鉗工試題文庫(初級鉗工試題及答案)
1.初級鉗工試題及答案
一、選擇題：（每題1分，總分80分.） 1、萬能角度尺可以測量（ ）范圍的任何角度。
A、0°~360° B、50°~140° C、0°~320° D、0°~180° 2、一般手鉸刀的刀齒在圓周上是（ ）分布的。 A、均勻 B、不均勻 C、不對稱 D、任意 3、表面粗糙度評定參數(shù)中，輪廓算術平均偏差代號是（ ）。
A、Rp B、Ra C、Ry D、Rz 4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（ ）。 A、太大 B、太小 C、厚 D、較厚 5、合金結構鋼牌號的前面兩位數(shù)字表示平均含碳量為（ ）。
A、十萬分之幾 B、萬分之幾 C、百分之幾 D、十分之幾 6、鉗工常用的刀具材料有高速鋼和（ ）兩大類。 A、硬質合金 B、碳素工具鋼 C、陶瓷 D、金剛石 7、當配合過盈量較小時，可采用（ ）方法壓入軸承。
A、套筒壓入 B、壓力機械壓入 C、利用溫差 D、直接敲入 8、（ ）是企業(yè)生產管理的依據(jù)。 A、生產計劃 B、生產作業(yè)計劃 C、班組管理 D、生產組織 9、在鋼件和鑄鐵件上加工同樣直徑的內螺紋時，其底孔直徑（ ）。
A、同樣大 B、鋼件比鑄件稍大 C、鑄件比鋼件稍大 D、相差兩個螺矩 10、圓板牙的排屑孔形成圓板牙的（ ）。 A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面 11、鉆頭（ ）為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，容易發(fā)熱和磨損。
A、前角 B、后角 C、橫刃斜角 D、副后角 12、為達到螺紋連接可靠和堅固的目的，要求紋牙間有一定的（ ）。 A、摩擦力矩 B、擰緊力矩 C、預緊力 D、摩擦力 13、用測力扳手使預緊力達到給定值的是（ ）。
A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸長法 C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法 14、蝸桿傳動機構裝配后，應進行嚙合質量的檢驗，檢驗的主要項目包括蝸輪軸向位置、接觸斑點、（ ）和轉動靈活睦。 A、中心距 B、齒側間隙 C、軸線垂直度 D、配合間隙 15、蝸桿傳動機構的裝配，首先要保證蝸桿軸線與蝸輪軸心線（ ）。
A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相交 16、使用無機粘合劑必須選擇好接頭的結構形式，盡量使用（ ）。 A、對接 B、搭接 C、角接 D、套接 17、材料彎曲后其長度不變的一層稱為（ ）。
A、中心層 B、中間層 C、中性層 D、內層 18、試車工作是將靜止的設備進行運轉，以進一步發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，然后作最后的（ ），使設備的運行特點符合生產的需要。 A、改進 B、修理和調整 C、修飾 D、檢查 19、劃線時當發(fā)現(xiàn)毛坯誤差不大，但用找正方法不能補救時，可用（ ）方法來予以補救，使加工后的零件仍能符合要求。
A、找正 B、借料 C、變換基準 D、改圖樣尺寸 20、Z525立鉆主要用于（ ）。 A、鏜孔 B、鉆孔 C、鉸孔 D、擴孔 21、一般劃線精度能達到（ ）。
A、0.025~0.05 mm B、0.1~0.3 mm C、0.25~0.5 mm D、0.25~0.8 mm 22、平面粗刮刀的楔角一般為（ ）。 A、90°~92.5° B、95°左右 C、97.5°左右 D、85°~90° 23、讀零件圖的第一步應看（ ），了解其零件概貌。
A、視圖 B、尺寸 C、技術要求 D、標題欄 24、常用的手動起重設備有千斤頂、（ ）、手扳葫蘆等。 A、單梁起重機 B、手拉葫蘆 C、橋式起重機 D、單壁式吊架 25、研具材料比被研磨的工件的材料要（ ）。
A、軟 B、硬 C、軟硬均可 D、超硬 26、鎢鈷鈦類硬質合金的代號是（ ）。 A、YW B、YG C、YT D、YR 27、臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口的（ ）表示的。
A、長度 B、寬度 C、高度 D、夾持尺寸 28、精度為0.02 mm的游標卡尺，當游標卡尺讀數(shù)為30.42時，游標上的第（ ）格與主尺刻線對齊。 A、30 B、21 C、42 D、49 29、帶傳動機構常見的損壞形式有（ ）、帶輪孔與軸配合松動、槽輪磨損帶拉長或斷裂、帶輪崩裂等。
A、軸頸彎曲 B、軸頸斷裂 C、鍵損壞 D、輪磨損 30、機床照明燈應選（ ）V的電壓。 A、6 B、24 C、110 D、220 31、（ ）影響刀具刃口的鋒利程度和強度。
A、刃傾角 B、前角 C、后角 D、刀尖角 32、鉆頭上纏繞鐵屑時，應及時停車，用（ ）清除。 A、手 B、工件 C、鉤子 D、嘴吹 33、研磨時，工件孔口擴大的原因之一是研磨棒伸出孔口（ ）。
A、太短 B、太長 C、不長不短 D、研磨棒頭偏小 34、剪板機是剪割（ ）的專用設備。 A、棒料 B、塊狀料 C、板料 D、軟材料 35、帶傳動機構裝配時，兩帶輪中心平面應（ ），其傾斜角和軸向偏移量不應過大。
A、傾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直 36、帶輪張緊力的調整方法是靠改變兩帶輪的（ ）或用張緊輪張緊。 A、中心距 B、位置 C、轉速 D、平行度 37、帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的（ ）來傳動動力的。
A、作用力 B、張緊力 C、摩擦力 D、彈力 38、磨削加工的主運動是（ ）。 A、砂輪圓周運動 B、工件旋轉運動 C、工作臺移動 D、砂輪架運動 39、機械設備合理使用潤滑材料可減少機器零件相對運動的（ ），提高設備使用壽命。
A、速度 B、時間 C、摩擦 D、能力 40、下列材料牌號中，屬于灰口鑄鐵的是（ ）。 A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT420 41、熔斷器具有（ ）保護作用。
