塑料模具減膠方法(模具中的加膠與減膠是什么意思)
1.模具中的加膠與減膠是什么意思
就是根據(jù)產(chǎn)品的要求，改變模具型腔的大小。加膠就是在原有模具上修改模具，使得注塑出來(lái)的塑件壁厚厚度增加一定的數(shù)值，減膠則相反。
模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。
擴(kuò)展資料：
壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開(kāi)的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
在高溫和一定的壓力下，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。
擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。
參考資料來(lái)源：百度百科--模具
2.塑膠模具的進(jìn)膠方法有哪些
1盤(pán)形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線.有利于排氣.水口常用沖切方式去除。
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力.扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。
3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線.但澆口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品。
4點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過(guò)其
直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正.而澆口殘痕不明顯.在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模.其缺點(diǎn)因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良（流痕，燒焦，黑點(diǎn)其形狀有菱形，單點(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。
5側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴.
6.直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具.其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。
3.硅膠產(chǎn)品模具怎么改模 如何加膠減膠
對(duì)硅膠模具來(lái)說(shuō)，改模是一個(gè)大工程，需要對(duì)模具進(jìn)行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等?？雌饋?lái)似乎挺復(fù)雜，如果要說(shuō)簡(jiǎn)單些，可以直接概括為“加膠”和“減膠”。
所謂“加膠”，是指在產(chǎn)品上增加膠料，例如擴(kuò)大產(chǎn)品的體積及、增加產(chǎn)品的高度、增加產(chǎn)品某個(gè)部位的體積等。因“加膠”而造成的改模，在操作上來(lái)說(shuō)不會(huì)很復(fù)雜，只需根據(jù)設(shè)計(jì)在模具上相應(yīng)的部分進(jìn)行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是，如果是量產(chǎn)模具，增加產(chǎn)品的面積可能會(huì)無(wú)法改模，因?yàn)橐惶琢慨a(chǎn)模具會(huì)開(kāi)很多穴，每穴之間的間距已經(jīng)固定，可能會(huì)沒(méi)有足夠的空間來(lái)滿足產(chǎn)品面積的增加。
1、如果“減膠”量比較少，可以在模具上燒焊，然后進(jìn)行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產(chǎn)品成型后表面不平整，而且燒焊量如果過(guò)大，會(huì)造成模板的變形，影響模具的質(zhì)量；
2、如果“減膠”稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要“減膠”的位置“挖”掉，然后栽入鋼材鑲件，再進(jìn)行CNC或放電加工；這樣做同樣會(huì)留下疤；
3、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然后再進(jìn)行CNC或放電加工，這樣操作不會(huì)在模具上留下疤痕，也不會(huì)造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此于開(kāi)一套新模；
4、如果以上三點(diǎn)都不適用，那么就有報(bào)廢舊模板重新開(kāi)模了。
綜上所述，在設(shè)計(jì)一款新的硅膠產(chǎn)品或模具設(shè)計(jì)時(shí)，一定要盡量考慮評(píng)估后續(xù)可能發(fā)生的異常，爭(zhēng)取將產(chǎn)品和模具的結(jié)構(gòu)一次性定好，避免后續(xù)對(duì)模具的修改。
