工業(yè)企業(yè)成本分析的方法內(nèi)容(工業(yè)企業(yè)成本包括哪些內(nèi)容)
1.工業(yè)企業(yè)成本包括哪些內(nèi)容
計算工業(yè)中間投入須遵循以下三條原則：（1）必須是從企業(yè)外部購入的產(chǎn)品和服務的價值，不包括生產(chǎn)過程中回收的廢料以及自制品的價值。
（2）必須是本期投入生產(chǎn)，并一次性消耗的產(chǎn)品和服務的價值，不包括固定資產(chǎn)轉移價值。（3）中間投入的計算口徑必須與總產(chǎn)值的計算口徑相一致。
即計入工業(yè)中間投入的產(chǎn)品和服務價值必須已經(jīng)計入了工業(yè)總產(chǎn)值中。工業(yè)中間投入按企業(yè)支付對象可以分為中間物質投入和中間勞務投入。
中間物質投入是指生產(chǎn)活動中所消耗的外購原材料、燃料、動力以及其他實物產(chǎn)品和支付給物質生產(chǎn)部門（工業(yè)、農(nóng)業(yè)、批發(fā)零售貿(mào)易業(yè)、建筑業(yè)、貨物運輸及郵電業(yè)）的服務費用。中間勞務投入是指支付給非物質生產(chǎn)部門（如金融、保險、文化教育、科學研究、醫(yī)療衛(wèi)生、行政管理）的服務費用。
計算公式：工業(yè)中間投入=直接材料+制造費用中的中間投入+管理費用中的中間投入+銷售費用中的中間投入+利息凈支出。上式中直接材料資料取自會計成本核算所屬項目；利息凈支出資料取自會計財務費用明細項目，其他三項可據(jù)有關資料加工整理計算。
2.成本分析的方法有哪些
成本分析概述 利用成本核算及其他有關資料，分析成本水平與構成的變動情況，研究影響成本升降的各種因素及其變動原因，尋找降低成本的途徑。
成本分析是成本管理的重要組成部分，其作用是正確評價企業(yè)成本計劃的執(zhí)行結果，揭示成本升降變動的原因，為編制成本計劃和制定經(jīng)營決策提供重要依據(jù)。 [編輯本段]成本分析的主要內(nèi)容 包括：成本計劃完成情況的分析、技術經(jīng)濟指標變動對成本影響的分析、主要產(chǎn)品單位成本分析等。
方法主要有：對比分析法、比率分析法、趨勢分析法、因素分析法等。 [編輯本段]成本分析的方法 在進行成本分析中可供選擇的技術方法（也稱數(shù)量分析方法）很多，企業(yè)應根據(jù)分析的目的，分析對象的特點，掌握的資料等情況確定應采用那種方法進行成本分析。
在實際工作中，通常采用的技術分析方法有對比分析法，因素分析法和相關分析法等三種。 1、對比分析法 對比分析法是根據(jù)實際成本指標與不同時期的指標進行對比，來揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。
在對比分析中，可采取實際指標與計劃指標對比，本期實際與上期（或上年同期，歷史最好水平）實際指標對比，本期實際指標與國內(nèi)外同類型企業(yè)的先進指標對比等形式。通過對比分析，可一般地了解企業(yè)成本的升降情況及其發(fā)展趨勢，查明原因，找出差距，提出進一步改進的措施。
在采用對比分析時，應注意本期實際指標與對比指標的可比性，以使比較的結果更能說明問題，揭示的差異才能符合實際。若不可比，則可能使分析的結果不準確，甚至可能得出與實際情況完全不同的相反的結論。
在采用對比分析法時，可采取絕對數(shù)對比，增減差額對比或相對數(shù)對比等多種形式。 比較分析法按比較內(nèi)容（比什么）分為： （1）比較會計要素的總量 （2）比較結構百分比 （3）比較財務比率 2、因素分析法 因素分析法是將某一綜合性指標分解為各個相互關聯(lián)的因素，通過測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法。
在成本分析中采用因素分析法，就是將構成成本的各種因素進行分解，測定各個因素變動對成本計劃完成情況的影響程度，并據(jù)此對企業(yè)的成本計劃執(zhí)行情況進行評價，并提出進一步的改進措施。 采用因素分析法的程序如下： （1）將要分析的某項經(jīng)濟指標分解為若干個因素的乘積。
