過程方法控制方法(控制方法主要有哪幾種)

1.控制方法主要有哪幾種

管理學(xué)的研究方法有：

1、案例分析法。理論聯(lián)系實際，通過解剖案例來發(fā)現(xiàn)規(guī)律。特點是簡單易操作。

2、實地調(diào)查法、或田野調(diào)查法。到現(xiàn)場進行訪談、觀察等。特點是容易發(fā)現(xiàn)新問題。

3、問卷調(diào)查與統(tǒng)計分析法。通過發(fā)放問卷，進行統(tǒng)計分析以發(fā)現(xiàn)規(guī)律。特點是可以彌補案例分析和實地調(diào)查的偏頗性，樣本越大，普適意義越強。

4、數(shù)學(xué)建模法。如利用博弈論、結(jié)構(gòu)方程模型、系統(tǒng)動力學(xué)等方法進行計算、推理、模擬等。特點是便于發(fā)現(xiàn)管理中的各種關(guān)系和機理。

2.控制過程一般有哪些步驟

控制是在檢查基礎(chǔ)上進行的一項重要工作。

檢查的作用在于發(fā)現(xiàn)目標實施過程中存在的問題，找到目標偏差；而控制的作用在于通過反饋調(diào)節(jié)，采取控制手段，糾正目標偏差，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)，以保證目標的實現(xiàn)。 控制的基本過程主要有以下幾步： 1、建立明確的控制標準。

控制標準是工作成果的規(guī)范，是對工作成果進行計量的一些關(guān)鍵點?？刂茦藴拾ㄓ媱澲笜?、各類定額和有關(guān)的技術(shù)標準和管理標準。

2、根據(jù)標準衡量目標實施的成效。通過目標檢查的反饋信息，把目標實施的實際結(jié)果同衡量標準進行比較，找出實際結(jié)果同衡量標準的偏差。

并分析產(chǎn)生偏差的原因，以便找出消除偏差的措施。 3、糾正實際結(jié)果同目標的偏差。

根據(jù)產(chǎn)生偏差的原因，有針對性的采取措施，以糾正偏差，這是控制的重要工作。 以上三步是相互聯(lián)系、相互制約的。

沒有標準就沒有控制的依據(jù) ；沒有衡量成效、找出偏差，也就沒有控制的對象；沒有糾正偏差的措施，也就無法進行控制。

3.生產(chǎn)過程成本控制的方法都有哪些

生產(chǎn)過程成本控制的方法：

生產(chǎn)過程成本的控制，包括生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和部門的消耗的控制。但無論哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和部門，它所控制的內(nèi)容，基本上都是料、工、費的支出。

①原材料消耗的控制。

根據(jù)已制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標準，在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)，對原材料消耗進行控制。

第一，采購人員和供應(yīng)人員要按設(shè)計工藝規(guī)定，控制采購原材料的品種規(guī)格，材質(zhì)要符合要求，控制采購價格、運輸費、采購量和檢驗入庫費等不得超支；

第二，倉庫管理人員要控制保管費和限額發(fā)料、退料、補料、回收廢料等工作；

第三，車間加工人員要對下料方法、材料利用率、回收率等進行控制，要按圖紙、工藝、設(shè)備、工裝進行操作，對原材料工藝消耗定額進行控制，推行代用、綜合利用，節(jié)約支出；

第四，生產(chǎn)管理人員要控制合理批量、合理投產(chǎn)、合理投料、用料、合理調(diào)度、組織均衡生產(chǎn)、減少廢品提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支；

第五，車間材料員要監(jiān)督材料消耗，組織材料核算，分析材料消耗定額發(fā)生的偏差，找出原因，追蹤責(zé)任者和提出改進措施。各項原材料消耗的具體控制方法，將因工藝不同，使用設(shè)備不同而用不同的控制方法。

②能源消耗的控制。

能源消耗在成本中占比重很大，由于我國一些企業(yè)的技術(shù)裝備水平和工藝加工落后，節(jié)約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，一方面是“動能”（動力）的控制，即對各種設(shè)施，如使用機械、生產(chǎn)建筑設(shè)施、運輸車輛、起重、電器設(shè)備等動力消耗的控制。包括動力能源的油、電、氣、汽、風(fēng)的控制。

