鉗工題(給一些鉗工的入門)
1.給一些鉗工的入門基礎知識
維修鉗工崗位達標試題庫 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。
2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構產(chǎn)生相應的運動速度。
7、流量控制閥有節(jié)流閥、調速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機構的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。
機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。 鍵聯(lián)結分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關。 彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。
鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類規(guī)格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手 ，使用時比較方便的是 活動扳手 。 設備一級保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負責設備日常潤滑保養(yǎng)。
設備的二級保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負責設備檢修、系統(tǒng)維護等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機械生產(chǎn)采用的配合性質有：過盈配合、過度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調換并仍能保證機器或部件性能要求的性質叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。
配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。 鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。
（金屬切削基本知識） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。
柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。
（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動，是用液體做為工作介質，通過動力元件，將原動機的機械能轉換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動負載實現(xiàn)直線或回轉運動。
液壓泵是將機械能轉變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動機構常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。 滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動軸承是滾動摩擦性質的軸承，一般由外圈、內圈、滾動體和保持器組成。 二級保養(yǎng)是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。
判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。
（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調整。 （ * ）用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。
（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。
（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。
（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分。
2.求中級鉗工基礎知識,
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大 （5）加工質量不穩(wěn)定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。
基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。
攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋。
3.模具鉗工基礎知識
鉗工入門1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.鉗工的特點有三大優(yōu)點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資?。?，兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大 （5）加工質量不穩(wěn)定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。3.鉗工的工作任務鉗工的工作范圍很廣。
主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創(chuàng)新技術。（1）劃線對加工前的零件進行劃線。
（2）加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造，要通過鉗工工作來完成。（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。
（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。（5）創(chuàng)新技術為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。
總之，鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。4.鉗工種類隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業(yè)分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。
