焊接檢驗方法方面(焊接檢驗的方法)
1.焊接檢驗的方法有哪些
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1、目視檢測（VT） 目視檢測，是國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經(jīng)過國際級的培訓(xùn)，其VT檢測技術(shù)會比較專業(yè)，而且很受國際機構(gòu)的重視。 VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做xuyu其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標準是基本相符的。2、射線照相法（RT） 是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。 2、射線照相法的特點：射線照相法的優(yōu)點和局限性總結(jié)如下： a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確； b.檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存； c.對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、
2.焊接質(zhì)量的檢測常用哪些方法
一 外觀檢驗
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。
二 密封性檢驗
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。
1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。
2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用于檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內(nèi)，焊縫表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡顯現(xiàn)，即為缺陷所在。
3煤油試驗 在焊縫的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲透過去，在涂料一面呈現(xiàn)明顯油斑，顯現(xiàn)出缺陷位置。
三 焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測
1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。將擦洗干凈的焊件表面噴涂滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)，將焊件表面擦凈。再涂上一層白色顯示液，待干燥后，滲入到焊件缺陷中的著色劑由于毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現(xiàn)出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用于任何表面光潔的材料。
2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時，產(chǎn)生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。根據(jù)鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用于檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。
3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。當(dāng)射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗后，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。X射線照射時間短、速度快，但設(shè)備復(fù)雜、費用大，穿透能力較Y射線小，被檢測焊件厚度應(yīng)小于30mm。而Y射線檢驗設(shè)備輕便、操作簡單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源，野外作業(yè)方便。但檢測小于50mm以下焊縫時，靈敏度不高。
4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時會發(fā)生反射和折射的原理來檢驗焊縫內(nèi)部缺陷的。當(dāng)超聲波通過探頭從焊件表面進入內(nèi)部，遇到缺陷和焊件底面時，發(fā)生反射，由探頭接收后在屏幕上顯示出脈沖波形。根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類型和大小。由于探頭與檢測件之間存在反射面，因此超聲波檢查時應(yīng)在焊件表面涂抹耦合劑。
3.焊接檢驗包括哪些方面
焊接檢驗并不只是簡單看看焊縫那么簡單，一般包括：
1. 資料審核，WPS/WPQR， 圖紙，制造規(guī)范，及相關(guān)標準查閱；
2.焊前檢查：
- 被焊表面是否有銹跡，油污，氧化皮等；
- 檢查焊口形式是否與設(shè)計相符合，是否與是否要求開坡口，坡口角度是否正確，是否要求檢查焊口位置表面裂紋及分層，如客戶要求，還要做NDE;
- 檢查裝配間隙，坡口鈍邊；
- 檢查接頭裝配是否對準。
3.過程檢查：
- 焊接是否按照WPS執(zhí)行，如有出入，或WPS不能覆蓋，必須改正；
- 焊接材料檢查（型號規(guī)格是否正確，焊條或焊劑是否按要求儲存及烘干，焊絲表面是否清潔，等等）
- 焊接參數(shù)檢查（電壓，電流，焊接速度等等）；
- 是否有焊前預(yù)熱要求，如果有，檢查預(yù)熱溫度；
- 焊后是否要求保溫緩冷；
- 焊后是否要求焊后熱處理，如果有，檢查熱處理溫度及保溫時間，冷卻方式及冷卻速率；
- 是否要求控制層間溫度，如果有，需要測量層間溫度；
- 核實焊工資質(zhì)，檢查焊工證；
- 打底焊縫檢查；
- 是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。
4.焊后檢驗：
- 焊縫外觀及表面缺陷檢查（是否焊波太粗，焊瘤，飛濺是否清理干凈，是否有表面氣孔，咬邊，未焊滿，未熔合等等）；
- 焊縫尺寸檢查（焊縫寬度，余高，咬邊深度，角焊縫焊腳或焊喉尺寸，等等）；
- 焊縫長度及分布是否符合圖紙要求；
- 監(jiān)督所要求的無損檢驗，PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正確，檢查位置是否正確，并監(jiān)督檢查結(jié)果，如審核RT底片，等等。
5.焊接記錄檢查：
是否真實可靠，是否準確反映焊接過程，是否完整。
總之，焊接檢驗并不簡單，您能按照這樣來做就很不錯啦。
4.焊接質(zhì)量的檢驗方法有哪些檢測各種焊縫的
焊接檢測方法很多，一般可以按一下方法分類：
（一） 按焊接檢測數(shù)量分
1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對焊接接頭質(zhì)量進行抽樣檢測。
2.全檢 對所有焊縫或者產(chǎn)品進行100%的檢測。
（二） 按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測 （1）力學(xué)性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等； （2）化學(xué)分析試驗 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗等； （3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測 （1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等； （2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等； （3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
5.焊接質(zhì)量的檢驗有哪些方面
因此，工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進行相應(yīng)的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。
（一）外觀檢查
外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5-20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。
（二）無損探傷
隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
6.焊接檢驗包括哪些方面
焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗。
外觀檢驗： 1.利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 2.用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3.檢驗焊件是否變形。 切記： 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。
致密性檢驗 1.液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備，直接盛裝些液體，試驗焊縫致密性。 2.氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3.氨氣試驗：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。 4.煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。
如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。 5.氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。
6.真空箱試驗：。
7.1. 焊接的質(zhì)量檢查主要有哪三種方式
一）焊接檢驗三種程序：
(1)焊前檢驗
焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有：
①檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求；
②檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求
③對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；
④檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；
⑤檢驗焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；
⑥檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干、預(yù)熱等；
⑦對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定；
⑧檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。
(2)焊接生產(chǎn)過程中的檢驗
焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。包括：
①檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運行情況是否正常；
②對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況；
③焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；
④操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；
⑤焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。
焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運行的隱患。
(3)成品檢驗
成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需按產(chǎn)品的設(shè)計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產(chǎn)品的外觀尺寸是否符合設(shè)計要求；變形是否控制在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否在規(guī)定的時間內(nèi)進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品標準、有關(guān)技術(shù)條件和用戶的要求來確定。
二） 三檢一驗：
自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗收。
8.焊接強度檢驗常用的方法有那三個
(1)外觀檢驗
焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
(2)致密性檢驗
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
(3)受壓容器的強度檢驗
受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
(4)物理方法的檢驗
物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
