打磨鉗工題庫(關(guān)于一份鉗工基礎(chǔ)試題,請(qǐng)幫忙給答案,謝謝了)

1.關(guān)于一份鉗工基礎(chǔ)試題,請(qǐng)幫忙給答案,謝謝了

1 ：簡(jiǎn)述鉗工的重要性？

鉗工是使用手工工具和一些機(jī)動(dòng)工具（如鉆床、砂輪機(jī)等）對(duì)工件進(jìn)行加工或?qū)Σ考⒄麢C(jī)進(jìn)行裝配的工種。鉗工的工作范圍很廣，具有萬能性和高度靈活性的優(yōu)勢(shì)，不受設(shè)備、場(chǎng)地等條件的限制，尤其是那些精度高、形狀復(fù)雜零件的加工以及機(jī)械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要依靠鉗工精湛的技藝去完成。因此，鉗工不僅是機(jī)械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任的工種。

2：鉗工有哪幾種主要工種？

(1).普通鉗工 （ 2）.工具鉗工 （3）.裝配鉗工 （4）.機(jī)修鉗工

3 鉗工具體有哪些操作？

鉗工基本技能操作有鋸削、銼削、鏨削、劃線、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、技術(shù)測(cè)量及簡(jiǎn)單的熱處理，以及對(duì)部件、機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修及修理等。

4鉗工主要的工具有哪些

鋸、銼、刮刀、劃線盤、鋼直尺、高度尺、樣沖、錘子 劃針等。

5鉆床主要有哪幾種？

臺(tái)鉆、立鉆、搖背鉆。

6 鉆床與砂輪機(jī)一般安裝在廠房的什么位置？

場(chǎng)地的邊緣。

7 使用砂輪機(jī)時(shí)使用什么保護(hù)用品？

戴防護(hù)眼鏡

8 量具的存放有什么規(guī)定？

用后及時(shí)清理干凈并放到盒內(nèi)

9 劃線工具有哪些？

1.）基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱 2）.測(cè)量工具：⑴游標(biāo)高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺 3.）繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖 4.）夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

10 劃線的順序是什么？

劃線步驟

1）.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.）初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.）工件表面涂色（藍(lán)油）。

4.）正確安放工件和選用劃線工具。

5）.劃線。

6）.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.）在線條上打沖眼。

11劃針的保存有什么要求？

清晰、完整

12 使用劃線盤劃較長(zhǎng)的工件時(shí)要注意什么？

先分段劃線，再連接

13 高度游標(biāo)劃線尺精度是多少？

常見的0.02mm

14 樣沖沖點(diǎn)的方法及注意事項(xiàng)？

直線上打稀些、曲線上密一些；折彎處、交點(diǎn)上打沖點(diǎn)、界限上打大些，中心線、輔助線打小一些；圓中心劃好圓后再打大一以些；大于18mm圓邊打8個(gè)沖點(diǎn)，否則打4個(gè)沖點(diǎn)。

15 萬能角度尺的作用是什么？

測(cè)量工件內(nèi)外角度，精密劃線。

16 劃線的涂料有哪幾種？

石灰水和酒精色溶液。

17 劃線時(shí)從什么地方開始？

從劃線基準(zhǔn)開始。

18 劃線操作中的注意事項(xiàng)？

認(rèn)真識(shí)圖，選好基準(zhǔn)，注意操作安全

1）用千斤頂做三點(diǎn)支撐時(shí)一定要穩(wěn)固，防止傾倒。對(duì)較大工件應(yīng)加輔助支撐，使工件

安放穩(wěn)定可靠。

2）對(duì)較大工件劃線，當(dāng)必須使用吊車吊運(yùn)時(shí)，吊索應(yīng)安全可靠。大工件放在平臺(tái)上用千斤頂調(diào)整時(shí)，工件下應(yīng)放置墊木，以保證安全。

3）調(diào)整千斤頂高低時(shí)，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防工件掉下將手砸傷。

19 劃線工具的擺放有什么注意事項(xiàng)？

整齊，有序；拿取方便。

20 劃線完畢要進(jìn)行的下下一步工作是什么？

復(fù)查、打沖點(diǎn)，轉(zhuǎn)下道工序。

2.給一些鉗工的入門基礎(chǔ)知識(shí)

維修鉗工崗位達(dá)標(biāo)試題庫 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。

2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。

5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。

7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。

9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來變換油液流動(dòng)的方向，接通或關(guān)閉油路。

機(jī)械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長(zhǎng)度為毫米，法定長(zhǎng)度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機(jī)械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。

滾動(dòng)軸承按所承受的負(fù)荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測(cè)量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機(jī) 誤差。

常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。

鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長(zhǎng)度）稱為自由高度（或長(zhǎng)度）。

鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。

鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。

同類規(guī)格的呆扳手與活動(dòng)扳手，使用時(shí)比較安全的是 呆扳手 ，使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備日常潤滑保養(yǎng)。

設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護(hù)等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。

列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機(jī)械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過盈配合、過度配合、間隙配合。

相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對(duì)值。

互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時(shí)稱為間隙，為負(fù)值時(shí)稱為過盈。

配合代號(hào)中，分子代號(hào)為H的均為基孔制，分母代號(hào)為h的均為基軸制。 鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

（金屬切削基本知識(shí)） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。

柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。

當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取較小的時(shí)給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度等。

（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。

螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。

鉆床一般可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動(dòng)，是用液體做為工作介質(zhì)，通過動(dòng)力元件，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見的磨損形式，有鏈被拉長(zhǎng)，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。

帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。 滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。

滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器組成。 二級(jí)保養(yǎng)是以機(jī)修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃修理工作。

劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度。

判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過盈量很大時(shí)，應(yīng)采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。

（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時(shí)，操作者應(yīng)立即拆卸，進(jìn)行檢查和調(diào)整。 （ * ）用接長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，可一鉆到底，不必中途退出排屑。

（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作。

（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分。

3.鉗工基礎(chǔ)的研磨

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。

經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=0.8~0.05μm。研磨有手工操作和機(jī)械操作。

1.研具及研磨劑（1）研具研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。

研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。

否則磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。

（2）研磨劑研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。

常用的磨料有：剛玉類磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。

常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。2.平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。

粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。

研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對(duì)提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。

8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心压ぜ柩心ケ砻婧显谄桨灞砻嫔?，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。

研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時(shí)，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí)，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。裝配的概念任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。

例如一輛自行車有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。

裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。

4.誰有初級(jí)鉗工的試題與答案

兄弟：這是我的心血，要加分哦！ 初級(jí)鉗工知識(shí)試卷 廣東大亞灣核電集團(tuán)機(jī)電公司 時(shí)間（45分鐘） 班組： ______姓名：______ 座號(hào)：______成績(jī)：_____ 一 填空題（每題1分 共30分） 1. 常用安全電壓不高于__伏。 2. 超過__米的工作范圍屬于高空作業(yè)。 3. 三不傷害原則是：不傷害自己、______、不被他人傷害。 4. 鉗形電流表的特點(diǎn)是：能在 ____ 電路的情況下測(cè)量負(fù)荷電流。 5. 交流電在 ____ 內(nèi)完成周期性變化的次數(shù)稱之為頻率。 6. 三相異步電動(dòng)機(jī)磁極對(duì)數(shù)是2級(jí)，轉(zhuǎn)速約是___轉(zhuǎn)。B級(jí)絕緣電機(jī)允許溫升是__度。 7. ZG 1/2 ”英制管螺紋每英寸牙數(shù)是 __牙。 8. 螺紋示例 M 27 X 1. 5 - 左- 6H - 40中的6H是 ______ 代號(hào)。 9. 擺線針輪減速機(jī)型號(hào)BWEY -110 - 289 - 0.75中的289是指 _____。 10.軸承型號(hào)6240 - 2Z - C3中的2Z的意義是指 ________。 11.滾動(dòng)軸承由內(nèi)套圈、外套圈、保持架 ____、____ 組成。 12.低速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承可采用油脂潤滑，其充其量一般占軸承內(nèi)腔的____。 13.傳動(dòng)方式分為：機(jī)械傳動(dòng)、_____ 、氣壓傳動(dòng) 、電氣傳動(dòng)。 14.三角帶傳動(dòng)中小帶輪的包角一般不得小于___度。最低也應(yīng)大于__度。 15.齒輪傳動(dòng)組中主動(dòng)輪是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第17個(gè)從動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)方向是 __時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 16.金屬的延展性也叫金屬的可塑性，它是隨著溫度的升高而 ___的。 17.灰鑄鐵主要由鐵、碳、硅等組成，其中碳以 ___ 形式存在。 18.1Cr18Ni 9Ti屬于鉻鎳鈦類___、___、___鋼。 19.潤滑的作用主要是減少摩擦、______ 、延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命。 20.潤滑油品的選用需考慮：載荷、速度、___ 、環(huán)境等因素。 21.常用的潤滑脂有鈣基、鈉基、___、鋁基、鉬基、復(fù)合基等。 22.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是 ___度。 23.鉆頭在切削過程中最容易引起切削刃、___和___ 嚴(yán)重破壞失去切削能力。 24.水泵的汽蝕是由水的 ___ 引起的。 25.配合的種類分為：間隙配合、____、過渡配合。 26.無論是哪種型式的聯(lián)軸節(jié)，裝配的主要技術(shù)要點(diǎn)是保證兩軸的 ____。 27.裝配方法分為：互換裝配法、_____、調(diào)整裝配法、修配裝配法。 28.三視圖的投影規(guī)律可以概括為九個(gè)字： 長(zhǎng)對(duì)正、____ 、寬相等。 29.骨架油封防止漏油時(shí)密封唇應(yīng)__對(duì)著軸承，防止外界污物時(shí)密封唇應(yīng)__對(duì)著軸承。 30.從事機(jī)器設(shè)備的安裝、___、維修等工作的叫做維修鉗工。 二 判斷題 （下列判斷題中正確的打 √ 錯(cuò)誤的打 * 每題1分，總分20分 ） 1. 1 in = 25. 4 mm。( ) 2. GB 6170型M12的螺母適用17號(hào)的扳手。 （ ） 3. 在黃銅材料上攻M 12的內(nèi)螺紋時(shí)應(yīng)鉆底孔尺寸是10.7 mm 。 ( ) 4. 粗刮的工件表面研點(diǎn)為4 ~ 6點(diǎn) / 25*25 mm 。( ) 5. 蝸桿傳動(dòng)中渦輪是從動(dòng)輪。（） 6. 任何物體在空間都有4個(gè)自由度。（ ） 7. 用帶爪卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)應(yīng)減去卡爪尺寸。（ ） 8. J422屬于酸性焊條?？估瓘?qiáng)度為42千克力 / 毫米。（ ） 9. 手工電弧焊立焊時(shí)的電流要比平焊時(shí)大12 ~ 15 %。( ) 14.用手鋸切斷操作時(shí)，姿勢(shì)要正確，壓力和速度要適當(dāng)。要保持在120 次/ min 。( ) 15.異步三相電動(dòng)機(jī)的常用接線方式是：星形接法和直角形接法。（ ） 16.操縱鉆床鉆孔作業(yè)時(shí)為保證安全應(yīng)帶上棉紗手套。（ ） 17.液壓傳動(dòng)能在較大范圍內(nèi)較為方便地實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。（ ） 18.軸承的C 級(jí)精度等級(jí)表示它比G級(jí)的制造精度更低。（ ） 19.螺旋傳動(dòng)時(shí)螺距是5 mm線數(shù)是2，則螺桿旋轉(zhuǎn)一周時(shí)位移是5 mm。( ) 20.在管螺紋連接中為保證密封性，生料帶的旋轉(zhuǎn)方向是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（ ） 三 填圖題：（每題25分，總分50分） 1.補(bǔ)齊下列三視圖中缺失的線條。

