常用金屬壓力加工方法(常見的金屬材料壓力加工方法)
1.常見的金屬材料壓力加工方法
1.金屬熱處理原理：是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
早在公元前770~前222年，中國人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。
隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)冷劑對淬火質(zhì)量的影響。但在古代作為個(gè)人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。
1850~1880年，對于應(yīng)用各種氣體（如氫氣、煤氣、一氧化碳等）進(jìn)行保護(hù)加熱曾有一系列專利。1889~1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。
二十世紀(jì)以來，金屬物理的發(fā)展和其它新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901~1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳 ；30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì)，使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢達(dá)到可控，60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。
2.金屬壓力加工利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為金屬壓力加工，又稱金屬塑性加工。
2.1加工方法的類型：
1、鍛造：主要包括兩種基本方式，用于制造各種零件或型材毛坯。（1）自由鍛造（簡稱自由鍛）-使已加熱的金屬坯料在上下砧之間承受沖擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機(jī)）而變形的過程，用于制造各種形狀比較簡單的零件毛坯。 （2）模型鍛造（簡稱模鍛）-使已加熱的金屬坯料在已經(jīng)預(yù)先制好型腔的鍛模間承受沖擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機(jī)）而變形，成為與型腔形狀一致的零件毛坯，用于制造各種形狀比較復(fù)雜的零件。
2、軋制：使金屬坯料通過一對回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙而受到壓延的過程，包括冷軋（金屬坯料不加熱）和熱軋（金屬坯料加熱），用于制造如板材、棒材、型材、管材等。
3、擠壓：把放置在模具容腔內(nèi)的金屬坯料從?？字袛D出來成形為零件的過程，包括冷擠壓和熱擠壓，多用于壁厚較薄的零件以及制造無縫管材等。
4、沖壓：使金屬板坯在沖模內(nèi)受到?jīng)_擊力或壓力而成形的過程，也分冷沖壓與熱沖壓。
5、拉拔：將金屬坯料拉過模孔以縮小其橫截面的過程，用于制造如絲材、小直徑薄壁管材等，也分為冷拉拔和熱拉拔。
2.壓力加工的主要方法有哪些
壓力加工是利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為金屬壓力加工，又稱金屬塑性加工。
壓力加工分類編輯
1、軋制：金屬坯料在兩個(gè)回轉(zhuǎn)軋輥的縫隙中受壓變形以獲得各種產(chǎn)品加工方法?？磕Σ亮?，坯料連續(xù)通過軋輥間隙而受壓變形。
主要產(chǎn)品：型材、圓鋼、方鋼、角鋼、鐵軌等。
2、鍛造：在鍛壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。
3、擠壓：金屬坯料在擠壓模內(nèi)受壓被擠出模孔而變形加工方法。
4、拉拔：將金屬坯料被拉過拉拔模的模孔而變形的加工方法。
5、沖壓：金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形。
6、旋壓：在坯料隨模具旋轉(zhuǎn)或旋壓工具繞坯料旋轉(zhuǎn)中，旋壓工具與坯料相對進(jìn)給，從而使坯料受壓并產(chǎn)生連續(xù)、逐點(diǎn)的變形。
壓力加工的方式編輯
常見的壓力加工方式有軋制、擠壓、拉拔、自由鍛造、模型鍛造和板料沖壓等，如圖：
常見的壓力加工方式
常見的壓力加工方式
壓力加工是固態(tài)下成形，具有力學(xué)性能好、材料浪費(fèi)少、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，但也存在加工成本高、成形困難、無法獲得內(nèi)腔復(fù)雜的零件等不足。
壓力加工的優(yōu)缺點(diǎn)編輯
1 優(yōu)點(diǎn)：
1、力學(xué)性能高：結(jié)構(gòu)致密，組織改善，性能提高，強(qiáng)、硬、韌度俱高。
2、節(jié)省金屬：少、無切削加工，材料利用率高。由于提高了金屬的力學(xué)性能，在同樣受力和工作條件下，可以縮小零件的截面尺寸，減輕重量，延長使用壽命。
3、生產(chǎn)效率高：多數(shù)壓力加工方法，特別是軋制、擠壓，金屬連續(xù)變形，且變形速度很高，所以生產(chǎn)率高。
4、可以獲得合理的流線分布（金屬塑變是固體體積轉(zhuǎn)移過程）。
2 缺點(diǎn)：
1、一般工藝表面質(zhì)量差（氧化）。
2、壓力加工與鑄造方法相比也有不足之處，由于在固態(tài)下成形，無法獲得截面形狀 ，故 不能成型形狀復(fù)雜件（相對）。
3、設(shè)備龐大、價(jià)格昂貴。
4、勞動(dòng)條件差（強(qiáng)度大、噪音大）。
3.金屬材料常用的加工工藝方法有哪些
金屬材料主要有冷加工和熱加工兩種加工方式。
冷加工：
1.在金屬工藝學(xué)中，冷加工是指金屬在低于再結(jié)晶溫度進(jìn)行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度。
2.在機(jī)械制造工藝學(xué)中，冷加工通常指金屬的切加工。
熱加工：
1. 熱加工是在高于再結(jié)晶溫度的條件下，使金屬材料同時(shí)產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法。熱加工通常括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時(shí)改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態(tài)以改善零件的機(jī)械性能。
拓展資料：
冷加工方式的優(yōu)點(diǎn)：
1. 在強(qiáng)化金屬的同時(shí)可以獲得所需的形狀；
2. 可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度；
3. 便宜；
4. 有些金屬只能進(jìn)行有限程度的冷加工，因?yàn)樗鼈冊谑覝叵卤憩F(xiàn)為脆性；
5. 冷加工削弱了延展性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導(dǎo)致的導(dǎo)電性減小的程度小于其他強(qiáng)化加工的影響，所以冷加工也被用來強(qiáng)化導(dǎo)電材料，如銅絲；
6. 如果各向異性的特性和殘余應(yīng)力控制得當(dāng)?shù)脑?，它們也?huì)帶來好處。如果控制不當(dāng)，就會(huì)大大削弱材料性能；
7. 由于冷加工的效果會(huì)在高溫下降低甚至消失，所以對于那些工作在高溫環(huán)境下的部件來說，不適用冷加工強(qiáng)化；
參考資料：
百度百科-熱加工
百度百科-冷加工
