護(hù)理推行6s管理的總結(jié)(6S推行要領(lǐng) )

護(hù)理推行6s管理的總結(jié)

護(hù)理推行6s管理的總結(jié)篇一

回想起6S推進(jìn)工作，感覺時(shí)間就像脫韁的野馬，轉(zhuǎn)瞬間11個(gè)月過去了，在生產(chǎn)廠區(qū)處處都留下了6S的足跡。

一、定制管理

從公司6S管理項(xiàng)目啟動至今我們接觸最多的也就是定制管理了。

在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內(nèi)的8余項(xiàng)工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6S精神，在分廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進(jìn)行改善。改善過程中，分廠兼職推進(jìn)員付小軍，專職推進(jìn)員韋志輝多次為制作標(biāo)識加班至夜晚兩三點(diǎn)；液氯工段在王衛(wèi)東工段長的帶領(lǐng)下中午不休息晚上還加班加點(diǎn)；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做著備件室的改善；常寶豐上下兩個(gè)工段一起抓，嗓子啞了，衣服濕透了；機(jī)修工段李學(xué)才等人放棄調(diào)休時(shí)間為各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40余種，回庫物品400 余件，節(jié)約空間70多平米；劃分區(qū)域39個(gè)，增加區(qū)域線89米，增加通道線314米，對259個(gè)滅火器定位；制作區(qū)域標(biāo)識39個(gè)，物品標(biāo)識793個(gè)，隱形標(biāo)識114個(gè)，滅火器標(biāo)識牌184個(gè)，其余標(biāo)識133個(gè)，共計(jì)1130個(gè)。

付出才有回報(bào)，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區(qū)環(huán)境和員工的工作環(huán)境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結(jié)果。

二、現(xiàn)場目視化管理

在現(xiàn)場目視化管理中我們共做了四項(xiàng)改善：閥門標(biāo)識、壓力表標(biāo)識、管道流向標(biāo)識、罐體注字。完成5892個(gè)閥門標(biāo)識,469個(gè)儀表標(biāo)識，管道注字6341個(gè)，大罐噴字137個(gè)。

在制作閥門及壓力表標(biāo)識前，我們面臨的問題是閥門及壓力表數(shù)量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進(jìn)行此項(xiàng)改善，則需要相當(dāng)長的時(shí)間；經(jīng)過分廠內(nèi)部協(xié)商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力表標(biāo)識的制作方法，并要求各工段抽調(diào)專人進(jìn)行本工段閥門及壓力表標(biāo)識制作，工段長帶隊(duì)并為第一責(zé)任人。分別經(jīng)過一周的努力，所有閥門及壓力表標(biāo)識全部完成。

由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建

噴字小組的方式開展此項(xiàng)工作。管道注字伊始，因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)書，似乎注字應(yīng)該是一件水到渠成的事，然而，由于個(gè)別

標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內(nèi)規(guī)格相同然而效果與室內(nèi)的確有天壤之別，在所有的事前計(jì)劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自為戰(zhàn)互不統(tǒng)一的局面，造成了有標(biāo)準(zhǔn)沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，有的根本就沒有標(biāo)準(zhǔn)也沒有形成統(tǒng)一的認(rèn)識，導(dǎo)致在隨后的領(lǐng)導(dǎo)巡查當(dāng)中出現(xiàn)了一個(gè)個(gè)互相不理解的矛盾。

好事多磨，經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐和商討現(xiàn)在在注字規(guī)格及注字位臵上已經(jīng)有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和共識；同時(shí)，我們采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現(xiàn)在的噴字越來越規(guī)范。如今，我們的管道注字基本結(jié)束正在進(jìn)行罐體噴字。在經(jīng)過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強(qiáng)、一期合成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經(jīng)驗(yàn)豐富，相互之間也更加默契起來……

三、安全隱患的排查和現(xiàn)場改善

在6S平推第二階段由李明老師導(dǎo)入了6S安全隱患識別項(xiàng)目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發(fā)生時(shí)間（曾經(jīng)發(fā)生、正在發(fā)生、可能發(fā)生）、存在狀態(tài)（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項(xiàng)，整改48項(xiàng)，8項(xiàng)正在實(shí)施中；

在現(xiàn)場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放臵的問題，我們利用廢舊物資為全分廠統(tǒng)一制作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規(guī)范的問題我們設(shè)計(jì)制作了墻壁張貼欄將張貼物統(tǒng)一管理。如今，水杯上架；掃把插進(jìn)插筒；拖把整齊的放臵在拖把池內(nèi)；通知、通報(bào)、通訊錄整潔規(guī)范；舊貌換新顏。隨著工作的逐漸深入，經(jīng)過對液氯包裝實(shí)地考察，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題有以下幾點(diǎn)：應(yīng)急抽氣管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進(jìn)入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利于人員疏散和實(shí)施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意放臵，不但做操不便且影響環(huán)境。針對以上問題我們做出以下改善：將應(yīng)急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制作停車線便于車輛管理；制作墊片放臵臺，工具、墊片放臵合理，取用便捷。

