鋼鐵流程(鋼材最)
1.鋼材最基礎知識
1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。
碳素鋼中的五元素是指化學成份中的主要組成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。
此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當Als（酸溶鋁）≥0。020%時， 還有細化晶粒的作用。
2、鋼鐵是怎樣煉成的？ 煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內，并使P、S、H、O、N等雜質的含量降至允 許限量之下。 煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進入爐渣中。
S部份進入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。
為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。 3、轉爐煉鋼簡介 從魚雷車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。
然后，向轉爐內吹氧燃燒，鐵 水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當探頭測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧 并出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。
對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進一步降 碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以最終微調成份，滿足優(yōu)質鋼材的需求。
4、初軋 模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然后通過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產品，經過切頭、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質產品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，檢驗合格后入庫。 目前初軋廠的產品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。
初軋板坯主要供應熱軋廠作為原料；軋制方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機作原料。 由于連鑄板坯的先進性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉向上述其它產品了。
5、熱連軋 用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。
其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。（一般制管行業(yè)喜歡使用。）
將直發(fā)卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。 熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。 寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線正在緊張建設中。
6、冷連軋 用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。 軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。
軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。 一般冷連軋板、卷均應經過連續(xù)退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規(guī)定的力學性能指標。
冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。 以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。
如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質，得到了廣泛應用。 冷軋鋼卷經退火后必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。
冷軋產品廣泛應用于汽車制造、家電 產品、儀表開關、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。
平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。
7、鋼的力學性能 7.1拉力試驗 按標準制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗機的夾頭內，對試樣緩慢施加單軸向拉伸應力，直至試樣被拉斷為止的試驗稱作拉力試驗。 7.1.1強度 金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強度。
強度指標包括：比例極限、彈性極限、屈服強度、抗拉強度等。 7.1.2比例極限 對金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比例的階段，而這個階段的最大極限負荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用 σ P表示。
7.1.3彈性極限 金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復原來的形狀，這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應力稱為彈性極限，用σe表示。
7.1.4抗拉強度 試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截面積所得的應力，稱作抗拉強度，用σb表示。當材料所受的外應力大于其抗拉強度時，將會發(fā)生斷裂。
因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應。
2.鋼鐵生產工藝流程
鋼鐵生產工藝主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下： （1）煉鐵：就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。
焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態(tài)生鐵（鐵水），然后送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。 （2）爍鋼：是把原料（鐵水和廢鋼等）里過多的碳及硫、磷等雜質去掉并加入這量的合金成分。
（3）連鑄：將鋼水經中間罐迕續(xù)注入用水冷卻的結品器里，凝成坯殼后，從結晶器以穩(wěn)定的速度拉出，再經噴水冷卻，待全部凝固后，切成指定長度的連鑄坯。 （4）軋鋼：連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋制成各類鋼。
【擴展資料】 鋼鐵工業(yè)的解釋： 鋼鐵工業(yè)系指生產生鐵、鋼、鋼材、工業(yè)純鐵和鐵合金的工業(yè)，是世界所有工業(yè)化國家的基礎工業(yè)之一。經濟學家通常把鋼產量或人均鋼產量作為衡量各國經濟實力的一項重要指標。
鋼鐵工業(yè)亦稱黑色冶金工業(yè)。鋼鐵工業(yè)是重要的基礎工業(yè)部門，是發(fā)展國民經濟與國防建設的物質基礎。
冶金工業(yè)的水平也是衡量一個國家工業(yè)化的標志。鋼鐵工業(yè)是龐大的重工業(yè)部門。
它的原料、燃料及輔助材料資源狀況，影響著鋼鐵工業(yè)規(guī)模、產品質量、經濟效益和布局方向。 參考資料： 鋼鐵工業(yè)-百度百科：鋼鐵工業(yè)-百度百科。
3.鋼廠完整工藝流程
鋼廠完整工藝流程：
采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼。
輔助生產工藝：焦化、制氧、燃氣、自備電、動力。
鐵粉是經過礦山開采由選礦廠生產的，鐵份含量一般多在60%以上（越高越好），要從鐵粉中得到鐵，辦法是采用高爐還原法。
為了適應高爐的冶煉，必須要將鐵粉先加工成塊狀，這就需要將鐵粉加上石灰石采用燒結機或球團設備制成大小均勻的塊狀。
在加入到高爐中時，同時配入焦炭（作燃料同時起支撐作用），高爐鼓入熱風（1150度左右），這樣，在高爐的底部就會形成液態(tài)的鐵水，從高爐的出鐵口定時放出。
在聯(lián)合企業(yè)，為了利用能源，液態(tài)的鐵水是通過鐵水罐直接送往煉鋼廠的。
由于煉鐵工藝是還原氣氛，不能去除有害成分—硫，為了保證鋼的質量，現(xiàn)在有的工藝是在煉鐵廠爐前或在煉鋼廠入爐前，還配有脫硫工序。