控制方法，首先是動力部門負全責(zé)，構(gòu)成能源的責(zé)任成本中心，合理地選擇設(shè)備避免“大馬拉小車”，盡量選用低能耗的設(shè)備。在設(shè)備的使用上，生產(chǎn)部門要控制設(shè)備的空運轉(zhuǎn)率和無效作業(yè)率?？刂茊挝划a(chǎn)品能耗定額，以及采取各種節(jié)能限額和措施。添置控制能耗的計量儀表，如分裝電表、流量表、氣表、壓力表等。以解決當(dāng)前企業(yè)在能源上“吃大鍋飯”，分不清責(zé)任和“失控”狀態(tài)。另一方面是“熱能”的控制。即對各種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和加工工藝所需熱能消耗的控制。包括電、油、煤、焦炭、木柴、各種化學(xué)燃料和助燃劑的消耗的控制。這是由設(shè)備動力、工藝部門制訂消耗定額，由生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員控制選用品種，認真計量和記錄，隨時監(jiān)測和控制。此外，還有照明取暖各種能源消耗的控制，這些屬間接費用預(yù)算項目的控制。

③生產(chǎn)工資的控制。

生產(chǎn)工資是日常成本控制的重要內(nèi)容，它實際上是人力資源消耗的控制。除了勞動部門控制定員人數(shù)和制訂勞動定額外，主要是由車間勞資員對生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動人員分配、使用，勞動定額、出勤率、工時利用率、加班加點、獎金、津貼，勞動組織等控制。勞動定額的控制，首先由施工人員按圖紙、按工藝、按技術(shù)標準進行控制操作，按工藝規(guī)定的工人技術(shù)等級和使用的設(shè)備、工裝、用料進行控制。生產(chǎn)管理人員要按作業(yè)計劃合理投產(chǎn)、合理派工、控制停工、窩工，控制加班加點等。車間勞資員（或定額員）控制和核算勞動定額的執(zhí)行情況，工時利用情況。對已發(fā)現(xiàn)的偏差，要找出原因和采取措施，對工資中發(fā)生的變動要找出原因，進行控制。

④廢品損失的控制。

廢品損失對成本有多方面的影響，要認真控制廢品損失。將廢品損失指標，分解落實到各車間、班組，或轉(zhuǎn)化為廢品率指標落實到各車間、班組。主要是控制廢品的發(fā)生和對廢品的修復(fù)及回收的處理。對已發(fā)生廢品提高廢品修復(fù)率（即可修復(fù)廢品數(shù)÷廢品總額）的控制和降低修復(fù)費用的控制，保證修復(fù)品的銷售收入抵償修復(fù)費的余額后，大于廢品殘值。以減少廢品造成的損失。對廢品的回收控制，要保證廢品及時挑出、隔離、交庫，要及時進行處理回收殘值。

⑤制造費用的控制。

制造費用是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項間接費用，包括工資和福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動保護費、季節(jié)性和修理期間的停工損失等。制造費用發(fā)生情況不同，各部門各車間接費用發(fā)生地點和費用項目編制費用預(yù)算作為控制依據(jù)。

4.管理學(xué)中控制過程包括哪些步驟

控制是一個過程，它貫穿于整個管理活動的始末。在組織目標的實施中，不斷的在計劃與實施結(jié)果間進行比較，發(fā)現(xiàn)兩者之間的差距，并找出這種差距的原因和制定新的改進措施，就是控制過程。

控制過程是由三個步驟或三個交叉重疊的要素構(gòu)成的，即確立標準、對照標準檢查實際績效、采取措施糾正偏差。

步驟：

1.確立標準，首先確定組織行為的總體目標，然后將總體目標進一步分解為各個具體的計劃、方案、步驟措施等，從而形成一系列具體的控制目標。

2.對照標準檢查實際績效，這實際上是控制過程的信息收集階段，通常通過評估、考核、檢查等活動發(fā)現(xiàn)計劃、方案與實際情況之間的偏差，同時認真的分析和研究造成偏差形成的原因。對于評定績效和成果而言，主要問題是如何及時收集適用和可靠的信息，并將其傳遞到對某項工作負責(zé)而且有權(quán)采取糾正措施的主管人員手中。

3.采取措施糾正偏差。針對偏差產(chǎn)生的原因，主管人員可能采用重新制定計劃或修改目標的方法，也可利用組織手段進一步明確職責(zé)補充授權(quán)或是對組織機構(gòu)進行調(diào)整，還可能用撤換責(zé)任部門的主管或增配人員的辦法，此外還可通過改善領(lǐng)導(dǎo)方式增加物質(zhì)鼓勵等辦法。