5.初級(jí)鉗工理論知識(shí)試題 第十套 急求答案

初級(jí)鉗工理論知識(shí)試題 第十套試題 一、判斷題（將判斷結(jié)果填入題后括號(hào)中，正確的打“√” ，錯(cuò)誤的打“*” 。

每題1分，滿分30分。）1.裝配圖是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和進(jìn)行技術(shù)交流的重要工具。

（ ） 2.走刀是切削工具在加工表面上切削多次所完成的工藝過程。 （ ） 3.鑄造是制造機(jī)械零件毛坯的一種金屬切削加工方法。

（ ） 4.車削加工可以車外圓、車端面、切槽和切斷等，但不能車螺紋和盤彈簧。 （ ） 5.合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。

（ ） 6.快換鉆夾頭可不停車而換裝鉆頭，大大提高了生產(chǎn)率。 （ ） 7.對(duì)刮削面的精度要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度、表面粗糙度等。

（ ） 8.經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來疏松，硬度降低。 （ ） 9.研磨后的尺寸精度可達(dá)0.01~0.05 mm。

( ) 10.低碳鋼塑性較好，不容易折斷，常用來制作小型的研具。 （ ） 11.矯正薄板料不是使板料面積延展，而是利用拉伸或壓縮的原理將板料拉伸或壓縮。

（ ）12.工件彎曲卸荷后，彎曲角度和彎曲半徑會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（ ） 13.低壓容器裝置的鉚接應(yīng)用強(qiáng)固鉚接。

（ ） 14.有機(jī)粘結(jié)劑的特點(diǎn)是能耐高溫，但強(qiáng)度較低。 （ ） 15.雙頭螺柱裝配時(shí)，其中心線必須與機(jī)體表面垂直。

（ ） 16.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的同軸度。 （ ）17.楔鍵連接時(shí)，鍵的兩側(cè)面是工作面，鍵上面與鍵槽有一定間隙。

（ ） 18.帶傳動(dòng)時(shí)，帶在帶輪上的包角不能小于120°。 （ ）19.兩齒輪嚙合側(cè)隙與中心距偏差無關(guān)。

（ ）20.蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高，但工作時(shí)發(fā)熱量大，從而必須有良好的潤滑。 （ ）21.聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的同軸度。

