對產(chǎn)品的質(zhì)量控制方法內(nèi)容(產(chǎn)品質(zhì)量控制方法)

1.產(chǎn)品質(zhì)量控制方法有哪些

要確定在每一個質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。

是對長度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。

質(zhì)量控制的7個步驟引：

1. 選擇控制對象。

2. 選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值。

3. 確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性。

4. 選定能準(zhǔn)確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段。

5. 進(jìn)行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄。

6. 分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因。

7. 采取相應(yīng)的糾正措施。

2.質(zhì)量控制方法有哪些

這個問題有點(diǎn)大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預(yù)防——供應(yīng)商管理、物料試用管理、進(jìn)貨檢驗、通過DFMEA（設(shè)計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導(dǎo)書）等等文件，對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六要素進(jìn)行周密的分析評估與對策設(shè)計。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認(rèn)、設(shè)備點(diǎn)檢、物料點(diǎn)檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統(tǒng)計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。

4、售后服務(wù)——客戶服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質(zhì)量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進(jìn)原則提出的質(zhì)量改善等。

順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據(jù)軟件產(chǎn)品的特點(diǎn)專門開發(fā)一個子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專門針對汽車產(chǎn)品鏈。

行業(yè)特點(diǎn)決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。

3.質(zhì)量控制的主要內(nèi)容有哪些

1、項目質(zhì)量計劃

這與項目質(zhì)量保障是一樣的，這是在項目質(zhì)量計劃編制中所生成的計劃文件。

2、項目質(zhì)量工作說明

這也是與項目質(zhì)量保障的依據(jù)相同的，同樣是在項目質(zhì)量計劃編制中所生成的工作文件。

3、項目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與要求

這是根據(jù)項目質(zhì)量計劃和項目質(zhì)量工作說明，通過分析和設(shè)計而生成的項目質(zhì)量控制的具體標(biāo)準(zhǔn)。

項目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與項目質(zhì)量目標(biāo)和項目質(zhì)量計劃指標(biāo)是不同的，項目質(zhì)量目標(biāo)和計劃給出的都是項目質(zhì)量的最終要求，而項目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)這些最終要求所制定的控制依據(jù)和控制參數(shù)。

4、項目質(zhì)量的實際結(jié)果

項目質(zhì)量的實際結(jié)果包括項目實施的中間結(jié)果和項目的最終結(jié)果，同時還包括項目工作本身的好壞。

擴(kuò)展資料：

質(zhì)量控制應(yīng)用

在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。

在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設(shè)置“見證點(diǎn)”或“停止點(diǎn)”?！耙娮C點(diǎn)”和“停止點(diǎn)”都是質(zhì)量控制點(diǎn)，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運(yùn)作程序和監(jiān)督要求也不同。

參考資料來源：搜狗百科—質(zhì)量控制

4.生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制主要有哪些內(nèi)容

僅供參考

生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制是為了確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。

主要內(nèi)容：

①物資控制、可追溯性和標(biāo)識。生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應(yīng)規(guī)定，確保過程物資的質(zhì)量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進(jìn)行標(biāo)識，以確保物資標(biāo)識和驗證狀態(tài)的可追溯性。

②設(shè)備的控制和維護(hù)。對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設(shè)備工具、計量器具等作出相應(yīng)規(guī)定，在使用前均應(yīng)驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護(hù)，并定期驗證和再校準(zhǔn)；制定預(yù)防性設(shè)備維修計劃，保證設(shè)備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。

③生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進(jìn)行重點(diǎn)控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當(dāng)?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握所有設(shè)備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關(guān)的文件都是有效版本。

⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規(guī)定更改職責(zé)和權(quán)限，更改后對產(chǎn)品進(jìn)行評價，驗證更改的預(yù)期效果。

⑥驗證狀態(tài)的控制。采用適當(dāng)?shù)姆椒▽^程的驗證狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，通過標(biāo)識區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標(biāo)識識別驗證的責(zé)任。

⑦不合格產(chǎn)品的控制。制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標(biāo)識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預(yù)期使用，避免進(jìn)一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費(fèi)用。

控制方法：

①編制和執(zhí)行專門的質(zhì)量控制程序；

②強(qiáng)化檢驗和監(jiān)督；

③詳細(xì)填寫質(zhì)量記錄，明確責(zé)任，保證可追溯性；

④對不合格品的處理嚴(yán)加控制；

⑤加強(qiáng) 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；

⑥采用統(tǒng)計控制方法進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，如控制圖、統(tǒng)計抽樣程序和方案等。

5.生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制主要有哪些內(nèi)容

僅供參考生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制是為了確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。

主要內(nèi)容：①物資控制、可追溯性和標(biāo)識。生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應(yīng)規(guī)定，確保過程物資的質(zhì)量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進(jìn)行標(biāo)識，以確保物資標(biāo)識和驗證狀態(tài)的可追溯性。

②設(shè)備的控制和維護(hù)。對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設(shè)備工具、計量器具等作出相應(yīng)規(guī)定，在使用前均應(yīng)驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護(hù)，并定期驗證和再校準(zhǔn)；制定預(yù)防性設(shè)備維修計劃，保證設(shè)備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。