在分解時應注意經(jīng)濟指標的組成因素應能夠反映形成該項指標差異的內(nèi)在構成原因，否則，計算的結果就不準確。如材料費用指標可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量，單位消耗量與單價的乘積。
但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數(shù)，每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因為這種構成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費用的構成情況。
（2）計算經(jīng)濟指標的實際數(shù)與基期數(shù)（如計劃數(shù)，上期數(shù)等），從而形成了兩個指標體系。這兩個指標的差額，即實際指標減基期指標的差額，就是所要分析的對象。
各因素變動對所要分析的經(jīng)濟指標完成情況影響合計數(shù)，應與該分析對象相等。 （3）確定各因素的替代順序。
在確定經(jīng)濟指標因素的組成時，其先后順序就是分析時的替代順序。在確定替代順序時，應從各個因素相互依存的關系出發(fā)，使分析的結果有助于分清經(jīng)濟責任。
替代的順序一般是先替代數(shù)量指標，后替代質量指標；先替代實物量指標，后替代貨幣量指標；先替代主要指標，后替代次要指標。 （4）計算替代指標。
其方法是以基期數(shù)為基礎，用實際指標體系中的各個因素，逐步順序地替換。每次用實際數(shù)替換基數(shù)指標中的一個因素，就可以計算出一個指標。
每次替換后，實際數(shù)保留下來，有幾個因素就替換幾次，就可以得出幾個指標。在替換時要注意替換順序，應采取連環(huán)的方式，不能間斷，否則，計算出來的各因素的影響程度之和，就不能與經(jīng)濟指標實際數(shù)與基期數(shù)的差異額（即分析對象）相等。
（5）計算各因素變動對經(jīng)濟指標的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結果與這一因素替代前的結果進行比較，其差額就是這一因素變動對經(jīng)濟指標的影響程度。
（6）將各因素變動對經(jīng)濟指標影響程度的數(shù)額相加，應與該項經(jīng)濟指標實際數(shù)與基期數(shù)的差額（即分析對象）相等。 上述因素分析法的計算過程可用以下公式表示： 設某項經(jīng)濟指標N是由A,B,C三個因素組成的。
在分析時，若是用實際指標與計劃指標進行對比，則計劃指標與實際指標的計算公式如下： 計劃指標N0=A0*B0*C0 實際指標N1=A1*B1*C1 分析對象為N1-N0的差額。 采用因素分析法測定各因素變動對指標N的影響程度時，各項計劃指標，實際指標及替代指標的計算公式如下： 計劃指標 N0=A0*B0*C0-----------(1) 第一次替代N2=A1*B0*C0-----------(2) 第二次替代N3=A1*B1*C0-----------(3) 實際指標 N1=A1*B1*C1-----------(4) 各因素變動對指標N的影響數(shù)額按下式計算： 由于A因素變動的影響=（2）-(1)=N2-N0 由于B因素變動的影響=（3）-(2)=N3-N2 由于C因素變動的影響=（4）-(3)=N1-N3 將上述三個項目相加，即為各因素變動對指標N的影響程度，它與分析對象應相等。
根據(jù)因素分析法的替代原則，材料費用三個因素的替代順序為產(chǎn)量，單耗，單價。各因素變動對甲產(chǎn)品材料費用實際比計劃降低8 000的測定。
3.工業(yè)企業(yè)成本分析
成本分析需要運用經(jīng)驗，產(chǎn)品知識和綜合判斷能力對實際或是預期的成本包括原物料成本；人工成本；加工費；管理成本等加以估計。成本按其不同產(chǎn)生和存在形式可分成固定成本；可變成本；半變動成本；直接成本；間接成本和總成本。
