括哪些信息呢
整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。
素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄；
整頓：科學(xué)布局，取用快捷；
清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；
清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；
素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；
安全：安全操作，以人為本.
因前5個(gè)內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱6S現(xiàn)場(chǎng)管理。
7.餐飲業(yè)員工6S管理培訓(xùn)內(nèi)容有哪些
1.6S是最佳的推銷員
●被顧客稱贊為干凈整潔的餐飲場(chǎng)所，顧客對(duì)廖老四的信譽(yù)度高、口碑相傳，很多顧客慕名而來(lái)，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多，為公司創(chuàng)造無(wú)限商機(jī)。
●整潔明朗的工作環(huán)境，讓員工作起來(lái)更加舒心，為公司招來(lái)優(yōu)秀人才。
2.6S是節(jié)約專家
●降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少工作中“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)，節(jié)省出寶貴時(shí)間。
●能降低成本，提高效率。
●遵守定置管理，堆積限制，消除事故隱患。
●通道暢通，不會(huì)造成雜亂情形，而影響工作。
4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者
●三定（定點(diǎn)、定容、定量）、三要素（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
●全體員工都能按照程序、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定去執(zhí)行任務(wù)，使各項(xiàng)工作井然有序。
●程序穩(wěn)定，作業(yè)規(guī)范，從而帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本受控。
5、6S形成令人滿意的工作場(chǎng)所
●寬敞明亮、視野開(kāi)闊的工作場(chǎng)所，物品一目了然。
●造就全體員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不斷改善和提高的氣氛。
●整潔、優(yōu)美的現(xiàn)代化企業(yè)，員工有成就感和家的溫馨。
8.6s管理知識(shí)
什么是“6S管理”
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
1.整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
2.整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。
目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
3.清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
4.清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。
目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。
6.安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱5S。
5S起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規(guī)定的習(xí)慣
3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
4、文明禮貌的習(xí)慣
9.誰(shuí)有關(guān)于6S管理課件及6S管理培訓(xùn)講座
“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理講義 文章作者：fangguanchu 文章加入時(shí)間：2005年11月17日14:56 “6S”現(xiàn)場(chǎng)管理 “6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個(gè)方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。
推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和形象。
日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
6S使一切都處管理之中，營(yíng)造出“對(duì)錯(cuò)一目了然”的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和氛圍，同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。 什么是6S管理？ 6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一種基本管理技術(shù)。
中國(guó)企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，增加了第六個(gè)S——安全。為了應(yīng)對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求在不斷提高。
☆整理（SEIRI）：及時(shí)將無(wú)用的物品清除現(xiàn)場(chǎng)。 ☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。
☆清掃（SEISO）：自覺(jué)地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。 ☆清潔（SEIKETSU）：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔生產(chǎn)。
☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。 ☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國(guó)家機(jī)密。
第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來(lái)，不 必要的物品徹底清除； 第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標(biāo)識(shí)牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”， “不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行“6S”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)全員抓安全隱患。
6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過(guò)紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無(wú)形的壓力，即使不罰款也能激勵(lì)大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。
6S管理中的“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）、“三定原則”（定點(diǎn)、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯(cuò)的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過(guò)簡(jiǎn)單易懂的6S管理就能在幾個(gè)月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場(chǎng)管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設(shè)備管理（TPM）等打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
品質(zhì)文化及6S管理 在企業(yè)中樹(shù)立良好的品質(zhì)文化對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。
為了形成這種風(fēng)格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風(fēng)及營(yíng)造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說(shuō)的對(duì)自己所負(fù)責(zé)的工作精益求精。
品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對(duì)人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認(rèn)真的習(xí)慣。
再好的質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒(méi)有定式，強(qiáng)調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行，強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)，沒(méi)有終點(diǎn)，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。
因此國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是國(guó)營(yíng)企業(yè)特別適合從6S管理開(kāi)始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過(guò)3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團(tuán)在集團(tuán)“品質(zhì)手冊(cè)”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團(tuán)內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導(dǎo)入！ “6S有限，創(chuàng)意無(wú)限”。
隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力得到提升，尤其是自己動(dòng)腦筋去解決問(wèn)題的工作熱情被激發(fā)出來(lái)。 所謂境界，淺說(shuō)是氛圍，深說(shuō)是文化，沒(méi)有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說(shuō)。