（ ）22.裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可能有一定影響。 （ ）23.臺(tái)虎鉗是用來夾持工件的通用夾具。

（ ）24.砂輪機(jī)托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在0.3mm以內(nèi)。 （ ）25.選用量塊組時(shí)，應(yīng)盡可能采用最少的塊數(shù)，塊數(shù)越多，則誤差越大。

（ ）26.塞尺是由薄鋼片制成的，所以可測(cè)量溫度較高的工件。 （ ）27.氈圈、橡膠油封式密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但摩擦力較大， 適用于運(yùn)動(dòng)速度不高時(shí)。

（ ） 28.機(jī)械零件或工具、模具由于某種原因而喪失原定功能的現(xiàn)象稱為疲勞失效。（ ） 29.檢驗(yàn)齒輪齒側(cè)間隙的方法有壓鉛絲檢驗(yàn)法和百分表檢驗(yàn)法。

（ ） 30.機(jī)器啟動(dòng)前，進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常都應(yīng)處于“停止”位置，應(yīng)仔細(xì)檢查安全防護(hù)裝置，確保其可靠。二、選擇題（選擇正確答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。

每題1分，滿分40分。） 1.在零件圖中注寫極限偏差時(shí)，上、下偏差小數(shù)點(diǎn)對(duì)齊，小數(shù)后位數(shù)相同，零偏差（ ）。

A.必須標(biāo)出 B.不必標(biāo)出 C.用文字說明 D.用符號(hào)表示 2.經(jīng)過劃線確定的加工尺寸，在加工過程中可通過（ ）來保證尺寸精度。 A.測(cè)量 B.找正 C.借料 D.調(diào)整 3.一般劃線精度能達(dá)到（ ）。

A.0.025~0.05mm B.O.25~0.5mm C.0.25mm左右 D.O.5mm左右 4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起（ ）作用的切削液。 A.潤滑 B.冷卻 C.冷卻和潤滑 5.機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（ ）mm。

A.0.05~0.4 B.0.04~0.05 C.0.4~0.5 6.進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（ ）。 A.刮輕些 B.刮重些 C.輕重適中地刮 7.研具材料應(yīng)比被研磨的工件（ ）。

A.軟 B.硬 C.軟硬一樣 8.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（ ）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 9.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，因此只適用于（ ）的材料。

A.剛性好、變形嚴(yán)重 B.塑性好、變形不嚴(yán)重 C.剛性好、變形不嚴(yán)重 10.鉚釘直徑在8 mm以下的均采用（ ）。 A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 11.粘結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)（ ）。

A.粗糙些 B.細(xì)些 C.粗細(xì)均勻 12.螺栓連接機(jī)械防松裝置包括（ ）防松。 A.止動(dòng)墊圈 B.彈簧墊圈 C.雙螺母鎖緊 13.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的（ ）。

A.同軸度 B.垂直度 C.平行度 14.圓錐銷的規(guī)格是以（ ）和長(zhǎng)度表示。 A.小頭直徑 B.大頭直徑 C.中間直徑 15.兩鏈輪裝配后，中心距小于500 mm時(shí)，軸向偏移量應(yīng)在（ ）mm以下。

A.1 B.2 C.316.圓柱齒輪安裝時(shí)，接觸斑點(diǎn)處于異向偏接觸，其原因是兩齒輪（ ）。 A.軸線歪斜 B.軸線不平行 C.中心距太大或太小17.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸配合過盈太大時(shí)，其裝配方法可采用（ ）。

A.敲入法 B.壓入法 C.溫差法18.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是（ ）。 A.完全互換法 B.選配法 C.調(diào)整法19.砂輪機(jī)托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在（ ）mm以內(nèi)，以防工件扎入造成 事故。

A.5 B.4 C.320.游標(biāo)高度尺的精度一般為（ ）mm。 A.O.1 B.1 C.O.02 D.O.0521.尺寸標(biāo)注必須符合（ ）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

A.企業(yè) B.國家 C.行業(yè) D.部頒22.M10表示（ ）為10 mm的粗牙普通螺紋。 A.中徑 B.小徑 C.大徑 D.節(jié)徑23.內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向（ ）。

A.相同 B.相反 C.交叉 D.垂直24.用百分表測(cè)量工件時(shí)，長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一圈，齒桿移動(dòng)（ ）mm。 A.2 B.1 C.10 D.0.125.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫做（ ）。

A.最大過盈 B.最大間隙 C.最小過盈 D.最小間隙26.標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的（ ）。 A.基本量具 B.一般量具 C.基本工具27.齒輪在軸上固定，當(dāng)要。