（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。
（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。
不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進一步學習掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設備的裝配，修理等技能。6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。
基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。鉗工常用設備 有臺虎鉗、鉗臺、砂輪機、鉆床。
1.臺虎鉗用來夾持工件。（1）臺虎鉗種類分固定式和回轉式（活動式）兩種結構類型。
（2）臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有l(wèi)OOmm、125mm、150mm等。（3）回轉式 臺虎鉗的構造和工作原理 ①回轉式臺虎鉗的構造組成主要由活動鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉座、鎖緊手柄以及 夾緊盤等組成（見臺虎鉗結構組成圖）。
②回轉式臺虎鉗的工作原理活動鉗身1通過導軌與固定鉗身2的導軌孔作滑動配合。絲桿3裝在活動鉗身上，可以旋轉，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內的 絲桿螺母4配合。
當搖動手柄5使絲桿旋轉，就可帶動活動鉗身相對于固定鉗身作進退移動，起夾緊或放松工件的作用。彈簧6借助擋圈7和銷8固定在絲桿上，其 作用是當放松絲桿時，可使活動鉗身能及時地退出。
在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼質鉗口9，并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾 緊后不易產(chǎn)生滑動，且鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉座11上，并能繞轉座軸心線轉動，當轉到要求的方向時，扳動手柄12使夾緊螺 釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下把固定鉗身固緊。
轉座上有三個螺栓孔，用以通過螺栓與鉗臺固定。（4）臺虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應處于鉗 臺邊緣安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。
②固定穩(wěn)固必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現(xiàn)象，以免損壞臺鉗和影響加工質量。 ③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。
④施力應朝向固定鉗身方向強力作業(yè)時，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到過大的力而損壞。 ⑤不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。
⑥應保持清潔絲杠、螺母和其他活動表面應經(jīng)常加潤。
4.初級鉗工試題及答案
一、選擇題：（每題1分，總分80分.） 1、萬能角度尺可以測量（ ）范圍的任何角度。
A、0°~360° B、50°~140° C、0°~320° D、0°~180° 2、一般手鉸刀的刀齒在圓周上是（ ）分布的。 A、均勻 B、不均勻 C、不對稱 D、任意 3、表面粗糙度評定參數(shù)中，輪廓算術平均偏差代號是（ ）。
A、Rp B、Ra C、Ry D、Rz 4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（ ）。 A、太大 B、太小 C、厚 D、較厚 5、合金結構鋼牌號的前面兩位數(shù)字表示平均含碳量為（ ）。
A、十萬分之幾 B、萬分之幾 C、百分之幾 D、十分之幾 6、鉗工常用的刀具材料有高速鋼和（ ）兩大類。 A、硬質合金 B、碳素工具鋼 C、陶瓷 D、金剛石 7、當配合過盈量較小時，可采用（ ）方法壓入軸承。
A、套筒壓入 B、壓力機械壓入 C、利用溫差 D、直接敲入 8、（ ）是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。 A、生產(chǎn)計劃 B、生產(chǎn)作業(yè)計劃 C、班組管理 D、生產(chǎn)組織 9、在鋼件和鑄鐵件上加工同樣直徑的內螺紋時，其底孔直徑（ ）。
A、同樣大 B、鋼件比鑄件稍大 C、鑄件比鋼件稍大 D、相差兩個螺矩 10、圓板牙的排屑孔形成圓板牙的（ ）。 A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面 11、鉆頭（ ）為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，容易發(fā)熱和磨損。
A、前角 B、后角 C、橫刃斜角 D、副后角 12、為達到螺紋連接可靠和堅固的目的，要求紋牙間有一定的（ ）。 A、摩擦力矩 B、擰緊力矩 C、預緊力 D、摩擦力 13、用測力扳手使預緊力達到給定值的是（ ）。
A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸長法 C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法 14、蝸桿傳動機構裝配后，應進行嚙合質量的檢驗，檢驗的主要項目包括蝸輪軸向位置、接觸斑點、（ ）和轉動靈活睦。 A、中心距 B、齒側間隙 C、軸線垂直度 D、配合間隙 15、蝸桿傳動機構的裝配，首先要保證蝸桿軸線與蝸輪軸心線（ ）。
A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相交 16、使用無機粘合劑必須選擇好接頭的結構形式，盡量使用（ ）。 A、對接 B、搭接 C、角接 D、套接 17、材料彎曲后其長度不變的一層稱為（ ）。