A、過流 B、過熱 C、短路 D、欠壓 42、從（ ）中可以了解裝配體的名稱。 A、明細欄 B、零件圖 C、標題欄 D、技術文件 43、標準麻花鉆主要用于（ ）。
A。
2.給一些鉗工的入門基礎知識
維修鉗工崗位達標試題庫 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。
2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構產生相應的運動速度。
7、流量控制閥有節(jié)流閥、調速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機構的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。
機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。 鍵聯(lián)結分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關。 彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。
鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類規(guī)格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手 ，使用時比較方便的是 活動扳手 。 設備一級保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負責設備日常潤滑保養(yǎng)。
設備的二級保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負責設備檢修、系統(tǒng)維護等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機械生產采用的配合性質有：過盈配合、過度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調換并仍能保證機器或部件性能要求的性質叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。
配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。 鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。
（金屬切削基本知識） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。
柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。
（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動，是用液體做為工作介質，通過動力元件，將原動機的機械能轉換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動負載實現(xiàn)直線或回轉運動。
液壓泵是將機械能轉變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動機構常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。 滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動軸承是滾動摩擦性質的軸承，一般由外圈、內圈、滾動體和保持器組成。 二級保養(yǎng)是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。
判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。
（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調整。 （ * ）用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。
（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。
（ * ）在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。
（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部。
3.初級鉗工理論知識試題 第十套 急求答案
初級鉗工理論知識試題 第十套試題 一、判斷題（將判斷結果填入題后括號中，正確的打“√” ，錯誤的打“*” 。
每題1分，滿分30分。）1.裝配圖是表達設計意圖和進行技術交流的重要工具。
（ ） 2.走刀是切削工具在加工表面上切削多次所完成的工藝過程。 （ ） 3.鑄造是制造機械零件毛坯的一種金屬切削加工方法。
（ ） 4.車削加工可以車外圓、車端面、切槽和切斷等，但不能車螺紋和盤彈簧。 （ ） 5.合理選擇劃線基準，是提高劃線質量和效率的關鍵。
（ ） 6.快換鉆夾頭可不停車而換裝鉆頭，大大提高了生產率。 （ ） 7.對刮削面的精度要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度、表面粗糙度等。
（ ） 8.經過刮削后的工件表面組織比原來疏松，硬度降低。 （ ） 9.研磨后的尺寸精度可達0.01~0.05 mm。
( ) 10.低碳鋼塑性較好，不容易折斷，常用來制作小型的研具。 （ ） 11.矯正薄板料不是使板料面積延展，而是利用拉伸或壓縮的原理將板料拉伸或壓縮。
（ ）12.工件彎曲卸荷后，彎曲角度和彎曲半徑會發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（ ） 13.低壓容器裝置的鉚接應用強固鉚接。
（ ） 14.有機粘結劑的特點是能耐高溫，但強度較低。 （ ） 15.雙頭螺柱裝配時，其中心線必須與機體表面垂直。
