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2.閥門基本知識.
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。 閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從1。
3х10MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
I閥門的用途 閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，控制輸送介質運動的一種裝置，具有導流、截止、調節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 具體講，閥門有以下幾種用途： 1。
1截斷閥類：接通或截斷管路中各段中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
1。 2調節(jié)閥類：調節(jié)管路中介質的流量和壓力。
如節(jié)流閥、調節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。 1。
3分流閥類：改變管路中介質的流動方向，用于分配、分離或混合介質。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
II閥門的分類 閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類： 2。 1自動閥門 依靠介質（液體、氣體、蒸汽等）本身的能力而自行動作的閥門。
如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。 2。
2驅動閥門 借助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門依靠自動或驅動機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現(xiàn)其控制功能。 此外，閥門還有以下幾種分類方法。
2。3按結構特征分 根據(jù)閉啟件相對于閥座的移動方向可分為： 2。
3。1截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。
2。3。
2閘門形：閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動。 2。
3。3旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉。
2。3。
4旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉。 2。
3。5蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內(nèi)的軸線旋轉（中線式）或閥座外的軸線旋轉（偏心式） 2。
3。6滑閥形：啟閉件在垂直于通道的方向上向上滑動。
2。4按操縱方法分：根據(jù)不同的操縱方法可分為： 2。
4。1手動閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。
由人力來操縱的閥門，當需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。 2。
4。2電動閥門--借助于電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。
2。 4。
3液動或氣動閥門--借助于液體（水、油等液體介質）或氣體操縱的閥門。 2。
4。4自動閥門--依靠介質（液體、氣體、蒸汽）本身的能力而自行動作的閥門。
III按主要參數(shù)分類 3。 1按壓力分： 3。
1。1真空閥--工作壓力低于標準大氣壓的閥門，絕對壓力小于0。
1MPa（即760mm汞柱高）的閥門，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示壓力。 3。
1。2低壓閥門--公稱壓力PN≤1。
6MPa的閥門。 3。
1。3中壓閥門--公稱壓力PN2。
5~6。4MPa的閥門（25~64kg）。
3。1。
4高壓閥門--公稱壓力PN10。0~80。
0MPa的閥門（100~800kg）。 3。
1。5超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門（1000~1萬kg）。
、3。 2按介質工作溫度分： 3。
2。1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門。
3。2。
2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門。 3。
2。3高溫閥--t>450℃的閥門。
3。2。
4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門。 3。
2。5超低溫閥--t120mm的閥門。
3。 6按與管道連接的方式分： 3。
6。1螺紋連接閥門--閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接。
3。6。
2法蘭連接閥門--閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 3。
6。3焊接連接閥門--閥體上帶有焊口，與管道采用焊接。
3。6。
4對夾連接閥門--用雙頭螺栓將閥門連接在管道上的法蘭之間。 3。
6。5夾箍連接閥門--閥體上帶有夾口紋，與管道采用夾箍連接。
3。6。
6卡套連接閥門--采用卡套與管道連接。 IV閥門通用分類法 這種分類法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內(nèi)、國際最用的分類方法。
一般分為：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥、疏水閥、柱塞閥、調節(jié)閥。
3.閥門的具體知識
閥門產(chǎn)品的種類繁多，說法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。
我國目前大多數(shù)習慣是按壓力和結構種類來區(qū)分。即： 一、按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。
二、按結構種類分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開啟或關閉管道的介質流動。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動防止管道內(nèi)的介質倒流。
3、節(jié)流閥 作用：用于調節(jié)管道介質的流量。 4、蝶閥 作用：用于開啟或關閉管道內(nèi)的介質。
也可作調節(jié)用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
6、減壓閥 作用：用于自動降低管道及設備內(nèi)介質壓力。系使介質經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類 1、截斷閥類 作用：主要用于截斷或接通介質流。
包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調節(jié)閥類 作用：主要用于調節(jié)介質的流量、壓力等。
包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 3、止回閥類 作用：用于阻止介質倒流。
包括各種結構的止回閥。 4、分流閥類 作用：用于分離、分配或混合介質。
包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類 作用：用于介質超壓時的安全保護。
包括各種類型的安全閥。 四、按壓力分類 1、真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
2、低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 3、中壓閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
4、高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 5、超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
五、按介質溫度分類 1、高溫閥——t >450'C的閥門。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類 1、非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
2、金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3、金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
七、通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法 一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉 ；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。
盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。
這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。
尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設更應如此。
4.閥門知識原理
閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。
被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。 閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。
閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。 閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。
閥門也是各種機械設備如內(nèi)燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。 公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著冶煉技術和水力機械的發(fā)展，在歐洲出現(xiàn)了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現(xiàn)了杠桿重錘式安全閥。
1769年瓦特蒸汽機出現(xiàn)以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。 蒸汽機的發(fā)明使閥門進入了機械工業(yè)領域。
在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節(jié)流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，于是出現(xiàn)了滑閥。
1840年前后，相繼出現(xiàn)帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現(xiàn)，不僅滿足了當時各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調節(jié)的要求。
此后隨著電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門得到迅速發(fā)展。 第二次世界大戰(zhàn)后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。
截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提高。閥門制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個重要部門。
