qc培訓內容(qc最基本的要培訓什么)
1.qc最基本的要培訓什么
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動”。
產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監(jiān)視質量形成過程，消除質量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。
以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業(yè)技術和活動。在企業(yè)領域，質量控制活動主要是企業(yè)內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。
質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。 有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。
之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網絡圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
2.qc七大手法培訓
QC老七大手法：
檢查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導因素；
散布圖——展示變數之間的線性關系；
因果圖——尋找引發(fā)結果的原因；
分層法——從不同角度層面發(fā)現問題；
直方圖——展示過程的分布情況；
控制圖——識別波動的來源。
QC新七大手法：
關聯圖法——TQM推行， 方針管理， 品質管制改善， 生產方式，生產管理改善
KJ法——開發(fā)， TQM推行， QCC推行， 品質改善
系統(tǒng)圖法——開發(fā)， 品質保證， 品質改善
矩陣數據分析法——開發(fā)， 品質改善， 品質保證
矩陣開數解析法——企劃， 開發(fā)， 工程解析
PDPC法——企劃， 品質保證， 安全管理， 試作評價， 生產量管理改善， 設備管理改善
箭法圖解法——品質設計， 開發(fā)， 品質改善
3.QC怎樣學習全面知識
根據工作性質和內容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：（1）現場型：主要以班組、工序、服務現場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產品質量，降低物質消耗，提高服務質量為目的。
（2）攻關型。一般由主管、工程技術人員和員工三結合組成，以解決有一定難度的質量關鍵為目的。
（3）管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。
（4）服務型。由從事服務性工作的員工組成，以提高服務質量，推動服務工作標準化、程序化、科學化、提高經濟效益和社會效益為目的。
（5）創(chuàng)新性。由科研人員、設計人員、技術人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。
4.QC怎樣學習全面知識
根據工作性質和內容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：
(1)現場型：主要以班組、工序、服務現場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產品質量，降低物質消耗，提高服務質量為目的。
(2)攻關型。一般由主管、工程技術人員和員工三結合組成，以解決有一定難度的質量關鍵為目的。
(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。
(4)服務型。由從事服務性工作的員工組成，以提高服務質量，推動服務工作標準化、程序化、科學化、提高經濟效益和社會效益為目的。
(5)創(chuàng)新性。由科研人員、設計人員、技術人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。
5.求QC工作人員要了解的基本知識
Cp：過程能力指數
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標準上限
LSL：標準下限
6Q：過程能力
u：過程中心
CPL：下限過程能力指數
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過程能力指數
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實際過程能力指數
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數據為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。
MSA：測量系統(tǒng)分析
這個要用6Q的Minitab軟件來計算比較方便
DPU：單位產品缺數
公式=缺陷數/單位產品數
DPO：機會缺陷數
公式=缺陷數/（產品數*機會數）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過程合格率
影響Cpk的兩個因素：
a、標準要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡單隨機抽樣：簡單的隨機抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數量。
----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數據）。
----子群抽樣：每隔多少時間抽一次樣（不適全周期性數據）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個階段：P計劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買一些QC、六西格瑪管理、質量管理等書籍看看才行。