（ ） 16.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的同軸度。 （ ）17.楔鍵連接時，鍵的兩側面是工作面，鍵上面與鍵槽有一定間隙。
（ ） 18.帶傳動時，帶在帶輪上的包角不能小于120°。 （ ）19.兩齒輪嚙合側隙與中心距偏差無關。
（ ）20.蝸桿傳動的優(yōu)點是傳動效率高，但工作時發(fā)熱量大，從而必須有良好的潤滑。 （ ）21.聯(lián)軸器裝配的主要技術要求是應保證兩軸的同軸度。
（ ）22.裝配工作的好壞，對產品質量可能有一定影響。 （ ）23.臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具。
（ ）24.砂輪機托架和砂輪之間的距離應保持在0.3mm以內。 （ ）25.選用量塊組時，應盡可能采用最少的塊數(shù)，塊數(shù)越多，則誤差越大。
（ ）26.塞尺是由薄鋼片制成的，所以可測量溫度較高的工件。 （ ）27.氈圈、橡膠油封式密封裝置結構簡單，但摩擦力較大， 適用于運動速度不高時。
（ ） 28.機械零件或工具、模具由于某種原因而喪失原定功能的現(xiàn)象稱為疲勞失效。（ ） 29.檢驗齒輪齒側間隙的方法有壓鉛絲檢驗法和百分表檢驗法。
（ ） 30.機器啟動前，進給機構通常都應處于“停止”位置，應仔細檢查安全防護裝置，確保其可靠。二、選擇題（選擇正確答案，將相應的字母填入題內的括號中。
每題1分，滿分40分。） 1.在零件圖中注寫極限偏差時，上、下偏差小數(shù)點對齊，小數(shù)后位數(shù)相同，零偏差（ ）。
A.必須標出 B.不必標出 C.用文字說明 D.用符號表示 2.經過劃線確定的加工尺寸，在加工過程中可通過（ ）來保證尺寸精度。 A.測量 B.找正 C.借料 D.調整 3.一般劃線精度能達到（ ）。
A.0.025~0.05mm B.O.25~0.5mm C.0.25mm左右 D.O.5mm左右 4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應選用主要起（ ）作用的切削液。 A.潤滑 B.冷卻 C.冷卻和潤滑 5.機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（ ）mm。
A.0.05~0.4 B.0.04~0.05 C.0.4~0.5 6.進行細刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應（ ）。 A.刮輕些 B.刮重些 C.輕重適中地刮 7.研具材料應比被研磨的工件（ ）。
A.軟 B.硬 C.軟硬一樣 8.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（ ）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 9.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，因此只適用于（ ）的材料。
A.剛性好、變形嚴重 B.塑性好、變形不嚴重 C.剛性好、變形不嚴重 10.鉚釘直徑在8 mm以下的均采用（ ）。 A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 11.粘結結合處的表面應（ ）。
A.粗糙些 B.細些 C.粗細均勻 12.螺栓連接機械防松裝置包括（ ）防松。 A.止動墊圈 B.彈簧墊圈 C.雙螺母鎖緊 13.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的（ ）。
A.同軸度 B.垂直度 C.平行度 14.圓錐銷的規(guī)格是以（ ）和長度表示。 A.小頭直徑 B.大頭直徑 C.中間直徑 15.兩鏈輪裝配后，中心距小于500 mm時，軸向偏移量應在（ ）mm以下。
A.1 B.2 C.316.圓柱齒輪安裝時，接觸斑點處于異向偏接觸，其原因是兩齒輪（ ）。 A.軸線歪斜 B.軸線不平行 C.中心距太大或太小17.滾動軸承內圈與軸頸配合過盈太大時，其裝配方法可采用（ ）。
A.敲入法 B.壓入法 C.溫差法18.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是（ ）。 A.完全互換法 B.選配法 C.調整法19.砂輪機托架和砂輪之間的距離應保持在（ ）mm以內，以防工件扎入造成 事故。
A.5 B.4 C.320.游標高度尺的精度一般為（ ）mm。 A.O.1 B.1 C.O.02 D.O.0521.尺寸標注必須符合（ ）標準的規(guī)定。
A.企業(yè) B.國家 C.行業(yè) D.部頒22.M10表示（ ）為10 mm的粗牙普通螺紋。 A.中徑 B.小徑 C.大徑 D.節(jié)徑23.內徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向（ ）。
A.相同 B.相反 C.交叉 D.垂直24.用百分表測量工件時，長指針轉一圈，齒桿移動（ ）mm。 A.2 B.1 C.10 D.0.125.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值叫做（ ）。
A.最大過盈 B.最大間隙 C.最小過盈 D.最小間隙26.標準平板是檢驗、劃線及刮削中的（ ）。 A.基本量具 B.一般量具 C.基本工具27.齒輪在軸上固定，當要。
4.鉗工的基礎知識以及安全操作標準
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大 （5）加工質量不穩(wěn)定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。
基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。
攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
5.鉗工基本知識
鉗工技術等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設備的操作、保養(yǎng)。 三、技術等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構和傳動系統(tǒng)。
