調注塑機(注塑機調試需要懂什么知識)
1.注塑機調試需要懂什么知識
我感覺不難你是做什么產品哦 工藝一句兩句很難說不清楚 你得先了解材料它的熔點是多少呀！比如pp料溫度是165—200設定 尼龍285—320 共聚 190—210（溫度高了會發(fā)黃）透明abs 210 240（這個料流動性不好 注射時壓力要大）等等…
了解料的溫度后就可以試模了
1有的料要干躁就得干燥
2設定溫度
3設定備料位置看產品大小哦
4壓模
5模具取件頂出位置
以上是基礎準備工作但是在工藝中會出現(xiàn)很多問題比如 產品頂白 流痕 飛邊…呵呵實在太多了一兩句說不完 樓主應該吧問題說明白些…全部答下來有一本書厚呢…
以上是自己手寫忘采納…
2.注塑機調機方法
注塑機操作員俗稱“啤工”，那么需要從哪些方面進行培訓呢？
注塑機操作員主要培訓內容
一、入廠基本職業(yè)道德培訓。安全生產是企業(yè)員工首要培訓的內容。工廠安全文明生產必須要掌握，要熟悉用電安全和運動機械操作安全。
二、必須對機械識圖基礎，公差與配合進行學習了解。圖紙是企業(yè)生產過程多方溝通中的一種生產工具，如果連圖紙都看不懂便無從下手。
三、了解常用的塑料材料，內容包括塑料概論、塑料的定義與特點、塑料的分類和用途等。常用的如：熱塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品種（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚甲醛（POM）……
四、對注塑機的工作原理、結構、動作流程，注塑機模具的結構、安裝調試了解。
五、掌握注塑機操作的常規(guī)程序、注塑工藝。應包括：注塑工藝流程，成型前的準備工作，注塑成型過程，制品的后處理，注塑模具基礎知識。
六、注塑機的結構和原理。應包括：機械傳動知識、氣動、液動、電控等基礎知識。
注塑機，包括循環(huán)動作及周期時間計算方法等。射臺裝置：射臺裝置的功能及組成、射臺裝置的特點。鎖模裝置：鎖模裝置的功能及組成、鎖模裝置的特點。液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的組成、液壓系統(tǒng)的特點。電器系統(tǒng)：電器系統(tǒng)的組成和特點。潤滑系統(tǒng)。
實際操作
1. 注塑機的操作程序。操作系統(tǒng)結構與操作說明，操作面板、操作按鍵介紹，安全操作守則和安全生產。
2. 注塑前的工藝準備。應包括：材料準備、模具準備、生產前的機器調試、模具安裝、設備保養(yǎng)等。
3. 調校程序的結構與操作說明應包括：射咀中心調校、頂針行程調校、模具厚度調節(jié)。
4. 操作面板、電器系統(tǒng)的保養(yǎng)、油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)、鎖模系統(tǒng)的保養(yǎng)。
5. 射膠系統(tǒng)的保養(yǎng)、安全裝置的保養(yǎng)與維護、定期檢查事項。
6.注塑工藝調整與產品后加工。應包括以下內容：常用塑料的成型條件；常用塑料的成型工藝過程；注塑成型工藝參數(shù)調整；產品工藝卡的知識；成型工藝輔助設備的調校。
注塑產品的質量檢驗
注塑產品的質量檢驗應包括以下內容：
1. 塑料產品的一般檢驗項目和檢驗方法。
2. 常用量儀（例如：游標卡尺、內徑千分尺、內徑千分表、千分表等）的結構，工作原理和使用方法。
3. 制品測試原理和使用方法。
4.常見塑料制品缺陷的判別方法分析和解決方法產生原因和處理方法，應包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差別，脫模變形，熔合線，扭曲。
6. 注塑制品過程中處理注塑機、模具和周邊設備三者關系。
根據(jù)以上需要了解和掌握的注塑機知識內容和深圳巿對注塑工，技能培訓考核內容，可以看出，要真正成為一名合格和有等級操作工并非容易，需要通過各種機會學習掌握來提高自身水平，通過長期在生產現(xiàn)場的積累，對基礎理論的消化學習來提高實際操作水平。還應參加各類考核培訓全面提高專業(yè)技能水平，只有這樣才能算得上一名合格的和有水平的注塑機操作工。
. 塑料產品的一般檢驗項目和檢驗方法。
2. 常用量儀（例如：游標卡尺、內徑千分尺、內徑千分表、千分表等）的結構，工作原理和使用方法。
3. 制品測試原理和使用方法。
4.常見塑料制品缺陷的判別方法分析和解決方法產生原因和處理方法，應包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差別，脫模變形，熔合線，扭曲。
參考來源：
3.注塑機基本問題怎么調試
進行性能測定
1、起動注塑機
零部件裝配調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。
2、調節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。
3、擴大性能試驗范圍
根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
擴展資料
故障產生的原因：
1、油泵電動機安裝不同心。
2、連軸器松動。
3、油泵內部故障。
4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內。
5、從電動機使動軸處吸入空氣。
6、油污堵塞濾油網(wǎng)。
7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。
參考資料來源：百度百科-塑料注塑機-進行性能測定
4.怎么學調注塑機
多段射出塑料流動原理：1、第一射膠低速進膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間，使充填中的塑料粘度維持最小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點。