現(xiàn)在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。
擴展資料：
鋼，是對含碳量質量百分比介于0.02%至2.06%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼。
在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。
人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發(fā)明之前，鋼的制取都是一項高成本低效率的工作。
參考資料：搜狗百科-煉鋼
4.鋼鐵生產的具體流程是什么
燒結---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼 燒結：就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。
是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個過程。 煉鐵——高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態(tài)生鐵。
高爐冶煉的全過程可以概括為：在盡量低能量消耗的條件下，通過受控爐料及煤氣流的逆向運動，高效率的完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應等過程，得到化學成分與溫度較為理想的液態(tài)金屬產品。 高爐爐料經各種化學還原反應生產出合格鐵水然后通過魚雷罐送入煉鋼，然后作為煉鋼原料入轉爐冶煉成鋼。
爐渣經水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，水循環(huán)利用。 高爐冶煉過程中產生的付產品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐，燒結，鍋爐，預熱爐和加熱爐等使用。
煉鋼——廣義上說就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。
連鑄——就是合格鋼水在鑄機中冷卻成坯的過程。 軋鋼：在旋轉的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。
5.鋼鐵是怎么煉成的要詳細過程
煉鐵：
輸料系統(tǒng)把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂?shù)牟剂舷到y(tǒng)，由布料系統(tǒng)均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統(tǒng)將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環(huán)境下發(fā)生還原反應。
礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統(tǒng)和高爐燃氣回收系統(tǒng)，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原后在高溫下行成液態(tài)鐵水。
鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小于1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大于1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。
煉鋼：
實質上是將鐵水（生鐵）加溫并添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程?？蔁挸龆喾N不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。
擴展資料：
鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%~2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數(shù)情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。
合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發(fā)生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。
合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足，Mn品位較低外，W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。
含碳量2%~4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態(tài)不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態(tài)分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。
碳以片狀石墨形態(tài)分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近于鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。
鋼鐵中碳的來源：煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3，沒有碳。煉鐵的原料之二是焦碳。煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導致鐵水中含碳。鋼鐵的生產 由鐵礦石煉生鐵。
由生鐵作原料煉鋼，煉鋼的過程主要是除碳的過程.還不能將碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達到最佳。
按冶煉設備分
⑴轉爐鋼 用轉爐吹煉的鋼，可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉爐鋼；根據爐襯的不同，又分酸性和堿性兩種。
⑵平爐鋼 用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和堿性兩種，一般平爐鋼多為堿性。
⑶電爐鋼 用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應爐鋼及真空感應爐鋼等。工業(yè)上大量生產的，是堿性電弧爐鋼。
按鋼的品質分
⑴普通鋼 鋼中含雜質元素較多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素結構鋼、低合金結構鋼等。
⑵優(yōu)質鋼 鋼中含雜質元素較少，含硫及磷量ws、wp，一般均≤0.04%，如優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。
⑶高級優(yōu)質鋼 鋼中含雜質元素極少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金結構鋼和工具鋼等。高級優(yōu)質鋼在鋼號后面，通常加符號“A”或漢字“高”以便識別。
參考資料：搜狗百科-鋼鐵
6.鋼鐵的入庫流程出庫流程鋼鐵的入庫流程、出庫流程、庫存控制方法和
太復雜了，一句兩句說不完。
比如說熱軋卷吧，生產完畢后，要送樣，進行力學實驗，作性能分析，成品區(qū)域要將鋼卷信息單打印出來，貼在鋼卷上，待性能分析完畢后出性能結果，根據結果將鋼卷分為合格卷還是不合格卷，這些都完畢后就可以辦理入庫手續(xù)，銷售公司就可以根據鋼卷信息單進行出庫，發(fā)貨。 至于庫存控制方法，只要是通過物流調度中心和銷售公司和熱軋卷生產單位，三家的配合，最優(yōu)化的原則就是車不等卷，卷不等車，這是降低庫存的最好方法，但是要做到這一點是非常難得，尤其是在經濟危機過程中，市場的變化太大，但是要抓住一點就是抓住現(xiàn)在的市場是買家市場，還是賣家市場，如果是買家市場，那么抓住物流系統(tǒng)是中心，如果是賣家市場，抓住生產環(huán)節(jié)，是中心，但是其他環(huán)節(jié)是無法忽略的，缺一不可啊。
對于在庫管理，那就把6S管理做好就可以了。進出都記錄好就可以了。
7.煉鋼有哪些工藝流程
煉鋼指的是將鐵水冶煉成鋼水
而您說的選礦，燒結，球團，是高爐冶煉的原料準備階段，當完成燒結，造球后進入高爐利用高爐內的還原性環(huán)境將鐵水從鐵礦石從還原出來，為下一階段的煉鋼提供原料供給。
煉鋼利用轉爐內的氧化性環(huán)境將鐵水中過量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，達到鋼水要求的碳含量。當然在煉鋼廠房內一般來說還要有轉爐之前的鐵水脫硫預處理，轉爐出鋼后的鋼水精煉（LF或LF+RH或LF+VD,VOD等），完成精煉后用行車調運至連鑄機的大包回轉臺，進行連鑄澆鑄的工序環(huán)節(jié)，為后續(xù)的軋鋼廠提供鋼坯原料。
整個聯(lián)合鋼鐵廠的工藝流程為：原料碼頭（各種原料集中卸載存放區(qū)域）——燒結（礦石造塊或造球團）——高爐（煉鐵）——煉鋼（鐵水預處理-轉爐或電爐-精煉-連鑄）-軋鋼