2. 自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數(shù)學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。
14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產生的原因和預防措施。
22. 相關工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設備。
2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6?m。 9. 刮削2級精度平板。
10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。
14. 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。 三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個平面均為350mm?250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。
4. 將?50mm?50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為?0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。
6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。 7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。
中級鉗工 一、知識要求 1. 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。 2. 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養(yǎng)方法。
3. 金屬切削原理和刀具基本知識。 4. 液壓傳動基本知識。
5. 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6. 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7. 內燃機的原理和構造。 8. 編制機械設備裝配工藝規(guī)程的基本知識。
9. 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10.凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11.旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13.裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。
15.影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16.機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17.靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。 18.加工工件時防止工件變形的方法。
19.數(shù)控機床基本知識。 20.通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21.生產技術管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據(jù)工件的技術要求編制加工工藝。 3. 設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。 7. 根據(jù)機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據(jù)工件質量和機床運。
6.模具鉗工基礎知識
鉗工入門1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.鉗工的特點有三大優(yōu)點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大 （5）加工質量不穩(wěn)定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。3.鉗工的工作任務鉗工的工作范圍很廣。
主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創(chuàng)新技術。（1）劃線對加工前的零件進行劃線。
（2）加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造，要通過鉗工工作來完成。（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。
（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。（5）創(chuàng)新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。
總之，鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。4.鉗工種類隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業(yè)分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。
（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。
（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。