2、分段射出的動作原理：利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點位置的射膠速度，以達到分段射速。二、分段射出射速與壓力的關系：1、分段射出成型工藝中，充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個壓力即一次壓，而保壓階段不管幾段保壓其速度僅保持一個即可。
2、分段射出實例：⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機器、模具壽命；⑵分段減速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質的穩(wěn)定；⑶成型塑膠流動太好時，以防止毛邊產生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是最初流入模穴內的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。⑷進膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應慢速低壓進膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進入。
⑸射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。⑹精密細小零件，澆口尺寸精細，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術就可克服。
⑺第一段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）。⑻凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時改善；產品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產生熔接線部位應采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致）。
⑼在保壓過程中分段降低可使成型品殘留應力減小。⑽成型品薄而流動距離長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應力，從而影響品質所以采取高速進膠，中速充填，低速保壓消除殘留應力，從而防止成品變形。
⑾模具冷卻方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發(fā)生內向翹曲，若動模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。⑿燒焦（是由于模穴內氣體壓縮燃燒引起的現(xiàn)象）最容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣瓦斯能順利排出模穴，必須降低射速。
我認為怎么學調注塑機？非常復雜，我都這么辛苦作答了，給個最佳答案把，謝謝啦！ 煤矸石粉碎機。
5.注塑機怎么調
注塑機。
這個是時間積累的經驗，可不是別人說兩句就會了的，現(xiàn)在一個注塑機的調工藝的在廣東好幾萬一個月呢，我只能給你大概的說一下，注塑機首先是根據(jù)原料來設置料筒溶膠溫度的，比如PET是300度左右，但儲料筒分5段，每段的溫度都有差異的，這個一般在設備上你看下儲料這個選項就能看到，你記住每次你操作的設備的原料是什么溫度是多少就可以。
呃我發(fā)現(xiàn)我前面說的都是廢話，注塑操作工一般要要加快自己的操作循環(huán)時間，一般只要記住如何加減冷卻時間就可以了，因為冷卻水不是恒溫的，有一個升高然后冷卻在升高的循環(huán)過程，天氣的冷熱也有相當大一部分關系，隨時留意液壓油溫度，模具溫度，來加減你操作設備的冷卻時間，能有效的提高你循環(huán)操作的時間和廢品的幾率，因為注塑操作工都是計件工作的，你的效率比別人高，那么你的工資也就比別人高，比如你操作的產品提成是1毛，你能有效的控制你的循環(huán)時間報廢率，也許你一個班能比別人多做200個左右的產品，那就是20元，一個月就多600元的收入，，其他的東西，需要你了解注塑機的參數(shù)原理，還有原料的原理，以及模具的精細程度，大體的其實都是一個固定值，PE有PE的固定值，ABS有ABS的固定值，只有PET這些瓶片級透明度的東西才會有很細致的微調，這些涉及到射料的背壓，冷卻時間，冷卻溫度，保壓時間等，總的來說，基礎很容易學，細微的只有自己在摸索中提高。
6.注塑機調試法
注塑成型介紹及工藝介紹 一、注塑成型的基本原理： 注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后，能熔融成液體的性質，把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，經過冷卻定型，開模后頂出得到所需的塑體產品。
二、注塑成型的四大要素： 1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件 三、塑膠模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。 基本結構： 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。
2.母模（上模） 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.衡溫系統(tǒng) 冷卻.穩(wěn)（衡）定模具溫度。
四、注塑機 主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作； 1、依注射方式可分為： 1.臥式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機 2、依鎖模方式可分為： 1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸復合式 3、依加料方式可分為： 1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復式螺桿注塑機 4、注塑機四大系統(tǒng)： 1.射出系統(tǒng) a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。 b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉速分段控制。
