數(shù)控論文范文(最新數(shù)控畢業(yè)論文范文)
數(shù)控論文范文
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數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
第1篇：數(shù)控加工技術在熱鍛模具的運用
摘要：
本文應用Pro/E軟件的建模模塊構建零件的三維圖形，應用MasterCAM制造模塊對熱鍛模具零件進行加工設置、數(shù)控仿真和數(shù)控編程、后處理，自動生成零件的數(shù)控加工NC代碼，提高了產(chǎn)品的加工制造能力。
隨著現(xiàn)代數(shù)控制造技術的不斷發(fā)展，一些先進的三維軟件不斷應用到機械制造業(yè)的產(chǎn)品設計與制造過程中，其中Pro/E和MasterCAM軟件是當前國內外模具設計與數(shù)控加工領域中使用最廣泛的CAD/CAM一體化軟件之一，集二維繪圖、三維曲面設計、模具設計、刀具路徑模擬、真實感模擬以及生成NC程序代碼等功能于一身。
本文以Pro/E和MasterCAM軟件為平臺，對支臂模具進行三維建模，然后根據(jù)產(chǎn)品形狀進行數(shù)控加工仿真，并自動生成加工代碼，以縮短產(chǎn)品設計與制造周期。
1.熱鍛支臂模具模型的創(chuàng)建
支臂模具主要用于熱鍛工件，零件結構較為復雜。
利用Pro/E軟件分別構造這些特征的草圖，經(jīng)過拉伸、旋轉、拔模和倒角等操作，完成支臂模具模型，如圖1和圖2所示。
2.文件轉換
Pro/E中的三維模型建立完成后，要建立笛卡爾坐標系如圖3所示，這樣在MasterCAM軟件中打開后的機床坐標系就建立完成了。
然后在Pro/E中保存副本(見圖4)IGS格式文件并在MasterCAM軟件中通過菜單→檔案→檔案轉換→IGES→讀取，然后找到該文件就完成了文檔的轉換了。
3.零件數(shù)控編程
(1)粗加工：曲面挖槽。
粗加工盡量選用大的切削用量，把多余的毛坯除去，如圖4所示。
在零件中各圓角的大小不同，因此選擇的刀具也不同。
開粗的刀具有f25mm、f16mm球刀，加工參數(shù)的選擇如圖5和圖6所示。
實體切削驗證：進行實體切削驗證圖7，看有無過切現(xiàn)象，如無過切，則可選擇和機床配套的后處理器生成NC加工程序。
(2)精加工。
殘料清角：利用殘料清角功能完成各曲面間過度圓角的加工，調整好合理的切削參數(shù)如圖8所示，輸入上道工序為粗加工的刀具直徑和圓角半徑參數(shù)。
自動計算出殘料的刀具路徑如圖9所示。
平行銑削參數(shù)中有一項加工角度的選擇，根據(jù)被加工工件的形狀我們可以選擇合適的角度，這樣可以避免90°角度X軸和Y軸機床換向的沖擊過切如圖10所示，圖11為實體模擬驗證。
4.生成NC加工程序
經(jīng)檢查、編輯和模擬加工確認無誤后，就可生成加工程序了。
利用MasterCAM軟件的后處理功能，將零件的加工刀具路徑生成所需的NC代碼，在這里以曲面粗加工為例轉換后程序如下：
參考文獻：
[1]孫中柏.MasterCAM實用教程[M].北京：化學工業(yè)出版社，2010.