經(jīng)過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項(xiàng)，其

中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量為一期18.2噸，二期20.9噸；機(jī)封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環(huán)泵加變頻改善，每年可節(jié)省10000余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余噸；液氯充裝工具放臵架的制作每年可為公司節(jié)約5616元。

現(xiàn)在我們?nèi)〉昧穗A段性的勝利，這只是我們走在新世紀(jì)為做好企業(yè)管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經(jīng)取得的勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發(fā)揚(yáng)我們的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也要勇于直面我們的不足。

“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進(jìn)來”，使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的，不太注意的時(shí)時(shí)看到注意的，不太堅(jiān)持的看到永遠(yuǎn)堅(jiān)持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實(shí)現(xiàn)分廠6S管理工作“永爭一流”的目標(biāo)。

護(hù)理推行6s管理的總結(jié)篇二

在公司沒有全面啟動6S前，只是聽說過6S，當(dāng)時(shí)感覺是不以為然，但在逐漸收集6S資料和親自實(shí)行6S后才發(fā)覺并不是自己想象的那么容易。

從年初就開始了6S管理的宣傳和培訓(xùn)，為了增加宣傳的效果還特地使用了看板，培訓(xùn)也是從各個(gè)車間開始逐步培訓(xùn)。在通過培訓(xùn)后了解了6S的具體內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六點(diǎn)是逐步推行的。

6月份的6S會議上規(guī)定整理、整頓的時(shí)間限制。雖然時(shí)間有點(diǎn)緊迫，但我們都做好了充分的思想準(zhǔn)備。整理的要點(diǎn)是要與不要物品的區(qū)分，由于車間工序較多我們用了四五天的時(shí)間整理出不要的物品。然后經(jīng)過正規(guī)的途徑將理出不要的物品進(jìn)行回收和丟棄。期間三廢處理工序在計(jì)劃技改，所以6S管理有些滯后。整理完后就是整頓，將必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)示。針對這一階段，按6S標(biāo)委會提出定置畫線標(biāo)準(zhǔn)，將工作臺面、貨架、藥品進(jìn)行定置擺放，參觀通道、設(shè)備區(qū)域定置畫線等工作通過全車間員工共同的努力完成。

為了加強(qiáng)整理、整頓的效果，6S管理會議上提出使用樣板點(diǎn)的方法來促進(jìn)6S的進(jìn)展。我們車間的樣板點(diǎn)是定在看板上。原本我們看板上只有公司公告欄、車間公告欄、6S管理宣傳欄三個(gè)欄目，后來經(jīng)過考慮后增加了一個(gè)安全宣傳欄，后來辛老師看過后建議再增加一個(gè)欄目——學(xué)習(xí)園地。通過整體的布置，看起來內(nèi)容更加地豐富和

充實(shí)，看板這個(gè)樣板點(diǎn)也收到了預(yù)期的效果。

接著就是清掃，清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。首先我們針對各個(gè)工序建立了清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外），這樣就能達(dá)到各盡其責(zé)的功效。然后建立一個(gè)考評細(xì)則進(jìn)行考評。員工在其中了解自己所要負(fù)責(zé)的區(qū)域，不會出現(xiàn)你推我讓的現(xiàn)象以致設(shè)備無人清掃，他們也會根據(jù)考評細(xì)則知道他們負(fù)責(zé)的區(qū)域清掃要達(dá)到什么樣子的程度，這樣也能提高他們的積極性和增強(qiáng)責(zé)任心。

其后就是清潔和素養(yǎng)，清潔就是將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持；素養(yǎng)就是將人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。車間各工序員工按車間規(guī)定進(jìn)行清掃，積極聽取6S檢查隊(duì)提出的各種意見，針對要整改的地方分析原因以及整改措施。從中我們的員工得到了提升，革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)真對待工作中的每一件“小事”），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了，培養(yǎng)文明禮貌的良好習(xí)慣。

最后也是最重要的安全，所謂“安全第一”也是化工廠最重視的。特別是對車間安全隱患的的識別，雖然每周都有公司安全大檢查，但我們車間規(guī)定車間安全員和當(dāng)班班長每周要對車間內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行巡查兩次，以便發(fā)現(xiàn)平時(shí)未曾注意到的安全隱患。同時(shí)要求每班班前會班長都要給員工強(qiáng)調(diào)安全意識，讓員工頭腦里的安全警鐘常鳴。 當(dāng)然經(jīng)過一年的6S管理，我們改進(jìn)了很多，但還是存在很多問題，比如說三廢工序的定置畫線問題，也正由于它的特殊環(huán)境導(dǎo)致畫

線有些困難，所以還在考慮更合適的方法來解決這個(gè)問題。其他工序也存在很多普遍的問題：員工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)意識還不夠、6S管理意識還沒真正強(qiáng)化在員工頭腦中。