c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。 d.料管互換性，自動清洗。
e.油泵之平衡、穩(wěn)定性。 2.鎖模系統(tǒng) a.高速度、高鋼性。
b.自動調模、換模裝置。 c.自動潤滑系統(tǒng)。
d.平衡、穩(wěn)定性。 3.油壓系統(tǒng) a.全電子式回饋控制。
b.動作平順、高穩(wěn)定性、封閉性。 c.快速、節(jié)能性。
d.液壓油冷卻，自濾系統(tǒng)。 4.電控系統(tǒng) a.多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。
b.閉環(huán)式電路、回路。 c.SSR（比例、積分、微分 ）溫度控制。
d.自我診斷.警報功能。 e.自動生產品質管制、記錄。
5、國內注塑機現(xiàn)有的品牌： 1.國外品牌： 巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等； 2.港臺品牌： 震雄 全力發(fā) 富強鑫 舜展 臺中精機 億利達 綜緯 豐鐵 百塑 今機 德潤 等等； 3.國外品牌： 海天 海星 海達 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等； 五、塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1.熱固性塑膠：指不能重復使用之塑膠 ，其分子最終成體型結構。 2.熱塑性塑膠：指可重復再造使用之塑膠，分為結晶體（PBT,PA）和非定形性（PC,PPO）.結晶性塑膠指塑膠液體在變?yōu)楣腆w時可以成為規(guī)則形的塑膠，其分子大部分是依線形或支鏈型結構排列。
3.工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構件，可長期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上；抗彎曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑膠目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、PP料：（聚丙烯polypropylene） 目前大部分使用的廠牌有： 中國石化 臺灣化纖 鎮(zhèn)海煉化 韓國現(xiàn)代 新加坡mytex 印度SEETEC 特性： 比重較輕，流動性好，無色.無味.無臭.無毒，光澤度.拉伸強度.耐熱性能好，二次加工性能好，有良好的絕緣性.化學穩(wěn)定性；加上價格低廉，主要適用于編織袋.玩具.周轉箱.家電.管材.板材等。
公司產品主要用于電器外殼，如：電機后罩 三管前后殼 小太陽后罩 風葉等等； 一般成型條件： 1.模溫：20度至40度 2.干燥條件：80度1-2個小時以上。 3.料管溫度：170度至220度 4.熱變形溫度：80度（1.8MPa,12.7mm）。
5.軟化點：135度以上 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服強度：20-30Mpa； 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等； 2、ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹脂）.（acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer） 目前大部分使用的廠牌有：中國石化 臺灣奇美 臺灣化纖巴斯夫 韓國LG（寧波LG） 韓國錦湖化工 韓國三星 特性：耐沖擊性能好，強度和剛性高，耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。主要適用于汽車.電氣.家電.建筑型材等。
公司產品主要用于電器外殼，如：電風扇.冷風扇.飲水機.暖風機.通風器.浴霸等產品的前后殼.支架等等； 一般成型條件： 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：80度2-4個小時以上。 3.料管溫度：190度至230度 4.熱變形溫度：80度（1.8MPa,12.7mm）。
5.一般背壓：8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 耐侯 合金 等； 3、PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 奇異 通用 寶理 臺塑 DSM 拜耳 等； 特性：抗磨損性和剛性極高、耐化學性強，耐候性好，尺寸穩(wěn)定性，有良好的電氣絕緣性，增強后性能更佳。
吸濕，易受熱分解，主要適用于汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。 公司產品主要用于耐熱部位： 暖風機的出風口.大廈的PTC支架等等； 一般成型條件：（依加纖比例不同有所變化） 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：100度至140度4個小時以上。
3.料管溫度：240度至270度 4.熱變形溫度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm）。 5.模具收縮率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.熱分解溫度：280度（在260度料管可滯留6分鐘，否則會分解、變質）。
常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate） 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國。