第2篇：數(shù)控加工技術中模具的發(fā)展
摘要：
本文對模具制造技術發(fā)展的歷程進行簡要闡述，并結合基本發(fā)展要求和工藝，對整體模具數(shù)控加工技術的應用進行集中闡釋，旨在提升同行業(yè)者進一步優(yōu)化實踐行為。
關鍵詞：
模具;數(shù)控加工;制造業(yè)
我國的模具制造業(yè)是比較基礎的手工行業(yè)，不僅是國家經(jīng)濟的物質基礎之一，也是整體工業(yè)發(fā)展的基礎依托。
在模具進行產(chǎn)品制作的過程中，終端產(chǎn)品的價值要翻上幾十倍。
我們生活中的方方面面都不能脫離基礎模具制造，而整體行業(yè)要想在競爭激烈的市場中占有相應的份額，就要集中優(yōu)化相關的模具制造技術。
1模具制造發(fā)展進程分析
近50年，我國的模具制造業(yè)發(fā)展分為三個階段。
在模具制造項目發(fā)展初期，基礎的制造工藝主要是硬件設備的引進，并結合相應的合資運營結構，實現(xiàn)低價代替進口模具的發(fā)展態(tài)勢。
這個階段，整體生產(chǎn)質量和水準都有所提升，并良性助推我國基本物資生活需要，形成了以數(shù)控機床為先導的模具制造業(yè)。
之后，模具制造業(yè)以跨越式發(fā)展進入穩(wěn)定發(fā)展時期。
計算機技術和數(shù)字化媒介的發(fā)展，推動整體模具制造業(yè)裝備的革新和進步。
雖然復雜模具得到了有效生產(chǎn)，但由于基礎技術的落后，相對的數(shù)控結構還是依賴進口，一些項目的發(fā)展受到技術的限制。
進入21世紀，我國的模具制造行業(yè)進入了空前發(fā)展期，不僅先進的.數(shù)控技術得到了良性發(fā)展，也有力助推了整體進出口結構[1]。
由于數(shù)控技術的不斷推進，相應的專項技術也實現(xiàn)了我國模具制造業(yè)水平的大幅度提高。
2模具制造基礎工藝要求
科技的進步，帶動整體模具制造技術發(fā)展逐漸走向標準化和專業(yè)化，基礎的模具制造成品精密度也越來越精良。
不僅整體微細化程度逐漸加大，而且對大型模具的基礎設計技術也得到了顯著提升。
對于我國模具制造基礎工藝的要求，就是在基礎研發(fā)和制造的基礎上實現(xiàn)總體項目的優(yōu)化升級。
2.1模具制造材料革新新時代對于基礎模具的材料有了優(yōu)化升級，既要滿足相應的使用性能，也要具有優(yōu)質的可塑性，從根本上實現(xiàn)整體模具制造工藝的順利完成。
基礎實踐證明，只有保證基礎材料的優(yōu)質提升，才能進行優(yōu)化的技術升級，而只有相應技術得到有效改變，才能創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟價值和效益。
因此，在模具制作工藝運行過程中，最基礎的是對基礎模具材料的選擇。
不僅能從根本上影響整體工藝的經(jīng)濟質量，也與模具的具體使用壽命有關。
更關鍵的是，模具制作材料的選擇直接決定模具的基本使用壽命，需要相關設計人員給予必要的重視[2]。
2.2模具制造工藝革新要想從根本上提升整體模具制造的質量，基礎的工藝手段是基本的提高項目，相關設計人員必要保證基本模具的精度效率。
在實際的模具制造工藝運行中，要實現(xiàn)技術項目的優(yōu)化革新，以保證整體項目的升級加工。
于是，數(shù)控加工、微機控制加工等技術被廣泛使用。
2.3模具制造技術革新隨著時代的進步，模具制造行業(yè)開始逐漸走向精度制造。
這就需要相應的工藝技術能符合時代要求，滿足整體模具制造工藝的發(fā)展進程。
新型的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)就是為了更好地實現(xiàn)整體數(shù)控編程項目的順利推進，將整體模具制造項目轉型為智能化和自動化的高新技術，從而在相應的技術中實現(xiàn)基本的人機交互，能對整體仿真技術進行實際操作，實現(xiàn)模具零件的有效加工處理。
3模具數(shù)控加工技術的研究
3.1基礎項目精度控制模具制造項目最重要的技術研究標準是基礎模具的精度。
只有保證基本模具的高精度制造，才能實現(xiàn)數(shù)控加工的真實有效，才能保證整體的模具加工過程符合時代化的要求。
因此，在實際的模具數(shù)控加工過程中，要對基本的幾何精度和基礎加工準確度進行實時控制，以實現(xiàn)系統(tǒng)誤差的最小化，保證整體閉環(huán)補償控制技術得到有效應用[3]。