推行6S是一個(gè)長期的過程，所以我做為車間6S專管員在下一年的6S管理中就制定出車間自己的6S評分具體考核辦法。將考核辦法納入車間的獎金考核系統(tǒng)。因現(xiàn)在車間對6S的考核不太細(xì)化，只考核到班組。應(yīng)對6S管理考核落實(shí)到個(gè)人，提出一些具體的要求，比如地面、墻壁、門窗要保持干凈；工作臺面和柜內(nèi)的物品必須放置整齊；下班后的工具擺放位置；按指定位置放置物品；不準(zhǔn)占用通道等。具體的考核辦法：將月度6S個(gè)人考核0.2分系數(shù)納入6S個(gè)人考核獎罰分。比如規(guī)定車間員工違反任何一項(xiàng)要求扣0.01分獎金系數(shù)，發(fā)現(xiàn)同一要求違反兩次扣0.02分，違反三次扣0.03分，對于屢犯者應(yīng)從嚴(yán)處理；車間辦公室人員和班組長要不定期地對各人的負(fù)責(zé)范圍進(jìn)行檢查，并做好記錄；每周由班組長對所管轄班組人員負(fù)責(zé)范圍進(jìn)行不少于3次的檢查考核，做好記錄，月尾由班組長依據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行評分，再送車間審核評定，對于6S工作中表現(xiàn)突出的由班組長提出可獎勵0.02分；對班組長的考核，根據(jù)其所在班組人員執(zhí)行定置要求的效果和完成的每次檢查記錄的次數(shù)而定，有車間主任對班組長進(jìn)行檢查，缺一次檢查記錄，扣0.05分，以此類推；月度6S個(gè)人考核分=基本分0.2分系數(shù)納入獎罰分。

我覺得在此基礎(chǔ)上還應(yīng)該實(shí)施各種6S強(qiáng)化月活動，用以不同的主題來強(qiáng)化6S管理；6S問題點(diǎn)質(zhì)疑和解答，針對員工在6S管理中存

在的疑點(diǎn)進(jìn)行解答；舉辦各種活動及比賽，讓員工在活動和比賽中體會6S，深入了解6S。

通過對活動活動前后的對照比較，我們明顯感受到6S帶給我們的各種好處，如提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，提升了工作素養(yǎng)，培養(yǎng)整潔有序的行為習(xí)慣等。這樣的活動我們不但要長期堅(jiān)持下去，而卻要更加細(xì)致，更加完善地做好下去，認(rèn)真對待工作、學(xué)習(xí)、生活當(dāng)中的每一件事——無論大小。

[護(hù)理推行6s管理的總結(jié)]

6S推行要領(lǐng)

    (一)整理的推行要領(lǐng)：

    1. 你的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的，。

    2. 制定[要]和[不要]的判別基準(zhǔn)。

    3. 不要物品的清除。

    4. 要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量。

    5. 每日自我檢查。

    因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)：

    1. 空間的浪費(fèi)。

    2. 使用棚架或柜廚的浪費(fèi)。

    3. 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)。

    4. 放置處變得窄小。

    5. 連不要的東西也要管理的浪費(fèi)。

    6. 庫存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。

    (二)整頓的推行要領(lǐng)

    1. 前一步驟整理的工作要落實(shí)。

    2. 需要的物品明確放置場所。

    3. 擺放整齊、有條不紊。

    4. 地板劃線定位。

    5. 場所、物品標(biāo)示。

    6. 制訂廢棄物處理辦法。

    重點(diǎn)：

    ●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。

    ●要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

    ●要想辦法使物品能立即取出使用。

    ●另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。

    (三)清掃的推行要領(lǐng)

    1. 建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)。

    2. 開始一次全公司的大清掃。

    3. 每個(gè)地方清洗干凈。

    4. 污染源，予以杜絕或隔離

    5.建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

    ●清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過， 要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行，

管理資料

《6S推行要領(lǐng)》(.unjs)。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。

    (四)清潔的推行要領(lǐng)：

    1. 落實(shí)前3S工作

    2. 制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn)

    3. 制訂6S實(shí)施辦法

    4. 制訂考核方法

    5. 制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

    6. 高層主管經(jīng)常帶頭，帶動全員重視6S活動。

    ●6S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。

    如果不能貫徹到底，又會形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。

    例如： [我們公司做什么事都是半途而廢]

    [反正不會成功，應(yīng)付應(yīng)付算了]

    ●要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。

    (五)素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

    1. 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)。

    2. 制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。

    3. 制訂禮儀守則。

    4. 教育訓(xùn)練。

    5. 推動各種激勵活動。

    6. 遵守規(guī)章制度。

    7. 例行打招呼、禮貌運(yùn)動。

    ●素養(yǎng)就是教養(yǎng)成大家能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣，6S本意是以4S(整理、整頓、清掃、清潔)為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。

    (六)安全的推行要領(lǐng)

    1. 電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時(shí)報(bào)修。

    2. 物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況。

    3. 特殊工位無上崗證嚴(yán)禁上崗。

    4. 正在維修或修理設(shè)備貼上標(biāo)識。

    5. 危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。

    ●保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康

    與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。