A、中心層 B、中間層 C、中性層 D、內層 18、試車工作是將靜止的設備進行運轉，以進一步發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，然后作最后的（ ），使設備的運行特點符合生產(chǎn)的需要。 A、改進 B、修理和調整 C、修飾 D、檢查 19、劃線時當發(fā)現(xiàn)毛坯誤差不大，但用找正方法不能補救時，可用（ ）方法來予以補救，使加工后的零件仍能符合要求。
A、找正 B、借料 C、變換基準 D、改圖樣尺寸 20、Z525立鉆主要用于（ ）。 A、鏜孔 B、鉆孔 C、鉸孔 D、擴孔 21、一般劃線精度能達到（ ）。
A、0.025~0.05 mm B、0.1~0.3 mm C、0.25~0.5 mm D、0.25~0.8 mm 22、平面粗刮刀的楔角一般為（ ）。 A、90°~92.5° B、95°左右 C、97.5°左右 D、85°~90° 23、讀零件圖的第一步應看（ ），了解其零件概貌。
A、視圖 B、尺寸 C、技術要求 D、標題欄 24、常用的手動起重設備有千斤頂、（ ）、手扳葫蘆等。 A、單梁起重機 B、手拉葫蘆 C、橋式起重機 D、單壁式吊架 25、研具材料比被研磨的工件的材料要（ ）。
A、軟 B、硬 C、軟硬均可 D、超硬 26、鎢鈷鈦類硬質合金的代號是（ ）。 A、YW B、YG C、YT D、YR 27、臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口的（ ）表示的。
A、長度 B、寬度 C、高度 D、夾持尺寸 28、精度為0.02 mm的游標卡尺，當游標卡尺讀數(shù)為30.42時，游標上的第（ ）格與主尺刻線對齊。 A、30 B、21 C、42 D、49 29、帶傳動機構常見的損壞形式有（ ）、帶輪孔與軸配合松動、槽輪磨損帶拉長或斷裂、帶輪崩裂等。
A、軸頸彎曲 B、軸頸斷裂 C、鍵損壞 D、輪磨損 30、機床照明燈應選（ ）V的電壓。 A、6 B、24 C、110 D、220 31、（ ）影響刀具刃口的鋒利程度和強度。
A、刃傾角 B、前角 C、后角 D、刀尖角 32、鉆頭上纏繞鐵屑時，應及時停車，用（ ）清除。 A、手 B、工件 C、鉤子 D、嘴吹 33、研磨時，工件孔口擴大的原因之一是研磨棒伸出孔口（ ）。
A、太短 B、太長 C、不長不短 D、研磨棒頭偏小 34、剪板機是剪割（ ）的專用設備。 A、棒料 B、塊狀料 C、板料 D、軟材料 35、帶傳動機構裝配時，兩帶輪中心平面應（ ），其傾斜角和軸向偏移量不應過大。
A、傾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直 36、帶輪張緊力的調整方法是靠改變兩帶輪的（ ）或用張緊輪張緊。 A、中心距 B、位置 C、轉速 D、平行度 37、帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的（ ）來傳動動力的。
A、作用力 B、張緊力 C、摩擦力 D、彈力 38、磨削加工的主運動是（ ）。 A、砂輪圓周運動 B、工件旋轉運動 C、工作臺移動 D、砂輪架運動 39、機械設備合理使用潤滑材料可減少機器零件相對運動的（ ），提高設備使用壽命。
A、速度 B、時間 C、摩擦 D、能力 40、下列材料牌號中，屬于灰口鑄鐵的是（ ）。 A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT420 41、熔斷器具有（ ）保護作用。
A、過流 B、過熱 C、短路 D、欠壓 42、從（ ）中可以了解裝配體的名稱。 A、明細欄 B、零件圖 C、標題欄 D、技術文件 43、標準麻花鉆主要用于（ ）。
A。
5.我需要鉗工的一些基本常識
一、鉗工基本常識：1、鉗工的主要任務：加工工件、裝配、設備維修、工具的制造和修理鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工鉗工的應用范圍：主要任務是零件加工及裝配2、常用工具和設備：鉗工的常用設備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術：環(huán)境要求：設備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。
操作場應經(jīng)常保持整潔。安全規(guī)則：作時必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。3）用機器時，必須遵守安全操作規(guī)程。
清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線⒈ 劃線⑴劃線的特點：根據(jù)圖紙的技術要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線 ⒉ 劃線工具 （1）劃線平臺（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線前的準備工作⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準的選擇以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準以兩個互相垂直的中心線為劃線基準以一個平面和一條中心線為劃線基準 （2）劃線的找正與借料 （3）劃線的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據(jù)工件的形狀及尺寸標注情況，確定合適的劃線基準正確安放工件和選用工具劃線詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標記（二）鋸割⒈ 鋸割的特點：鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。
⒉ 手鋸的構造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規(guī)格：長度300mm，寬度10~25mm，厚度0.6~1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路 ⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。
⒋ 鋸割方法 ⑴ 起鋸方法：分遠起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸往往容易發(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質量。
⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術和文明生產(chǎn)工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。