成本分析是對每一個成本單元（如：材料、工時、行政開支、管理開支和利潤）加以分析并相加，得出最終價格的過程。成本的關鍵組成部分：1.直接的材料成本：用經(jīng)濟可行的辦法能算出的，所有包含在最終產(chǎn)品中或能追溯到最終產(chǎn)品上的原材料成本。對汽車廠來說鋼板就是直接原材料。直接原材料不包括膠水、釘子等項目，因為在這極小部分上一個一個花時間計算成本時不合算的，它們應該被計入間接材料（副料）成本中去。
2.直接勞動力成本：用經(jīng)濟可行的辦法能追溯到最終產(chǎn)品上的所有勞動力成本。如機器的操作員、組裝人員。對需要大量高技術勞動力的產(chǎn)業(yè)來說，比如信息業(yè)或IT業(yè)，直接勞動力成本會占很高的比例。要記住如果采購項目包括高技術勞力的時候，一定要有針對性地進行分析，不能直接將其它案例中的數(shù)據(jù)直接拿來運用。另外，要避免用本地的工資水準來衡量異地供應方的直接勞力成本，在信息不足的情況下往往會犯這種錯誤。
3.間接生產(chǎn)成本（也叫生產(chǎn)管理費用）：除了上述成本以外，所有和生產(chǎn)過程有關的成本。它又包括：
·可變管理費用，如水電、供應和勞力等。間接勞力是可變還是固定成本要取決于公司的性質。
·固定管理費用，如租金、保險、財產(chǎn)稅、折舊和工商管理費等。
4.工業(yè)企業(yè)成本核算方法及流程
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成本核算過程
一、產(chǎn)品生產(chǎn)成本計算的基本要求11.合理確定成本計算對象。12.恰當確定成本計算期。23.正確選擇成本計算的方法。24.合理設置成本項目25.合理選定費用分配標準。3二、產(chǎn)品成本計算方法3三、正確劃分各項費用的界限5四，產(chǎn)品成本計算的程序6企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程，同時也是費用發(fā)生、成本形成的過程。成本計算，就是對實際發(fā)生各種費用的信息進行處理。我們計算成本，總是計算某個具體對象的成本。而企業(yè)規(guī)模有大有小，經(jīng)營性質和項目各不相同，因而如何組織成本的計算，如何確定成本計算對象，只能具體問題具體分析，依實際情況而定。而一個企業(yè)發(fā)生的費用種類繁多，制造某個對象的過程又是由各個部門、各項生產(chǎn)要素密切配合，經(jīng)過很多環(huán)節(jié)才最終形成的。所以，記錄歸類匯集和分配企業(yè)發(fā)生的各種生產(chǎn)費用，是--項比較復雜的工作。但是，不管是哪一種類型的企業(yè)，也不論計算什么成本，成本計算的基本原理、-般原則和基本程序卻是共同的。
總的來看，成本計算都要遵守以下要求：
所謂成本計算對象，就是費用歸集的對象.或者說是成本歸屬的對象。進行成本計算，必須首先確定成本計算對象。如果成本計算對象確定得不準確或不恰當，就會大大增加成本計算的難度，計算出來的成本不能滿足可分為：分步法是按產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟歸集生產(chǎn)費用、計算產(chǎn)品成本的一種方法。分步法適用于大量或大批的多步驟生產(chǎn)。如機械、紡織、造紙等。分步法由于生產(chǎn)的數(shù)量大，在某一時間上往往即有
5.工業(yè)企業(yè)制造成本核算有哪幾種方法
1、品種法
(1)定義
以產(chǎn)品品種作為成本計算對象的一種成本計算方法。
(2)成本對象
品種法的成本計算對象為：產(chǎn)品品種。實際工作中，可以將“品種法”之下的成本對象變通應用為：產(chǎn)品類別、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品品種規(guī)格。
(3)計算方法及要點
品種法在實際工作中的應用要點為：以“品種”為對象開設生產(chǎn)成本明細賬、成本計算單；成本計算期一般采用“會計期間”； 以“品種”為對象歸集和分配費用；以“品種”為主要對象進行成本分析。
(4)適用范圍
品種法適合于大批大量、單步驟生產(chǎn)的企業(yè)。如發(fā)電、采掘業(yè)、管理上只要求考核最終產(chǎn)品的企業(yè)。