3.2基礎項目智能控制在進行基本模具制造過程中，基本的高速切削技術是最佳的工作路徑，能實現(xiàn)對基礎振動的有效規(guī)避，并且對于排屑的速度能進行優(yōu)化提升，同時能減少由于熱處理而產(chǎn)生的模具變形，從根本上提升整體模具的根本精度和模具的整體質量。
在高速切削技術運行過程中，數(shù)控系統(tǒng)要進行精密的計算和實時控制，實現(xiàn)整體超高速通信通道的建立。
3.3基礎項目網(wǎng)絡控制在運行基礎的數(shù)控技術時，要集中力度保證柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的合理化運行，實現(xiàn)整體通信技術的優(yōu)化升級，真正實現(xiàn)計算機技術對整體模具制造項目的遠程監(jiān)控和技術指導。
同時，要能通過基本的加工控制，保證對技術進行實時評價和糾偏，從而達到真正的資源共享。
3.4基礎項目途徑控制在數(shù)控技術中，基本的計算機控制系統(tǒng)能實現(xiàn)對整體模具制造的監(jiān)控，保證整體項目和局部項目的順利協(xié)作，形成技術的自動化制造以及自動化糾偏的先進模式。
同時，基本的計算機控制系統(tǒng)在智能化編程過程中可實現(xiàn)整體數(shù)據(jù)庫的建立，以實現(xiàn)操作便利的基本要求。
3.5基礎項目能力控制在模具加工過程中，基本的柔性控制十分必要，是要對整體加工對象進行合理化的調控，以實現(xiàn)同一款機床制造不同種模具的能力，促進數(shù)控技術的多元化能力提高。
數(shù)控技術是一項開放式技術，既要保證專用制造，也要能實現(xiàn)通用的功能延伸，實現(xiàn)調整數(shù)控技術的柔性自動化應用能力。
4模具數(shù)控加工技術的發(fā)展前景
4.1激光加工技術對于模具制造來說，基本技術的發(fā)展才能推動整體項目的進步。
激光是這幾年比較流行的項目技術，是一種亮度高、方向性和單色性能好的輻射光，是對光束進行合理化的匯聚。
而在模具加工過程中使用激光加工技術，能對被加工物體進行適時的精密處理，有效規(guī)避磨損以及加工變形等問題。
4.2超聲波加工技術物理中的超聲波是對振動的研究。
在模具制造中使用超聲波，能實現(xiàn)導電材料以及不導電材料的差異性切割，有效實現(xiàn)懸浮切割效果。
4.3沖壓模具制造技術最新的技術是對沖壓模具的制造，保證在基本的冷沖壓加工項目中進行基礎材料的加工。
沖壓模具是一種比較特殊的工藝裝備。
在室溫條件下，技術人員利用安裝在基礎壓力機上的模具對整體材料進行壓力施加，以達到實際切割的效果，實現(xiàn)材料的塑性變形，從而在這樣的操作過程中獲得需要的元件。
4.4高壓水射流程切割技術在項目運行過程中，要實現(xiàn)整體切割技術的運用面積，要保證以水為基礎載體，有效轉化相應的壓力能和動能，實現(xiàn)整體切割工藝的順利完成，保證基本切口的憑證以及整體加工過程的綠色環(huán)保，并且適用于各種材料的模具制造。
5結束語
總而言之，模具制造的數(shù)控技術要緊跟時代發(fā)展步伐，不斷創(chuàng)新和研發(fā)。
在實際運行結構中，要積極研發(fā)項目的突破路徑，實現(xiàn)整體模具數(shù)控加工技術的革新和發(fā)展。
不僅要提升整體研發(fā)人員的時代意識，也要從根本上提升技術的實際運行能力。
參考文獻
[1]謝暴，杜蘭萍，劉艷華，等.校企合作模式下基于工作過程的學習情境設計———以《模具數(shù)控加工技術》課程為例[J].職業(yè)技術教育，2011，(2)：63-65.
[2]李東君，錢曉琳.網(wǎng)絡環(huán)境下模具數(shù)控加工技術課程教學設計研究[J].常州信息職業(yè)技術學院學報，2011，(1)：44-46.
[3]黃勇，丁明明，蔡丹云，等.基于SWH—CDIO模式的《精密模具數(shù)控加工技術》課程改革———以浙江水利水電?？茖W校為例[J].浙江水利水電專科學校學報，2012，(4)：76-80.
最新數(shù)控畢業(yè)論文范文
早期的數(shù)控系統(tǒng)是由硬件電路構成的稱為硬件數(shù)控(Hard NC)，1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)，一般是采用專用計算機并配有接口電路，可實現(xiàn)多臺數(shù)控設備動作的控制。因此現(xiàn)在的數(shù)控一般都是CNC(計算機數(shù)控)，很少再用NC這個概念了。
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