對庫存進行分類控制的方法(庫存控制方法)
1.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
國內(nèi)外的學者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時化生產(chǎn)（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。 MKP與生產(chǎn)進度安排和庫存控制兩者密切相關。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點與原理 MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。
當作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。
20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營銷和財務是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進行設備負荷調(diào)節(jié)和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。
通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。
雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。
（4）連續(xù)改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點法的優(yōu)點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關需求物資的采購，優(yōu)點是對于復雜產(chǎn)品的物資相關性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。
但由于MRP方法屬于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點是采用訂單驅(qū)動的方式，訂單驅(qū)動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現(xiàn)了準時化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關系為基礎的，體現(xiàn)了供應鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時候給客戶補充庫存、補充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據(jù)每個企業(yè)的具體情況來制定。
2.庫存分類的方式
存貨的分類方法有哪些
企業(yè)所處的行業(yè)不同，其存貨的內(nèi)容和分類也有所不同。存貨一般要依據(jù)企業(yè)的性質(zhì)、經(jīng)營范圍，并結(jié)合存貨的用途進行分類。
服務性企業(yè)如旅行社、賓館、會計師事務所等，既不生產(chǎn)產(chǎn)品，也不經(jīng)銷產(chǎn)品，這些企業(yè)一般存有各種物料用品，如辦公用品、家具用具等，以供業(yè)務活動之用。這些貨品就作為這類企業(yè)的存貨處理。
在商品流通企業(yè)，存貨主要分為庫存商品、材料物資、低值易耗品、包裝物等。其中，庫存商品是企業(yè)存貨的主要組成部分，是指企業(yè)為銷售而購人的物品。
制造企業(yè)以加工或生產(chǎn)產(chǎn)品為主，其存貨的構(gòu)成最為復雜。一般分為以下幾類：
1.材料。指企業(yè)通過采購或其他方式取得的用于制造產(chǎn)品并構(gòu)成產(chǎn)品實體的物品，以及取得的供生產(chǎn)耗用但不構(gòu)成產(chǎn)品實體的輔助材料、修理用備件、燃料及外購半成品等。
2.在產(chǎn)品。指正在生產(chǎn)各階段進行加工或裝配的尚未制造完工的產(chǎn)品。
3.自制半成品。指已經(jīng)經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程，并已經(jīng)驗收合格、交付半成品倉庫保管，但仍需進一步加工的中間產(chǎn)品。
4.產(chǎn)成品。指完成全部生產(chǎn)過程，經(jīng)檢驗合格可供銷售的產(chǎn)品。
5.低值易耗品。指由于價值低、易損耗等原因而不能作為固定資產(chǎn)處理的各種勞動資料。
6.包裝物。指為包裝企業(yè)產(chǎn)品而儲備和在銷售過程中周轉(zhuǎn)使用的各種成形的包裝容器。
7.委托加工材料。指企業(yè)因技術和經(jīng)濟原因而委托外單位代為加工的各種材料。
除此之外，制造企業(yè)還有其他一些類型的存貨，如分期收款發(fā)出商品等。
3.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產(chǎn)生的時候，應有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內(nèi)、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預防及改善。較常用且簡便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強完善對商品的規(guī)劃，明確商品在市場上的定位，對目標市場的需要有充分的認知及數(shù)據(jù)的支持，才能規(guī)劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業(yè)培訓，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學習與訓練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質(zhì)可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
4.庫存管理是如何進行分類的
根據(jù)供應和需求規(guī)律確定生產(chǎn)和流通過程中經(jīng)濟合理的物資存儲量的管理工作。庫存管理應起緩沖作用，使物流均衡通暢，既保證正常生產(chǎn)和供應，又能合理壓縮庫存資金，以得到較好的經(jīng)濟效果。
1915年，美國的F·W·哈里斯發(fā)表關于經(jīng)濟訂貨批量的模型，開創(chuàng)了現(xiàn)代庫存理論的研究。在此之前，意大利的V·帕雷托在研究世界財富分配問題時曾提出帕雷托定律，用于庫存管理方面的即為ABC分類法。隨著管理工作的科學化，庫存管理的理論有了很大的發(fā)展，形成許多庫存模型，應用于企業(yè)管理中已得到顯著的效果。
庫存管理模型的分類：（1）不同的生產(chǎn)和供應情況采用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。
①定期定量模型：訂貨的數(shù)量和時間都固定不變。
②定期不定量模型：訂貨時間固定不變，而訂貨的數(shù)量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。
③定量不定期模型：當庫存量低于訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。
④不定量不定期模型：訂貨數(shù)量和時間都不固定。
以上4種模型屬于貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。
⑤有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續(xù)進貨。
(2)庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數(shù)都已確切知道；概率型模型的主要參數(shù)有些是隨機的。
(3)按庫存管理的目的分類又可分為經(jīng)濟型和安全型兩類。經(jīng)濟型模型（圖1）的主要目的是節(jié)約資金，提高經(jīng)濟效益；安全型模型的主要目的則是保障正常的供應，不惜加大安全庫存量和安全儲備期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個相互矛盾的因素求得較好的經(jīng)濟效果則是庫存管理的共同原則。
5.倉儲企業(yè)庫存控制方法有哪些
倉儲企業(yè)庫存控制從運作方式來看，倉儲企業(yè)庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。
由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
二、拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當?shù)牡攸c，適當?shù)臅r間制造適當?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
6.常見的存貨管理的方法有哪些
常見的存貨管理的方法有拉式存貨方法、計劃方法、混合方法。
1、拉式存貨方法
是反應性存貨系統(tǒng)通過在配送渠道內(nèi)拉動產(chǎn)品，對渠道成員的存貨需要作出反應。當可得的倉庫儲備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點時，該系統(tǒng)就會啟動補給裝運。盡管訂貨數(shù)量可能是當前儲存水平函數(shù)的某種變量或事先確定最低限度水平，但通常可由某種訂貨批量公式來確定。
2、計劃方法
計劃方法是按照需求量和產(chǎn)品可得性，主動排定產(chǎn)品在渠道內(nèi)的運輸和分配。
3、混合方法
即用邏輯推理將前兩種方法進行結(jié)合，形成對產(chǎn)品和市場環(huán)境作出反應的存貨管理理念。一項綜合的存貨管理戰(zhàn)略將詳細說明各種政策，并用于確定何處安排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。
擴展資料：
存貨管理的意義
1、可以幫助企業(yè)倉庫管理人員對庫存商品進行詳盡、全面的控制和管理；
2、幫助庫存會計進行庫存商品的核算；
3、提供的各種庫存報表和庫存分析可以為企業(yè)的決策提供依據(jù)；
4、實現(xiàn)降低庫存、減少資金占用，避免物品積壓或短缺，保證企業(yè)經(jīng)營活動順利進行。存貨作為一項重要的流動資產(chǎn)，它的存在勢必占用大量的流動資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產(chǎn)30%左右，商業(yè)流通企業(yè)更高，直接關系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運作效率。
參考資料來源：搜狗百科-存貨管理
參考資料來源：搜狗百科-拉式存貨方法