5.控制的基本過程有哪些

1、確定標準。確定控制標準的原則：反映計劃要求，控制關(guān)鍵點，體現(xiàn)控制趨勢，組織適應(yīng)性，控制的例外?？刂茦藴实幕咎匦裕汉喢?，適用，一致，可行，可操作，靈活。常用控制標準：定量與定性。制定控制標準的步驟：確立控制對象，選擇控制關(guān)鍵點，制定控制標準。

2、衡量成效。衡量工作成效的信息質(zhì)量：準確，及時，可靠適用。收集信息的主要方法：親自觀察，分析報表資料，抽樣調(diào)查，召開會議，口頭報告，書面報告。

3、糾正偏差。分析偏差產(chǎn)生的主要原因。確定糾偏的對象。懸著適當(dāng)?shù)募m偏措施：保持方案的雙重優(yōu)化，原有計劃的影響，注意消除疑惑。

管理控制的特點

1）管理控制具有整體性：所有管理人員、組織的各個方面（人員士氣與作風(fēng)、工作程序、產(chǎn)品質(zhì)量、資金成本、物料消耗、工作或?qū)W習(xí)業(yè)績……）

2）管理控制具有動態(tài)性

3）管理控制是對人的控制并由人來執(zhí)行

4）管理控制是提高員工管理能力、業(yè)務(wù)能力、自我控制能力等的重要手段

5）具有目的性，為了調(diào)整實施的偏差，提高計劃的完成質(zhì)量。

擴展資料

作業(yè)控制

一個組織的成功，在很大程度上取決于生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的效率和效果上。作業(yè)控制方法就是用來評價一個組織的轉(zhuǎn)換過程的效率和效果的。

典型的作業(yè)控制包括：監(jiān)督生產(chǎn)活動以保證按計劃進行；評價購買能力，以盡可能低的價格獲得所需質(zhì)量和數(shù)量的原材料；監(jiān)督組織的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，以保證滿足預(yù)定的標準；保證所有的設(shè)備得到良好的維護。

參考資料來源：百度百科——控制

6.過程控制,什么是過程控制

工業(yè)中的過程控制是指以溫度、壓力、流量、液位和成分等工藝參數(shù)作為被控變量的自動控制。過程控制也稱實時控制，是計算機及時的采集檢測數(shù)據(jù)，按最佳值迅速地對控制對象進行自動控制和自動調(diào)節(jié)，如數(shù)控機床和生產(chǎn)流水線的控制等。

過程控制的目的：提高生產(chǎn)的產(chǎn)量、增加高質(zhì)量產(chǎn)品的收益、降低能源的消耗、降低污染、降低生產(chǎn)的風(fēng)險、提高生產(chǎn)的安全性、延長設(shè)備壽命、提高操作性、降低勞動量。

擴展資料

分類：

管理中采取的控制可以在行動開始之前、進行之中或結(jié)束之后進行，稱為三種控制模型。第一種稱為前饋控制或預(yù)先控制，第二種稱為過程控制或同期控制，第三種稱為反饋控制或事后控制。

程序控制法即對經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的業(yè)務(wù)，要求執(zhí)行人員按規(guī)定的標準化程序來完成，以保證業(yè)務(wù)處理質(zhì)量達到控制目標和要求。

程序控制要求按照牽制的原則進行程序設(shè)置，所有的主要業(yè)務(wù)活動都要建立切實可行的辦理程序。即：按生產(chǎn)流程，每道工序的最終點為程序控制點， 每道工序的終點的生產(chǎn)者為質(zhì)量控制者，對不合格的加工、不合格的配制有責(zé)任也有權(quán)提出改正， 這樣使每個人在生產(chǎn)過程都受到監(jiān)控。

參考資料來源：百度百科-過程控制

7.制定控制標準的步驟方法有哪些

制定控制標準的步驟：

1、確定控制對象

(1)環(huán)境因素；

(2)資源投入；

(3)活動過程。

2、選擇關(guān)鍵控制點

關(guān)鍵控制點：對計劃目標實現(xiàn)具有重大影響的關(guān)鍵點，它們是業(yè)務(wù)活動中的一些限定性不利因素，或是能使計劃更好地發(fā)揮作用的有利因素。主要有：