閥門按使用功能可分為截斷閥、調節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。 截斷閥主要用于截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節(jié)閥主要用于調節(jié)流體的壓力、流量等，包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調節(jié)閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動；分流閥用于分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。
閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數(shù)。
公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑。
閥門根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節(jié)、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)（氣體、液體或含固體顆粒）、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內(nèi)密封和外密封兩部分。
內(nèi)密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經(jīng)濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標準規(guī)定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金（如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等）或用鑄鐵、鑄鋼內(nèi)襯耐蝕材料制造。 通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。
聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內(nèi)具有比金屬更好的密封性。
隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發(fā)展，促進了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調節(jié)閥的發(fā)展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。
未來閥門的發(fā)展將向擴大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進結構、。
5.閥門知識
各類閥門選用指導 閘閥 閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。
閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調節(jié)或節(jié)流使用。
對于高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。
根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
截止閥 截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節(jié)及節(jié)流使用。 截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。
介質通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。 常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結構的截止閥小。
2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。
在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。
兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節(jié)流量。
蝶閥 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。
蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。
蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。
彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。
金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。
蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
球閥 球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。
球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。 球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。
完全平等的閥體內(nèi)腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。
球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
按防止介質倒流選用閥門 這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。
其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。
為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。
旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣。
6.學閥門調試的需要哪些基礎知識
閥門基礎知識 無錫埃費爾流體智控儀器有限公司一、閥門基礎 1.閥門基本參數(shù)為：公稱壓力PN 、公稱通經(jīng)DN 2.閥門基本功能：截斷接通介質，調節(jié)流量，改變流向 3.閥門連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾 4.閥門的壓力——溫度等級表示：不同材質、不同工作溫度下，最大允許無沖擊工作壓力不同 5 a管法蘭標準主要有兩個體系：歐州體系和美州體系。
b兩個體系的管法蘭連接尺寸完全不同無法互配；以壓力等級來區(qū)分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法蘭類型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等 二、常用（通用）閥門 1.一般工業(yè)用閥門型號編制方式，用七個單元來表示。其含義 類型 驅動方式 連接形式 結構形式 閥座密封面及襯里材料 公稱 壓力 閥體材料 2.閥門類型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示： 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥 3.閥門的連接式代號1、2、4、6、7分別表示： 1、內(nèi)螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾 4.閥門的傳動方式代號9、6、3分別表示： 9、電動、6、氣動、3、渦輪蝸桿 5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示： 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼 6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示： 奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門本體材料 7.鑄鐵閥體不適合用于的場合有： 1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體； 3）環(huán)境溫度低于-20℃場合；4）壓縮氣體。
三、控制閥 1. 控制閥由 閥體 和 執(zhí)行執(zhí)行機構及其附件組成。 2.氣動薄膜執(zhí)行機構有 正作用 和 反作用 兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標準信號壓力為 20~100KPa ；帶定位器時最高壓力為 250KPa 。
基本行程有六種（mm）: 10; 16; 25; 40; 60; 100 。 3.與氣動執(zhí)行機構相比電動執(zhí)行機構有何特點，有哪幾種輸出形式？ 驅動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。
但結構復雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。
常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。 有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。
4.直通單座調節(jié)閥有何特點？應用在何場合？ 1）泄流量小，因只有一個閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV，進一步設計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應該應用于泄漏量小，壓差不大的場合。 5.直通雙座調節(jié)閥有何特點？應用在何場合？ 1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。
DN100的閥△P為280KPa。 2） 流通能力大。
DN100的KV為160。 3） 泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。
標準泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。 主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。
6.套筒調節(jié)閥有何主要優(yōu)點？ 兼有單、雙座閥的優(yōu)點。主要有： 1）穩(wěn)定性好。
因用閥塞節(jié)流代替閥芯閥座節(jié)流，而閥塞設有平衡孔可減少介質作用在閥塞上的不平衡力。同時套筒與閥塞間導向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數(shù)和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。
又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。 4）套筒提供的節(jié)流窗口有開大口和打小孔（噴射型）兩種。
后者有降噪、減振作用，進一步改進即成專門的低噪音閥。 適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調節(jié)功能的閥？ 隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節(jié)比大、具剪切作用）、偏心旋轉閥。 8.什么是調節(jié)閥的可調比R、理想可調比、實際可調比？ 調節(jié)閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱為可調比R.。
當閥兩端壓差保持恒定時，最大流量與最小流量之比稱為理想可調比。 實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調比稱為實際可調比。
9.理想可調比取決于：閥芯結構 實際可調比取決于：閥芯結構、配管狀況 國產(chǎn)直通單、雙座調節(jié)閥的R值為：30精小型調節(jié)閥，高性能調節(jié)閥，V型球的R 10.什么是調節(jié)閥的流量系數(shù)C 、Cv 、KV值？ 調節(jié)閥流通能力的大小用流量系數(shù)表示。 1）工程單位制Cv定義：調節(jié)閥全開時，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數(shù)。
