企業(yè)的庫存方法問題(企業(yè)庫存控制方法)
1.企業(yè)庫存控制方法有哪些
當前比較實用的傳統(tǒng)庫存管理方法 1. ABC庫存分類管理法 這是一種簡單、實用的科學管理方法。
根據(jù)倉庫中庫存物資的價值把所有物資分為三類。種類數(shù)量少，但價值大的物資為A類，為重要物資。
這類物資應重點管理，嚴格控制庫存，進而降低成本，提高效率；種類和數(shù)量都比較多，但占用的資金卻很少的物資為C類，是不重要的物資，一般進行簡單的管理控制；其它的物資歸為B類，種類數(shù)量和資金占用均介于A類和C類物資之間，采取折中管理方法，進行一般的管理控制。 但ABC庫存分類管理法并非盡善盡美，在實際生產(chǎn)中，庫存物資的價值并不等同于其在生產(chǎn)中的作用。
有的物資雖然價值比較低，但在生產(chǎn)中卻起關(guān)鍵性的作用；有的物資價值很高，卻不是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素。因此，根據(jù)關(guān)鍵因素進行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。
2.關(guān)鍵因素分析法 根據(jù)庫存物資在生產(chǎn)經(jīng)營中所起關(guān)鍵性的大小，把它們劃分為四個級別，分別是最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)先級。不同的級別采用不同的管理方法， 管理要點：最高優(yōu)先級物資不允許缺貨，因為它是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素，偶爾的缺貨都會導致生產(chǎn)不能正常進行。
為了保證供應，一般和此類物資供應商簽訂長期合同，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴。較高優(yōu)先級物資允許偶爾缺貨，因為基礎(chǔ)性的物資在市場上有較多的供應商，可以很快的做出選擇。
中等優(yōu)先級的物資，在生產(chǎn)中比較重要，但不是關(guān)鍵因素，因此它的缺貨不會對生產(chǎn)帶來決定性的影響，可以在合理范圍內(nèi)缺貨，其需求可根據(jù)生產(chǎn)進度計劃進行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。 關(guān)鍵因素分析法相對較適用于生產(chǎn)性的企業(yè)。
對于銷售型企業(yè)，如家樂福、沃爾瑪，進行關(guān)鍵因素分析就需要做出必要的調(diào)整，可以根據(jù)商品的月銷售天數(shù)（即這種商品一個月中有多少天都有銷售）作為劃分的依據(jù)。 ABC庫存分類管理法和關(guān)鍵因素分析法都是用一個因素來對庫存的物資進行劃分。
事實上，只用一個因素并不能完全客觀的反映出庫存物資在生產(chǎn)或在價值方面的作用。如，有的C類物資，盡管它的價格較低，但是，如果這種物資的缺貨風險大，市場上不容易采購，仍進行一般的管理控制，那么，可能會造成誤判而不能及時供應，對生產(chǎn)經(jīng)營帶來影響。
因此，如果能用兩個指標對庫存物資進行劃分，并在此基礎(chǔ)上進行管理，可以取得更好的效果。 3.供應細分法 用兩個因素對庫存物資進行分類。
一是成本/價值，作為橫坐標；二是風險和不確定性，也就是在市場上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標。這樣，可以把庫存物資劃分為四類。
價值比較低，在市場上很容易購買。且風險比較小的物資劃為策略型物資。
管理重點主要放在管理成本控制上，需關(guān)注交易過程的管理，側(cè)重整個采購過程成本的下降。價值比較大，在市場上風險性比較小的物資劃為杠桿型物資。
杠桿型物資價值高，庫存成本大，但市場供應充足，較容易購買，因此，管理重點應放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應的基礎(chǔ)上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉(zhuǎn)向成本更低的資源。 當前比較實用的方法 1.EKP環(huán)境下的庫存管理 企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning,ERP）是建立在MRP和MRPII基礎(chǔ)上，以供應鏈管理為核心的高度集成的信息系統(tǒng)。
它通過物流、信息流與資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)及供應商的資源集成在一起，使企業(yè)能夠?qū)溕系乃袠I(yè)務流程進行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制，客戶服務等。 ERP物資管理包括物資采購、質(zhì)量檢驗、收貨、發(fā)貨、預留、庫位管理、物資移動、庫存盤點、物資需求計劃和報表查詢等功能。
ERP通過物資主數(shù)據(jù)為所有物資建立庫存，能夠結(jié)合企業(yè)內(nèi)部各部門的需求以及供應鏈中來自企業(yè)外部的采購訂單信息、客戶需求信息等，通過MRP自動平衡庫存，自動生成物資采購計劃，確定何時訂貨采購，有效縮短物資采購和供應提前期，提高物資計劃準確率，保證穩(wěn)定的物流支持企業(yè)正常生產(chǎn)，并最小限度占用資本；另外，ERP系統(tǒng)能夠隨物資入庫、出庫等狀態(tài)動態(tài)調(diào)整庫存，精確反映庫存現(xiàn)狀；通過報表查詢，分析物資庫存的合理性及存在問題。ERP實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部各部門信息共享，能夠有效降低庫存量，節(jié)約管理成本，最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。