③生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進(jìn)行重點(diǎn)控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當(dāng)?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握所有設(shè)備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關(guān)的文件都是有效版本。

⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規(guī)定更改職責(zé)和權(quán)限，更改后對產(chǎn)品進(jìn)行評價，驗證更改的預(yù)期效果。

⑥驗證狀態(tài)的控制。采用適當(dāng)?shù)姆椒▽^程的驗證狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，通過標(biāo)識區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標(biāo)識識別驗證的責(zé)任。

⑦不合格產(chǎn)品的控制。制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標(biāo)識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預(yù)期使用，避免進(jìn)一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費(fèi)用。

控制方法：①編制和執(zhí)行專門的質(zhì)量控制程序；②強(qiáng)化檢驗和監(jiān)督；③詳細(xì)填寫質(zhì)量記錄，明確責(zé)任，保證可追溯性；④對不合格品的處理嚴(yán)加控制；⑤加強(qiáng) 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；⑥采用統(tǒng)計控制方法進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，如控制圖、統(tǒng)計抽樣程序和方案等。

6.產(chǎn)品質(zhì)量管理的內(nèi)容包括

質(zhì)量方針、目標(biāo)管理規(guī)定

1.目的和范圍

1.1目的

加強(qiáng)質(zhì)量方針、目標(biāo)的系統(tǒng)管理，確保達(dá)到預(yù)期效果。

1.2使用范圍

本程序適用于公司及各部門、基層單位的質(zhì)量方針、目標(biāo)管理工作。

2.職責(zé)

2.1總經(jīng)理負(fù)責(zé)策劃、制定并頒布實施質(zhì)量方針、目標(biāo)。

2.2分管副總負(fù)責(zé)質(zhì)量方針、目標(biāo)的日常管理。

2.3公司辦負(fù)責(zé)協(xié)助總經(jīng)理搞好質(zhì)量方針目標(biāo)的調(diào)研和意見征集，依照總經(jīng)理意圖提出關(guān)于質(zhì)量方針、目標(biāo)的建議草案。并負(fù)責(zé)質(zhì)量方針、目標(biāo)的日常管理。

2.4公司、各部門負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真宣傳、貫徹公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，并將其在自己所管轄范圍內(nèi)進(jìn)行展開，提出具體的工作方針和工作目標(biāo)。

3.措施和方法

3.1質(zhì)量方針、目標(biāo)的制定

3.1.1策劃：總經(jīng)理對質(zhì)量方針、目標(biāo)的制定提出意圖、總體思路、要求和過程

7.質(zhì)量管理方法有哪些

全面質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：

1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，找出主要原因、制定對策。

2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對策實施，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價，看實際結(jié)果與原定目標(biāo)是否吻合。

4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。

常用的方法：

(1)統(tǒng)計調(diào)查表法。是利用專門設(shè)計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。

(2)分層法。是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。

(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。

(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。

(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。

8.質(zhì)量管理方法都有哪些

質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。

第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計。第三條 設(shè)計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。

第五條 實施要點(diǎn) （一）工程部設(shè)計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 （二）設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達(dá)到設(shè)計的質(zhì)量要求。

（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時以及QC工程表。

（五）設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶認(rèn)可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍(lán)圖等設(shè)計變更作業(yè)。

第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。

第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進(jìn)料檢驗流程 第四條 實施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。

第五條 實施要點(diǎn) （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。 （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。

（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。

1.不需特采，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標(biāo)示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。

（四）進(jìn)料應(yīng)于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設(shè)計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。

（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。

（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。

（十）進(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。

2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。

第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。

第五條 實施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施隨機(jī)檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。

（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。

（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。

3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。

第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。

第五條 實施要點(diǎn) （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。

（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因（必要時會同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。

□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。

第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。

9.產(chǎn)品質(zhì)量安全控制要求應(yīng)包含哪些內(nèi)容

（一）顏色、氣味、性狀等感官指標(biāo)；

（二）微生物指標(biāo)（不需檢測的除外）、衛(wèi)生化學(xué)指標(biāo)； （三）燙發(fā)類、脫毛類、祛斑類產(chǎn)品以及宣稱含α-羥基酸或雖不宣稱含α-羥基酸，但其總量≥3%(w/w)的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有pH值指標(biāo)（油包水（油狀產(chǎn)品）、粉狀、粉餅類、蠟基類除外）及其檢測方法；

（四）進(jìn)口產(chǎn)品，應(yīng)提交在原產(chǎn)國執(zhí)行的產(chǎn)品質(zhì)量安全控制要求（外文版及中文譯文）。原產(chǎn)國執(zhí)行的產(chǎn)品質(zhì)量安全控制要求中不含本條（一）、（二）、（三）項內(nèi)容的，應(yīng)同時提交含相應(yīng)指標(biāo)的產(chǎn)品質(zhì)量安全控制要求資料；

（五）申請人應(yīng)提交產(chǎn)品符合《化妝品衛(wèi)生規(guī)范》要求的承諾。