不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進一步學習掌握好零件的鉗工加工及產品和設備的裝配，修理等技能。6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。
基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。鉗工常用設備 有臺虎鉗、鉗臺、砂輪機、鉆床。
1.臺虎鉗用來夾持工件。（1）臺虎鉗種類分固定式和回轉式（活動式）兩種結構類型。
（2）臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有l(wèi)OOmm、125mm、150mm等。（3）回轉式 臺虎鉗的構造和工作原理 ①回轉式臺虎鉗的構造組成主要由活動鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉座、鎖緊手柄以及 夾緊盤等組成（見臺虎鉗結構組成圖）。
②回轉式臺虎鉗的工作原理活動鉗身1通過導軌與固定鉗身2的導軌孔作滑動配合。絲桿3裝在活動鉗身上，可以旋轉，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內的 絲桿螺母4配合。
當搖動手柄5使絲桿旋轉，就可帶動活動鉗身相對于固定鉗身作進退移動，起夾緊或放松工件的作用。彈簧6借助擋圈7和銷8固定在絲桿上，其 作用是當放松絲桿時，可使活動鉗身能及時地退出。
在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼質鉗口9，并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網紋，使工件夾 緊后不易產生滑動，且鉗口經過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉座11上，并能繞轉座軸心線轉動，當轉到要求的方向時，扳動手柄12使夾緊螺 釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下把固定鉗身固緊。
轉座上有三個螺栓孔，用以通過螺栓與鉗臺固定。（4）臺虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應處于鉗 臺邊緣安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。
②固定穩(wěn)固必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現(xiàn)象，以免損壞臺鉗和影響加工質量。 ③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。
④施力應朝向固定鉗身方向強力作業(yè)時，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到過大的力而損壞。 ⑤不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。
⑥應保持清潔絲杠、螺母和其他活動表面應經常加潤。
7.關于一份鉗工基礎試題,請幫忙給答案,謝謝了
有些是直接網上搜的，有些是自己答的，錯了請諒解1重要性分四方面加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。
如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個制作模具等等）以及檢驗及修配等。裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護合修理。工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。
2有兩種 機修和工具鉗工 一種主要從事各種機械設備的維修修理工作。另一種主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。
3劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。4銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺虎鉗 車床 銑床 磨床5(1)臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。
（2）立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。（3）搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。
它適用于大件和不同方位孔的加工。（4）銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
（5）深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉，鉆削深孔的鉆床。（6）平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。
（7）臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。（8）多軸鉆床：立體鉆床，有多個可用鉆軸，可靈活調節(jié)。
（我自己覺得數(shù)控鉆床也算，看你自己寫不寫進去了）6這個要看大小型號的，小的臺式放在作業(yè)臺上就可以了，大的肯定是要另外安放的一般放在空氣通風良好，加工時周圍空間寬裕，無易燃易爆物的環(huán)境中7帶好防護眼鏡就好，另外“禁止”帶手套，切記8必須是清潔、干燥、無震動、無腐蝕氣體，遠離溫差大以及有磁場的場所，另外不允許與其他雜物一并堆放。9鋼直尺、劃線平臺、劃線針、劃線盤、高度游標卡尺、劃規(guī)、樣沖、V型架、角尺和角度規(guī)及千斤頂或支持工具等101.閱讀圖紙2.清理工件3.涂色4.劃線5.檢查、核對11 要保持劃針針尖尖銳，只有鋒利的針尖才能劃出準確清晰的線條。
鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時，要經常浸入水中冷卻，以防退火變軟。不用時，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外露。