ERP環(huán)境下的庫存管理，主要以企業(yè)內(nèi)部庫存管理為核心，實現(xiàn)了本企業(yè)的供應鏈上的增值，但缺乏整體觀，未能考慮供應鏈環(huán)節(jié)中外部企業(yè)的庫存對企業(yè)內(nèi)部庫存的影響，企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調(diào)，信息傳遞效率較低等。 2.供應鏈環(huán)境下的庫存管理 供應鏈庫存管理即供應鏈管理模式下的庫存管理，目標是實現(xiàn)供應鏈上企業(yè)的無縫連接，消除供應鏈之間的高庫存現(xiàn)象。
基于供應鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應商管理庫存和聯(lián)合管理庫存等。 供應鏈環(huán)境下的庫存管理模式能夠整合企業(yè)資源，加強企業(yè)間的合作，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與外部商務的全面信息化溝通，對供應鏈進行實時監(jiān)控，使企業(yè)內(nèi)外實現(xiàn)高效協(xié)同，高效決。
2.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
國內(nèi)外的學者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時化生產(chǎn)（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點與原理 MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。
當作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。
20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營銷和財務是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設(shè)備與人力的需求量、各種設(shè)備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進行設(shè)備負荷調(diào)節(jié)和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。
通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。
雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。
（4）連續(xù)改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點法的優(yōu)點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點是對于復雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。
但由于MRP方法屬于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點是采用訂單驅(qū)動的方式，訂單驅(qū)動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現(xiàn)了準時化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)的，體現(xiàn)了供應鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時候給客戶補充庫存、補充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據(jù)每個企業(yè)的具體情況來制定。
3.企業(yè)采購管理中庫存存在的問題和解決方法
存貨控制中存在問題的原因：信息技術(shù)落后、資金短缺、人員素質(zhì)落后、管理不善、核算不實、浪費嚴重、產(chǎn)品滯銷等；針對存貨控制中存在的問題相應的解決對策：進銷存管理系統(tǒng)、經(jīng)濟批量法、零庫存法、適時存貨管理法 存貨控制存在問題的原因分析 （一）信息技術(shù)落后 我國多數(shù)企業(yè)信息技術(shù)相對落后，網(wǎng)絡支持力度差，連續(xù)進貨系統(tǒng)和電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)不健全，無法滿足適時管理（JIT）生產(chǎn)方式的要求，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是無法追求無庫存或庫存最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