(1)影響整個工作運行過程的重要操作與事項。

(2)能在重大損失出現(xiàn)之前顯示出差異的事項。

(3)若干能反映組織主要績效水平的時間與空間分布均衡的控制點。

3、制定控制標準

制定控制標準常用的方法有以下三種：

(1)統(tǒng)計分析法

統(tǒng)計分析法是根據(jù)企業(yè)的歷史數(shù)據(jù)資料以及同類企業(yè)的水平，運用統(tǒng)計學(xué)方法來確定企業(yè)經(jīng)營各方面工作的標準。用統(tǒng)計計算法制定的標準，便稱為統(tǒng)計標準。

統(tǒng)計分析法的優(yōu)點是簡便易行。

局限性：

一是對歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)的完整性和準確性要求高，否則制定的標準沒有任何意義；

二是統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析方法選擇不當(dāng)會嚴重影響標準的科學(xué)性；

三是統(tǒng)計資料只反映歷史的情況而不反映現(xiàn)實條件的變化對標準的影響；

四是利用本企業(yè)的歷史性統(tǒng)計資料為某項工作確定標準，可能低于同行業(yè)的先進水平，甚至是平均水平。

(2)經(jīng)驗估計法

經(jīng)驗估計法是根據(jù)管理人員和工作人員的實際工作經(jīng)驗，并參考有關(guān)技術(shù)文件或?qū)嵨?，評估計劃期內(nèi)條件的變化等因素，制定標準的方法。經(jīng)驗估計法適用于缺乏技術(shù)資料、統(tǒng)計資料的情況。其優(yōu)點是簡單易行，工作量小，但受主觀因素影響大，準確性差。

(3)工程標準法

工程標準法是指在對工作情況進行客觀的分析，并以準確的技術(shù)參數(shù)和實測的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過科學(xué)計算確定標準的方法。是一精確的技術(shù)參數(shù)和實測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，又稱為時間研究和動作研究。通過二者研究制定生產(chǎn)定額，為基層管理人員更恰當(dāng)?shù)匕才殴ぷ?，更合理地評估員工績效，以及預(yù)先估計所需的人工和費用，建立了客觀的標準。

控制標準是指計量實際或預(yù)期工作成果的尺度，是從整個計劃方案中選出的對工作績效進行評價的關(guān)鍵指標，是控制工作的依據(jù)和基礎(chǔ)。確定控制標準是控制過程的第一步，要控制就要有標準，離開可比較的標準，就無法實施控制。

8.控制的三個基本步驟是什么

管理控制的三農(nóng)個基本步驟：標準的建立、績效目標的確定、偏差的糾正。

控制是根據(jù)組織的計劃和事先規(guī)定的標準，監(jiān)督檢查各項活動及其結(jié)果，并根據(jù)偏差或調(diào)整行動或調(diào)整計劃，使計劃和實際相吻合，保證目標實現(xiàn)的行為。

前提條件編輯

1.計劃前提：要制定一套科學(xué)的，切實可行的計劃。控制的基本目的是防止工作出現(xiàn)偏差，需要將實際工作的進展與預(yù)先設(shè)定的標準進行比較，因此控制之前必須制定相應(yīng)的評價標準，即計劃。計劃不僅為實際工作提供了行動路線，也為后續(xù)的控制工作奠定了基礎(chǔ)。在制定計劃時不僅要考慮其實施問題，還要考慮后續(xù)控制工作的需要。計劃越明確，全面，完整，控制越容易，效果越好。

2.組織結(jié)構(gòu)前提：要有專司控制職能的組織機構(gòu)，即控制機構(gòu)。在開展控制工作之前應(yīng)明確界定負責(zé)評價和糾正偏差工作的機構(gòu)，崗位和個人。這樣不僅明確職責(zé)也清楚相互之間的監(jiān)督關(guān)系。

3.信息溝通網(wǎng)絡(luò)前提：應(yīng)建立起相對完善的信息溝通網(wǎng)絡(luò)?？刂乒ぷ鞅旧硎且粋€信息交流的過程，控制者需要不斷收集相關(guān)信息，以及時判斷實際工作的進展。

基本假設(shè)編輯

這3個基本假設(shè)是利用傳統(tǒng)控制模型來設(shè)計控制系統(tǒng)的前提條件。一般來說，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動往往能夠滿足這些基本假設(shè)，因此，傳統(tǒng)的控制模型在中得到廣泛的應(yīng)用。

1 要有界線清楚的一致的標準，根據(jù)這種標準就能對實施情況進行度量。

2 能夠找到某種度量單位以便實際測量所達成的結(jié)果。

3 當(dāng)標準同實際實施情況比較時，任何差異都能夠被用來作為更正活動的根據(jù)。