12在用劃線盤劃較長直線時，應采用分段連接劃法，這樣可對各段的首尾作校對檢查，避免在劃線過程中由于劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動所造成的劃線誤差。13讀數(shù)精度一般為0.02mm14沖點方法先外傾對中后立直。
先將樣沖外傾使尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直沖點。沖點要求位置準確，深淺適當；線短點少，線長點多，交叉轉折必沖點。
另外中點不可偏離線條；在曲線上沖點距離要小些，如直徑小于20mm的圓周線上應有四個沖點，而直徑大于20mm的圓周線上應有八個以上沖點；在直線上沖點距離可大些，但短直線至少有三個沖點；在線條的交叉轉折處則必須沖點；沖點的深淺要掌握適當，在薄壁上或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面上要深些。15適用于機械加工中的內、外角度測量，可測 0°-320° 外角及 40°-130° 內角。
16劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液17劃線從基準開始，按照圖樣標注的尺寸完成劃線劃線基準的選擇原則通常選擇工件的平面、對稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準。18(1)先分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。
191.輕拿輕放，禁止撞擊2.保持工具清潔，可適當涂機油防銹（反正就是要保證它的精度就OK了）20請參考第18題第5小點填空1 鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系（反正是118度的標準一般）2 夾緊裝置 對刀、引導元件或裝置 連接元件 夾具體 3 長 寬 高4 收縮率法 模具的精度（這題不太肯定）判斷錯錯對錯對對對對對對錯對很久沒碰過鉗工了，想到頭都大了，覺得還行的話就給分吧，謝謝啦。
8.跪求初級鉗工試題
兄弟：這是我的心血，要加分哦！初級鉗工知識試卷 廣東大亞灣核電集團機電公司 時間（45分鐘） 班組： ______姓名：______ 座號：______成績：_____ 一 填空題（每題1分 共30分） 1. 常用安全電壓不高于__伏。
2. 超過__米的工作范圍屬于高空作業(yè)。3. 三不傷害原則是：不傷害自己、______、不被他人傷害。
4. 鉗形電流表的特點是：能在 ____ 電路的情況下測量負荷電流。5. 交流電在 ____ 內完成周期性變化的次數(shù)稱之為頻率。
6. 三相異步電動機磁極對數(shù)是2級，轉速約是___轉。B級絕緣電機允許溫升是__度。
7. ZG 1/2 ”英制管螺紋每英寸牙數(shù)是 __ 牙。8. 螺紋示例 M 27 X 1. 5 - 左- 6H - 40中的6H是 ______ 代號。
9. 擺線針輪減速機型號BWEY -110 - 289 - 0.75中的289是指 _____。10.軸承型號6240 - 2Z - C3中的2Z的意義是指 ________。
11.滾動軸承由內套圈、外套圈、保持架 ____ 、____ 組成。12.低速運轉的軸承可采用油脂潤滑，其充其量一般占軸承內腔的____。
13.傳動方式分為：機械傳動、_____ 、氣壓傳動 、電氣傳動。14.三角帶傳動中小帶輪的包角一般不得小于___ 度。
最低也應大于__ 度。15.齒輪傳動組中主動輪是順時針旋轉，第17個從動輪的旋轉方向是 __時針旋轉。
16.金屬的延展性也叫金屬的可塑性，它是隨著溫度的升高而 ___ 的。17.灰鑄鐵主要由鐵、碳、硅等組成，其中碳以 ___ 形式存在。
18.1Cr18Ni 9Ti屬于鉻鎳鈦類___、___、___鋼。19.潤滑的作用主要是減少摩擦、______ 、延長機械設備使用壽命。
20.潤滑油品的選用需考慮：載荷、速度、___ 、環(huán)境等因素。21.常用的潤滑脂有鈣基、鈉基、___、鋁基、鉬基、復合基等。
22.標準麻花鉆的頂角是 ___ 度。23.鉆頭在切削過程中最容易引起切削刃、___ 和 ___ 嚴重破壞失去切削能力。
24.水泵的汽蝕是由水的 ___ 引起的。25.配合的種類分為：間隙配合、____、過渡配合。
26.無論是哪種型式的聯(lián)軸節(jié)，裝配的主要技術要點是保證兩軸的 ____ 。27.裝配方法分為：互換裝配法、_____、調整裝配法、修配裝配法。
28.三視圖的投影規(guī)律可以概括為九個字： 長對正、____ 、寬相等。29.骨架油封防止漏油時密封唇應__對著軸承，防止外界污物時密封唇應__對著軸承。
30.從事機器設備的安裝、___、維修等工作的叫做維修鉗工。二 判斷題 （下列判斷題中正確的打 √ 錯誤的打 * 每題1分，總分20分 ）1. 1 in = 25. 4 mm。
( )2. GB 6170型M12的螺母適用17號的扳手。 （ ）3. 在黃銅材料上攻M 12的內螺紋時應鉆底孔尺寸是10.7 mm 。
( )4. 粗刮的工件表面研點為4 ~ 6點 / 25*25 mm 。( )5. 蝸桿傳動中渦輪是從動輪。
（ ）6. 任何物體在空間都有4個自由度。（ ）7. 用帶爪卡尺測量內孔尺寸時應減去卡爪尺寸。
（ ）8. J422屬于酸性焊條?？估瓘姸葹?2千克力 / 毫米2。
（ ）9. 手工電弧焊立焊時的電流要比平焊時大12 ~ 15 %。( )14.用手鋸切斷操作時，姿勢要正確，壓力和速度要適當。
要保持在120 次/ min 。( )15.異步三相電動機的常用接線方式是：星形接法和直角形接法。
（ ）16.操縱鉆床鉆孔作業(yè)時為保證安全應帶上棉紗手套。（ ）17.液壓傳動能在較大范圍內較為方便地實現(xiàn)無級調速。
（ ）18.軸承的C 級精度等級表示它比G級的制造精度更低。（ ）19.螺旋傳動時螺距是5 mm線數(shù)是2，則螺桿旋轉一周時位移是5 mm。
( )20.在管螺紋連接中為保證密封性，生料帶的旋轉方向是逆時針旋轉。（ ） 三 填圖題：（每題25分，總分50分） 1.補齊下列三視圖中缺失的線條。