電子商務是物流領(lǐng)域的一次革命，可以使最優(yōu)批量模型中的訂貨成本最小化，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)間實行信息共享所需的成本已大大降低，為供應鏈企業(yè)降低庫存水平帶來了希望，而我國由于信息技術(shù)滯后，在降低存貨控制成本上無法全面發(fā)揮作用。我國目前物流業(yè)欠發(fā)達，沒有形成綜合的物流網(wǎng)絡，第三方物流業(yè)正在興起之中，這也使得產(chǎn)品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質(zhì)相對較低 我國許多企業(yè)為勞動力密集型企業(yè)，企業(yè)沒有一定的資金基礎(chǔ)，很難構(gòu)建現(xiàn)代化的庫存管理的硬、軟件平臺。
企業(yè)中的存貨控制管理人員文化水平素質(zhì)相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實物經(jīng)驗，但對現(xiàn)代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時，與操作信息網(wǎng)絡技術(shù)的要求有一定的差距，很難滿足先進的庫存控制技術(shù)的需要。沒有一定的存貨管理經(jīng)驗和計算機操作技能，很難滿足存貨現(xiàn)代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不實 企業(yè)存貨發(fā)出數(shù)量計算方法隨意改變；對所有權(quán)不屬于本單位的存貨，混同于本企業(yè)存貨進行收發(fā)業(yè)務；有的企業(yè)先銷后進，使存貨在會計結(jié)賬期間出現(xiàn)赤字結(jié)存數(shù)和赤字余額；存貨已經(jīng)升溢，由于沒有及時進行盤點和賬務處理，因而導致實際發(fā)出的數(shù)量超過驗收人庫的收人數(shù)量，由于出大于進，從而使得賬面存貨結(jié)存的數(shù)量和金額都是赤字；不按照領(lǐng)料單、商品銷售計劃、訂貨數(shù)量發(fā)貨，造成人為多領(lǐng)用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務會計記錄不正確。 （四）浪費嚴重，產(chǎn)品滯銷 有些企業(yè)缺乏控制，要領(lǐng)多少就發(fā)多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門的邊角廢料不注意回收，任其流失。
很多企業(yè)由于不能適應市場經(jīng)濟，不重視產(chǎn)品市場的開發(fā)，不重視產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本長期居高不下，產(chǎn)品不適應市場的需要，存在訂單少、產(chǎn)品滯銷積壓，增加貨存 三、解決企業(yè)存貨控制問題的對策 （一）構(gòu)建進銷存管理系統(tǒng)（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：一是“精益生產(chǎn)LP(Lean Production)”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。
即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關(guān)系，是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供應鏈，這即為精益生產(chǎn)的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。
當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”。系統(tǒng)投入使用后，將大大減少公司管理部門的勞動量，改善企業(yè)內(nèi)部以及整個供應鏈各環(huán)節(jié)的管理、調(diào)度及資源配置，使得管理合理規(guī)范。
盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時候向需要的部門按需要的數(shù)量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應滯后于對他們的要求，也防止物料過早地出產(chǎn)和進貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。 （二）采用經(jīng)濟批量法 存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關(guān)，且這兩個成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關(guān)系。
便可以尋找到一個最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經(jīng)濟訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數(shù)量。
在分析中建立以下假設(shè)：一定時期內(nèi)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業(yè)在完全競爭的市場進行采購活動，存貨的市場價格不受企業(yè)采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動連續(xù)性的要求，不允許缺貨的情況發(fā)生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關(guān)系：一是由于企業(yè)采購行為不影響市場的供需關(guān)系，因此訂購批量變動對存貨采購成本不造成影響。