示范操作⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會造成鋸條折斷、據(jù)經(jīng)不直、一般用手撥動鋸條感覺硬實即可、如果鋸縫超過銀弓高度時、可將鋸條與銀弓成90安裝。
⑵ 鋸割時的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據(jù)割時右手主要起控制鋸弓運動的作用，左手配合右手扶穩(wěn)鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據(jù)是工作行程.雙手應對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。
站姿是錯別時站立的姿勢。據(jù)割時，操作者站在臺虎鉗縱向中心線左側，身體偏轉約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩(wěn)，視線落在工件的鋸割線上（圖4-23）。
⑶ 起鋸起據(jù)是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質量。起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15為宜。
如果角度太大.鋸齒易被工件棱邊卡住。起據(jù)時的壓力也要小，速度要稍慢。
往復行程要短。為了起據(jù)平穩(wěn)和準確.左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導鋸條切入。
⑷ 推鋸推據(jù)時鋸弓的運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求為平直的說或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結束、工件將要鋸斷時，應注意收鋸，此時用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據(jù)下的部分、直到鋸斷。
銼削一、基本知識⒈ 銼削的特點及應用：銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼 ⑷ 銼刀的粗細及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規(guī)格選擇要合適。
⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術和文明生產(chǎn)：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作 ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。
拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 ⒉ 銼削的姿勢與操作方法 銼削時。
6.關于一份鉗工基礎試題,請幫忙給答案,謝謝了
1 ：簡述鉗工的重要性？
鉗工是使用手工工具和一些機動工具（如鉆床、砂輪機等）對工件進行加工或對部件、整機進行裝配的工種。鉗工的工作范圍很廣，具有萬能性和高度靈活性的優(yōu)勢，不受設備、場地等條件的限制，尤其是那些精度高、形狀復雜零件的加工以及機械產(chǎn)品的裝配、調試、安裝和維修等更需要依靠鉗工精湛的技藝去完成。因此，鉗工不僅是機械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對產(chǎn)品的最終質量負有重要責任的工種。
2：鉗工有哪幾種主要工種？
(1).普通鉗工 （ 2）.工具鉗工 （3）.裝配鉗工 （4）.機修鉗工
3 鉗工具體有哪些操作？
鉗工基本技能操作有鋸削、銼削、鏨削、劃線、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、技術測量及簡單的熱處理，以及對部件、機器進行裝配、調試、維修及修理等。
4鉗工主要的工具有哪些
鋸、銼、刮刀、劃線盤、鋼直尺、高度尺、樣沖、錘子 劃針等。
5鉆床主要有哪幾種？
臺鉆、立鉆、搖背鉆。
6 鉆床與砂輪機一般安裝在廠房的什么位置？
場地的邊緣。
7 使用砂輪機時使用什么保護用品？
戴防護眼鏡
8 量具的存放有什么規(guī)定？
用后及時清理干凈并放到盒內
9 劃線工具有哪些？
1.）基準工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱 2）.測量工具：⑴游標高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺 3.）繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖 4.）夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂
10 劃線的順序是什么？
劃線步驟
1）.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。
2.）初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。
3.）工件表面涂色（藍油）。
4.）正確安放工件和選用劃線工具。
5）.劃線。
6）.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。
7.）在線條上打沖眼。
11劃針的保存有什么要求？
清晰、完整
12 使用劃線盤劃較長的工件時要注意什么？
先分段劃線，再連接
13 高度游標劃線尺精度是多少？
常見的0.02mm
14 樣沖沖點的方法及注意事項？
直線上打稀些、曲線上密一些；折彎處、交點上打沖點、界限上打大些，中心線、輔助線打小一些；圓中心劃好圓后再打大一以些；大于18mm圓邊打8個沖點，否則打4個沖點。
15 萬能角度尺的作用是什么？
測量工件內外角度，精密劃線。
16 劃線的涂料有哪幾種？
石灰水和酒精色溶液。
17 劃線時從什么地方開始？
從劃線基準開始。
18 劃線操作中的注意事項？
認真識圖，選好基準，注意操作安全
1）用千斤頂做三點支撐時一定要穩(wěn)固，防止傾倒。對較大工件應加輔助支撐，使工件
安放穩(wěn)定可靠。
2）對較大工件劃線，當必須使用吊車吊運時，吊索應安全可靠。大工件放在平臺上用千斤頂調整時，工件下應放置墊木，以保證安全。
3）調整千斤頂高低時，不可用手直接調節(jié)，以防工件掉下將手砸傷。
19 劃線工具的擺放有什么注意事項？
整齊，有序；拿取方便。
20 劃線完畢要進行的下下一步工作是什么？
復查、打沖點，轉下道工序。