2、分批法
(1)定義
以產(chǎn)品批別作為成本計算對象的一種成本計算方法。
(2)成本對象
產(chǎn)品的“批”。分批法是一種很廣義的成本計算方法，在實際工作中，有“批號”、“批次”的定義?？梢园凑障铝蟹绞酱_定成本對象：產(chǎn)品品種、存貨核算中分批實際計價法下的“批”、生產(chǎn)批次、制藥等企業(yè)的產(chǎn)品“批號”、客戶訂單——即按照客戶訂單計算成本的方法、其他企業(yè)需要并自定義的“批”。
6.工業(yè)企業(yè)計算產(chǎn)品成本的基本方法包括
1、產(chǎn)品成本計算的品種法 品種法是以產(chǎn)品品種為成本計算對象歸集生產(chǎn)費用，計算產(chǎn)品成本的一種方法。
采用品種法計算產(chǎn)品成本的企業(yè)或車間中，如果只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，成本計算對象就是該種產(chǎn)品，計算成本時，只需開設一張成本計算單，發(fā)生的生產(chǎn)費用全部都是直接費用，直接計入這種產(chǎn)品的成本。如果生產(chǎn)多種產(chǎn)品，就要按產(chǎn)品品種開設多張成本計算單，發(fā)生的直接費用計入各種產(chǎn)品成本計算單中，間接費用則要采用適當?shù)姆峙浞椒?，在各成本計算對象之間分配。
月末計算成本時，如果沒有在產(chǎn)品或者在產(chǎn)品數(shù)量很少，則不需要計算月末在產(chǎn)品成本，各種產(chǎn)品的成本計算單中按成本項目歸集的全部生產(chǎn)費用，就是該產(chǎn)品的總成本，用總成本除以產(chǎn)量，即可得出產(chǎn)品的單位成本。如果月未有在產(chǎn)品，而且數(shù)量較多，則應將成本計算單內(nèi)歸集的生產(chǎn)費用采用適當?shù)姆峙浞椒ǎ谕旯ぎa(chǎn)品和月末在產(chǎn)品間進行分配，以便計算產(chǎn)成品成本和月末在產(chǎn)品成本。
2、產(chǎn)品成本計算的分批法 分批法是以產(chǎn)品批別或定單為成本計算對象歸集生產(chǎn)費用，計 算產(chǎn)品成本的一種方法。分批法又稱為“定單法”。
分批法基本上是根據(jù)購貨單位的定單來確定產(chǎn)品的批量，一般 是一張定單為一批；如果一張定單中不止一種產(chǎn)品時，也可將這幾 種產(chǎn)品分為幾批；如果一張定單中雖只有一種產(chǎn)品，但數(shù)量較大， 則可按最優(yōu)批量將其劃分為數(shù)批；如果幾張定單都定有同一種產(chǎn) 品，且數(shù)量都不多，也可將其合并為一批；如果定單中只有一件產(chǎn) 品，但較大型和復雜，生產(chǎn)周期長，也可按產(chǎn)品的組成部分將其分 為數(shù)批投產(chǎn)。采用分批法，仍按會計結算期于月終歸集生產(chǎn)費用。
當某批產(chǎn) 品完工時，歸集在成本計算單中的生產(chǎn)費用就是完工產(chǎn)品的成本； 某批產(chǎn)品未完工時，歸集于成本計算單中的生產(chǎn)費用就是在產(chǎn)品成 本。各批產(chǎn)品的成本計算期與生產(chǎn)周期一致，月末一般不存在完工 產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間分配費用的問題。
但是，在一批產(chǎn)品跨月份完工 交貨時，為了管理上與統(tǒng)計工作口徑一致，并計算銷售成本，月末 就需要在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分配費用，以計算產(chǎn)成品成本。3、計算的分步法 分步法是以產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟為成本計算對象歸集生產(chǎn)費用，計算產(chǎn)品成本的一種方法。