采購成本為存貨訂購批量決策的無關(guān)成本；二是訂購批量越大，訂貨次數(shù)越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關(guān)。
當存貨儲存量較大時，缺貨次數(shù)和數(shù)量較少，。
4.庫存管理的方法有什么
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當?shù)牡攸c，適當?shù)臅r間制造適當?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
5.庫存管理中的常見問題有哪些
一般庫存管理中存在的問題
在一般的企業(yè)庫存管理中普遍存在庫存量過高以及整個供應鏈中需求變異放大的問題（即“牛鞭效應”）。為了保障企業(yè)的準時生產(chǎn)，很多企業(yè)都存在庫存量過高的問題，造成這種現(xiàn)象的主要原因在于：
銷售預測不準確是影響庫存居高不下的主要原因。公眾愛好具有易變性，很多因素都會引起不規(guī)則的購買傾向，從而導致一般用戶和分銷商需求也具有很大的不確定性。加之與下游企業(yè)的信息溝通不流暢等等，都增加了銷售預測的難度。貨策略的失誤和及時控制的能力較差。這種不確定來自訂購部門本身。牽涉到是否有合理的訂貨策略，對上下游企業(yè)的供給及需求等信息是否了解準確及時等。
訂貨周期的不穩(wěn)定。這主要取決于自己的供貨渠道是否單一以及供應商的表現(xiàn)水平是否令人滿意。沒有有效地與各個部門溝通，使得庫存、在途貨物以及需求等基本信息發(fā)生偏差。
在供應鏈中，每個企業(yè)都會向其上游訂貨，一般情況下，銷售商并不會來一個訂單就向上級供應商訂貨一次，而是在考慮庫存和運輸費用的基礎(chǔ)上，在一個周期或者匯總到一定數(shù)量后再向供應商訂貨；為了減少訂貨頻率，降低成本和規(guī)避斷貨風險，銷售商往往按照最佳經(jīng)濟規(guī)模加量訂貨。同時頻繁的訂貨也會增加供應商的工作量和成本，供應商也往往要求銷售商在一定數(shù)量或一定周期訂貨，此時銷售商為了盡早得到貨物或全額得到貨物，或者為備不時之需，往往會人為提高訂貨量。這樣，定貨量的層層放大，有可能導致最終的供應商所得到的訂單需求是用戶的實際需求的幾倍甚至幾十倍。這給各個企業(yè)在庫存管理以及生產(chǎn)方面都帶來了極大的負面效應。我們稱這種現(xiàn)象為“牛鞭效應”。導致需求變異放大即“牛鞭效應”的原因比較復雜，涉及到庫存管理方面的主要原因在于：企業(yè)之間的信息不對稱、提前期的問題以及庫存失衡的問題。
企業(yè)之間的信息不對稱。由于缺少信息交流和共享，企業(yè)無法掌握下游的真正需求和上游的供貨能力，只好自行多儲貨物。同時，供應鏈上無法實現(xiàn)存貨互通有無和轉(zhuǎn)運調(diào)撥，只能各自持有高額庫存，這會導致并加劇牛鞭效應；提前期。需求的變動隨提前期的增長而增大，且提前期越長，需求變動引起的訂貨量就越大，企業(yè)由于對交貨的準確時間心中無數(shù)，往往希望對交貨日期留有一定的余地，因而持有較長的提前期，因此逐級的提前期拉長也造成了牛鞭效應；庫存失衡。傳統(tǒng)的銷售一般是由供應商將商品送交銷售商，其庫存責任仍然歸供應商，待銷售完成后再進行結(jié)算，但商品卻由分銷商掌握和調(diào)度。這就導致了銷售商普遍傾向于加大訂貨量掌握庫存控制權(quán)，因而加劇了訂貨需求加大，導致了牛鞭效應。
6.當前企業(yè)存貨管理存在問題及原因有哪些
當前企業(yè)存貨管理存在問題及原因有哪些。
1、流動資金占用額高。
因庫存量大，導致流動資金占用額高，有的企業(yè)存貨儲備要占到流動資金總額的60%以上，給企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)帶來很大的困難。
2、存貨的收入、發(fā)出、結(jié)存缺乏真實記錄。
材料領(lǐng)用記錄生產(chǎn)成本及費用的歸集、結(jié)轉(zhuǎn)的記錄人為因素較多，尤其在工程項目核算上更顯現(xiàn)其弊端。比如，甲、乙兩個工號同時開工，月末核算記錄顯示的是乙工號的材料消耗極少甚至為零，而甲工號的材料消耗多出一大塊；原輔材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，而實際上并未相應結(jié)轉(zhuǎn)成本；原輔材料并未領(lǐng)用消耗，而實際上已經(jīng)結(jié)轉(zhuǎn)了成本；購入的材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，購貨發(fā)票未到，期末又沒有按規(guī)定暫估入庫，造成資產(chǎn)負債表期末存貨記錄減少甚至出現(xiàn)紅字余額。
3、非正常存貨儲備量擠占了正常的存貨儲備量。
為控制流動資金占用額，在日常存貨管理中盡量降低庫存占用量，減少進貨量，從而影響了正常生產(chǎn)經(jīng)營所需要的合理存貨儲備量。
4、管理不到位。
毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備在每年一次的清產(chǎn)核資中都要作為重點問題進行上報，但每年都是只上報，沒有上級主管部門的批示，沒有處理結(jié)果，致使毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備量像滾雪球一樣越滾越大，沒有從根本上解決問題。
