乳化液泵站(關(guān)于乳化泵的基本常識(shí)是什么?)
1.關(guān)于乳化泵的基本常識(shí)是什么?
乳化泵工作原理： 電能是乳化泵動(dòng)力的來(lái)源，它主要是依靠電力的支持，將電能轉(zhuǎn)化為軸承的高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，軸承的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大剪切力下將需要混合的產(chǎn)品進(jìn)行粉碎，乳化，從而從乳化泵的底部排泄出來(lái)。
乳化泵結(jié)構(gòu)組成： 泵體主要是由泵腔外部和泵腔內(nèi)部組成，泵腔外部主要采用的材質(zhì)是不銹鋼型號(hào)為SS316產(chǎn)品，這樣的材質(zhì)耐磨，不易生銹。泵腔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)同樣是由不銹鋼材質(zhì)組成，而且比外部具有強(qiáng)腐蝕性，耐磨性。
從而更加的好的將一些氧化性液體更好的細(xì)分，而又不會(huì)導(dǎo)致泵體受損。 適用領(lǐng)域： 乳化泵可用于多相液體介質(zhì)連續(xù)乳化或分散，同時(shí)對(duì)于低黏度的液體介質(zhì)起到輸送的作用.也可以實(shí)現(xiàn)粉體，液體按比例連續(xù)混合.廣泛使用于日化，食品，醫(yī)藥，化工，石油，涂料，納米材料等領(lǐng)域。
2.乳化液泵站的乳化液泵站操作規(guī)程
乳化液泵站操作規(guī)程zmjt15編輯一般規(guī)定第1條 未經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。第3條 各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉，特殊情況，應(yīng)制定措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)，但不允許長(zhǎng)期無(wú)保護(hù)運(yùn)行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在3%~5%。第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。
第6條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。啟動(dòng)前的檢查第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。
第10條 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。啟動(dòng)程序第11條 確認(rèn)無(wú)誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開(kāi)乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門(mén)。第13條 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應(yīng)將開(kāi)關(guān)換向。
第14條 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。第15條 接到工作面開(kāi)車信號(hào)后，要向工作面喊話：“開(kāi)泵了！”，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)第16條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）各種儀表顯示情況。（2）機(jī)器聲音是否正常。
（3）機(jī)器溫度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過(guò)規(guī)定；（3）壓力表指示不正常；（4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；（5）控制閥失效、失控；（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；（7）供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作迅速，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開(kāi)泵信號(hào)可再次開(kāi)泵，無(wú)論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。
第21條 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。檢修時(shí)的操作第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，定期清洗各種過(guò)濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。乳化液配制第26條 堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置，不準(zhǔn)擱置不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測(cè)濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達(dá)到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測(cè)乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時(shí)處理。第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。
收尾工作（1）接到停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機(jī)交清情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。
3.乳化液泵站的乳化液泵站操作規(guī)程
乳化液泵站操作規(guī)程zmjt15編輯一般規(guī)定第1條 未經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。第3條 各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉，特殊情況，應(yīng)制定措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)，但不允許長(zhǎng)期無(wú)保護(hù)運(yùn)行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在3%~5%。第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。
第6條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。啟動(dòng)前的檢查第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。
第10條 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。啟動(dòng)程序第11條 確認(rèn)無(wú)誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開(kāi)乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門(mén)。第13條 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應(yīng)將開(kāi)關(guān)換向。
第14條 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。第15條 接到工作面開(kāi)車信號(hào)后，要向工作面喊話：“開(kāi)泵了！”，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)第16條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）各種儀表顯示情況。（2）機(jī)器聲音是否正常。
（3）機(jī)器溫度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過(guò)規(guī)定；（3）壓力表指示不正常；（4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；（5）控制閥失效、失控；（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；（7）供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作迅速，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開(kāi)泵信號(hào)可再次開(kāi)泵，無(wú)論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。
第21條 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。檢修時(shí)的操作第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，定期清洗各種過(guò)濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。乳化液配制第26條 堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置，不準(zhǔn)擱置不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測(cè)濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達(dá)到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測(cè)乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時(shí)處理。第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。
收尾工作（1）接到停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機(jī)交清情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。