在多步驟生產(chǎn)的企業(yè)里，從原材料投入生產(chǎn)到產(chǎn)成品制造完成要經(jīng)過若干生產(chǎn)步驟，除最后一個步驟完工的產(chǎn)成品外，其余生產(chǎn)步驟完工的都是半成品。這些半成品可以用于以后的生產(chǎn)步驟繼續(xù)加工或裝配，也可以對外出售。
為了進行各步驟的成本管理，不僅要求計算各種產(chǎn)成品的成本，而且要求按照生產(chǎn)步驟來計算成本，即要求按各種產(chǎn)品及其所經(jīng)過的各步驟來設立產(chǎn)品成本計算單，于月末定期進行成本計算。分步驟設置的各產(chǎn)品成本計算單中所歸集的費用，要采用適當方法在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間進行分配，計算出完工產(chǎn)品成本和在產(chǎn)品成本。
根據(jù)企業(yè)管理對各步驟所提供成本資料的要求不同和簡化成本計算的要求，分步法在結轉各步驟成本時，可以采用逐步結轉和平行結轉兩種方法。逐步結轉法按照半成品成本在下一步驟成本計算單中反映的方式不同，又可分為綜合結轉法和分項結轉法。
4、分類法 分類法是指將類或組按照相互間的關系，組成系統(tǒng)化的結構，并體現(xiàn)為許多類目按照一定的原則和關系組織起來的體系表，作為分類工作的依據(jù)和工具。分類法有交叉分類法，樹狀分類法等等.就是在產(chǎn)品品種、規(guī)格繁多，但可以按照一定標準分類的情況下，為了簡化計算工作而采用的一種成本計算方法。
其特點是：按照產(chǎn)品的類別歸集生產(chǎn)費用，計算該類產(chǎn)品成本；類內(nèi)不同品種（或規(guī)格）產(chǎn)品的成本按照一定的方法分配確定。分類法是依據(jù)崗位職責、技能、工作條件等崗位要素界定崗位類別和等級的崗位評價方法。
5、定額法 定額法是以事先制定的產(chǎn)品定額成本為標準，在生產(chǎn)費用發(fā)生時，就及時提供 實際發(fā)生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時采取措施，控制生產(chǎn)費用的發(fā)生額，并且根據(jù)定額和差異額計算產(chǎn)品實際成本的一種成本計算和控制的方法。這種方法廣泛應用于企業(yè)生產(chǎn)、勞動、物資、成本、財務等計劃的編制。
例如，在編制物資供應計劃時，就可直接根據(jù)單位產(chǎn)品原材料消耗定額，用下面公式計算對原材料的計劃需用量。用定額法計算確定計劃指標比較準確。
其關鍵在于要事先根據(jù)現(xiàn)行定額的執(zhí)行情況和計劃期內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術組織條件的變化，進行綜合分析研究，確定一個先進合理的計劃定額。6、標準成本法 標準成本法的主要內(nèi)容包括：標準成本的制定、成本差異的計算和分析、成本差異的帳務處理。
其中標準成本的制定是采用標準成本法的前提和關鍵，據(jù)此可以達到成本事前控制的目的；成本差異計算和分析是標準成本法的重點，借此可以促成成本控制目標的實現(xiàn)，并據(jù)以進行經(jīng)濟業(yè)績考評。參考資料來源：百度百科-產(chǎn)品成本 參考資料來源：百度百科-分類法 參考資料來源：百度百科-定額法 參考資料來源：百度百科-標準成本法。
7.成本分析應該包括哪些內(nèi)容
成本分析是按照一定的原則，采用一定的方法，利用成本計劃、成本核算和其他有關資料，控制實際成本的支出，揭示成本計劃完成情況，查明成本升降的原因，尋求降低成本的途徑和方法，以達到用最少的勞動消耗取得最大的經(jīng)濟效益的目的。
分為三個方面：
第一，在核算資料的基礎上，通過深入分析，正確評價企業(yè)成本計劃的執(zhí)行結果，提高企業(yè)和職工講求經(jīng)濟效益的積極性。
第二，揭示成本升降的原因，正確地查明影響成本高低的各種因素及其原因，進一步提高企業(yè)管理水平。
第三，尋求進一步降低成本的途徑和方法。成本分析還可以結合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營條件的變化，正確選定適應新情況的最合適的成本水平。