5、內(nèi)部控制制度不健全。
在材料采購、產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)往往由同一個人完成采購銷售、付款收款、入庫出庫等全過程，使采購銷售工作無章可依，還會提供暗箱操作的溫床，增加了營私舞弊的可能性。
存貨作為一項重要的流動資產(chǎn)，它的存在勢必占用大量的流動資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產(chǎn)的30%左右，商業(yè)流通企業(yè)的則更高，其管理利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運作效率。因此，一個企業(yè)若要保持較高的盈利能力，應當十分重視存貨的管理。
7.庫存在企業(yè)中有何弊端
企業(yè)存貨管理中存在的問題.1 存貨管理混亂，賬實不符 存貨管理不規(guī)范，造成賬實不符，信息失真。
部分企業(yè)只顧眼前利益，而忽略了企業(yè)長遠發(fā)展，賬務處理不規(guī)范，實現(xiàn)銷售不做銷售收入，不按實際結(jié)轉(zhuǎn)庫存產(chǎn)成品，對收回貨款不列賬，形成資金體外循環(huán)，造成存貨賬面數(shù)大于實際庫存數(shù)，賬實不符；部分相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間的貨物轉(zhuǎn)移，雙方不簽定代銷合同，代銷或賒銷商品不如實計入庫存，形成實物數(shù)大于賬面數(shù)；部分企業(yè)不按規(guī)定設(shè)置保管員崗位，不按規(guī)定設(shè)置明細賬。例：某總公司在2003年初，聘請了中介機構(gòu)對其所屬60多家企業(yè)進行全面審計和組織開展企業(yè)會計基礎(chǔ)工作規(guī)范達標檢查，在檢查和規(guī)范達標過程中，反映出部分企業(yè)不定期進行物資盤點，保管員崗位職責不到位，進出庫物資手續(xù)不夠完善，單位產(chǎn)成品材料、人工費消耗等不夠準確，使得會計核算不清，成本不實，會計信息失真。
2.1.1存貨的收入、發(fā)出和結(jié)存缺乏真實記錄 材料領(lǐng)用記錄生產(chǎn)成本及費用的歸集、結(jié)轉(zhuǎn)的記錄人為因素較多，尤其在工程項目 核算上更顯現(xiàn)其弊端。比如，甲、乙兩個工號同時開工，月末核算記錄顯示的是乙工號的材料消耗極少甚至為零，而甲工號的材料消耗多出一大塊；原輔材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，而實際上并未相應結(jié)轉(zhuǎn)成本；原輔材料并未領(lǐng)用消耗，而實際上已經(jīng)結(jié)轉(zhuǎn)了成本；購入的材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，購貨發(fā)票未到，期末又沒有按規(guī)定暫估入庫，造成資產(chǎn)負債表期末存貨記錄減少甚至出現(xiàn)紅字余額。
2.1.2 存貨擺放紊亂 小企業(yè)存貨擺放紊亂，把原材料與產(chǎn)成品混淆一起。有些企業(yè)甚至連走道和辦公室都擺放存貨，導致存貨的存艤難度大大提高，效率降低。
同時，不注意倉庫環(huán)境的改善，在潮濕的天氣不注意室內(nèi)除濕，或不經(jīng)常清理倉庫，致使一些長期堆放的貴重原材料變質(zhì)和損壞。 2.1.3驗收時間過長 部分中小企業(yè)對原材料的驗收時間過長，企業(yè)向原材料供應商發(fā)出訂單及原材料到企業(yè)所需要的時間過長不利于小企業(yè)的生產(chǎn)。
同時，中小企業(yè)無定期盤點的良好制度，沒有安排專門的人員與確定的時間對倉庫里的原材料與產(chǎn)成品進行定期盤點，檢查賬實是否相符，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品和產(chǎn)品數(shù)量不符的情況不能做出及時的處理。 2.2存貨儲量不合理，資金占用過大 一般情況下中小企業(yè)存貨資金平均占用為流動資產(chǎn)總額的40%—50%為合理狀態(tài)，但由于企業(yè)往往從最初就忽略了對企業(yè)存貨的管理，不在乎庫存占用資金的多少，因庫存量大，企業(yè)存貨積壓，導致企業(yè) 流動資金占用額高，有的企業(yè)存貨儲備要占到流動資金總額的60%以上，這大大降低了資金周轉(zhuǎn)速度，致使企業(yè)銀行貸款利息支出增加，倉儲費、保險費、維護費等各項開支增加，給企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)帶來很大的困難。
在一定程度上影響了企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動和控制存貨成本困難。甚至有些中小企業(yè)因為存貨管理不善導致因無法維持正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動而破產(chǎn)。
2.3內(nèi)部控制不健全，崗位職責不明晰 由于企業(yè)人員較少，管理部門相互兼職較多，供產(chǎn)銷關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺乏市場的預測和有效的 監(jiān)控，往往都是一人說了算，負責完成采購銷售、付款收款和辦理出入庫手續(xù)等全過程。例：某總公司組織對所屬60多家企業(yè)進行資產(chǎn)清查盤點工作，尤其在存貨管理上暴露出許多問題，實際資產(chǎn)盤虧近50%，存貨丟失損耗嚴重，賬實不符，采購無控制、銷售無監(jiān)督，反映出存貨占流動資產(chǎn)比率過高，存貨周轉(zhuǎn)速度緩慢，給企業(yè)造成的損失是不可估量的。
由此可見存貨管理對企業(yè)的生存與發(fā)展有著極其重要的影響。 2.3.1 存貨管理制度不規(guī)范，崗位職責不清 中小企業(yè)普遍由于機構(gòu)設(shè)置不完整，使管理人員往往身兼數(shù)職.批準采購與驗收材料的權(quán)限經(jīng)常由倉庫豐管一人所擁有.同時該部門還負責對所采購的原材料與產(chǎn)成品進行保管.這就缺乏權(quán)限的相互制約，容易使內(nèi)部人員，特別是倉庫主管利用存貨獲取個人利益.給企業(yè)造成不必要的損失。
原材料的采購價格由采購人員與供應商進行協(xié)商，企業(yè)跟供應商退貨.這很大程度上阻礙了牛產(chǎn)的常進行.甚至會影響準時交貨的時間 2.3.2審計部門缺失，內(nèi)部控制不足 有利于防止舞弊。而很多企業(yè)或沒有良好的內(nèi)部控制，或雖有但由于種種原因無法真正發(fā)揮作用，一旦出現(xiàn)紕漏，即實行罰款、降職、撤職，而不是去從根本上解決問題。
再加上機構(gòu)設(shè)置不完整，部門內(nèi)部缺乏權(quán)限的相互制約，以及管理責任的不落實，使得企業(yè)內(nèi)部無法形成有效的監(jiān)督制約機制，容易導致采購、保管。存貨的內(nèi)部控制是企業(yè)內(nèi)控的重要環(huán)節(jié)，完善的內(nèi)控制度可及時發(fā)現(xiàn)記賬錯誤，、領(lǐng)用、發(fā)貨及入庫等工作無章可依，造成內(nèi)部資源的浪費，同時也增加了存貨流轉(zhuǎn)過程中徇私舞弊的可能性 2.4 缺乏對物流資源的整和 利用先進的企業(yè)物流管理理論與管理方法，對企業(yè)存貨管理的全過程進行優(yōu)化組合和合理配置，才能使存貨管理活動中的訂單流、物流、資金流等處于最佳組合狀態(tài)，達到以最少的投人獲得最大的產(chǎn)出的目標。
但是大多數(shù)企業(yè)卻缺乏對物流資源的合理有效的整合。 2.4.1 企業(yè)內(nèi)部物流資源缺乏優(yōu)化管理 物流資源分為企業(yè)內(nèi)部物流資。
8.庫存管理還有哪些問題值得關(guān)注
庫存管理存在的問題有：
1.庫存控制策略簡單化。現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類越來越多，就拿東莞市海溢實業(yè)有限公司來說，目前對物品都采用統(tǒng)一的庫存管理策略，物品的分類沒有反映實際需求中的穩(wěn)定性。而現(xiàn)實當中這是一個動態(tài)的、不確定的需求，有些物品的需求可預測性較大，有些物品的可預測性小，庫存控制策略應能夠反映供應與需求中的不確定性。
2.沒有考慮到不確定因素對庫存的影響，信息傳遞效率低下。在生產(chǎn)過程中的不確定因素主要有：第一，需求的不確定性。在許多因素的影響下，需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷造成的需求突增等會是控制受到制約。第二，訂貨周期。由于自然、人為等原因，訂貨周期不確定，會制約庫存控制。第三，運輸。運輸?shù)牟环€(wěn)定性和不確定性必然會制約庫存控制。第四，資金制約。資金的短缺，資本運動不靈會使預想的控制方法落空，因而也是一個制約因素。第五。管理水平的制約。管理水平達不到控制要求，則必然是控制無法實現(xiàn)。第六。價格和成本制約等。重重的不確定因素往往會使庫存受到影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運行3.庫存的浪費較大。主要表現(xiàn)在：（1）、庫存持有成本的占有量大；（2）、訂貨或者生產(chǎn)準備成本；（3）、缺貨成本的增加；（4）、在途庫存成本的浪費。由于計劃不當，庫存量不合適，一來增加了庫存成本，二來嚴重影響正常的生產(chǎn)。
庫存管理問題的分析
分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行力度等等。然而針對庫存管理方面出現(xiàn)的問題，主要從以下幾個方面進行分析：
1.沒有一個科學的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行相詳盡的分類，庫存控制的策略往往會趨于簡單化、大眾化。很難與企業(yè)的發(fā)展同步，難以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。
2.庫存管理信息的不流通。在供應的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理（）的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到哭訴有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部供應環(huán)節(jié)，不少供應商是不固定的，這樣一來，在庫存環(huán)節(jié)往往得不到準確的信息。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。
3.不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)的可靠性。只有系統(tǒng)是可靠的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。
