工程應(yīng)用的無(wú)損檢測(cè)方法(在建筑施工中常用的無(wú)損檢測(cè)方法都)
1.在建筑施工中常用的無(wú)損檢測(cè)方法都有哪些
常用的商品混凝土無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 1.1回彈法回彈法是通過(guò)測(cè)定商品混凝土表面硬度來(lái)推定其抗壓強(qiáng)度。
工作原理：一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的重錘，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧彈力的帶動(dòng)下，沖擊一個(gè)與商品混凝土表面接觸的彈擊桿，由于回彈力的作用，重錘又跳回一定距離，并帶動(dòng)滑動(dòng)指針在刻度上指出回彈值N。通過(guò)事先建立的商品混凝土強(qiáng)度和回彈值的關(guān)系曲線(xiàn)，就可以根據(jù)實(shí)測(cè)的N求得值。
在各種測(cè)試方法中，回彈法操作最簡(jiǎn)單、用最低廉、效率最高，因而現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用性極強(qiáng)。由于商品混凝土采用的不同配合比、不同的外加劑等都會(huì)使商品混凝土表面硬度和抗壓強(qiáng)度的相關(guān)關(guān)系差異很大。
并且回彈測(cè)強(qiáng)曲線(xiàn)只考慮了正常情況的商品混凝土碳化，忽略了商品混凝土的早期齡期碳化等現(xiàn)象，大大降低了回彈法的測(cè)試結(jié)果精度。回彈法要求商品混凝土表面清潔、平整，無(wú)疏松、浮漿以及蜂窩等，必要時(shí)可用砂輪清除疏松物和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或粉屑。
測(cè)區(qū)宜在構(gòu)件范圍內(nèi)均勻分布，測(cè)區(qū)間距不應(yīng)大于2cm，離構(gòu)件離構(gòu)件邊緣不宜大于50cm、小于20cm。 1.2 超聲法檢測(cè)原理：依據(jù)超聲儀產(chǎn)生高壓電脈沖激勵(lì)發(fā)聲脈沖傳入混射換能器內(nèi)的壓電晶體獲得高頻聲脈沖。
商品混凝土介質(zhì)中，由接受換能器接收通過(guò)商品混凝土傳來(lái)的聲信號(hào)，測(cè)出超聲波在商品混凝土中傳播的時(shí)間和距離，算出超聲波在商品混凝土中的傳播速度。利用儀器的數(shù)據(jù)處理及相關(guān)的分析軟件對(duì)接收信號(hào)的各種聲參數(shù)進(jìn)行綜合分析以評(píng)估商品混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度、缺陷等。
超聲波法：超聲檢測(cè)指向性好、傳播能量大、對(duì)各種材料的穿透力較強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)、檢測(cè)靈敏度高、對(duì)人體無(wú)害、成本低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，是無(wú)損檢測(cè)中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的檢測(cè)技術(shù)，占有非常重要的地位。缺點(diǎn)：由于商品混凝土本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜人們目前對(duì)超聲波在其中的傳播特點(diǎn)了解仍然十分膚淺，尤其是許多傳播規(guī)律往往隨著超聲波頻率、料粒徑、率等因素的變化而變化，因而在進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，對(duì)現(xiàn)象的解釋難免出現(xiàn)謬誤，且會(huì)影響到測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確分析。
1.3 超聲波回彈綜合法超聲回彈綜合法是采用超聲儀和回彈儀，在結(jié)構(gòu)商品混凝土同測(cè)區(qū)分別測(cè)量聲時(shí)值及回彈值?；貜椫涤糜诜磻?yīng)商品混凝土結(jié)構(gòu)表面的情況，超聲波在介質(zhì)中傳播的速度反映了結(jié)構(gòu)的力學(xué)特征，通過(guò)所測(cè)力學(xué)特性反映商品混凝土的強(qiáng)度及內(nèi)部質(zhì)量情況。
優(yōu)點(diǎn)：既能反應(yīng)商品混凝土的表層狀態(tài)，也可以反應(yīng)商品混凝土的內(nèi)部構(gòu)造情況，并且可以抵消部分影響強(qiáng)度和物理量相關(guān)關(guān)系的因素，可比較準(zhǔn)確地反應(yīng)商品混凝土的強(qiáng)度情況。缺點(diǎn)：檢測(cè)精度仍然是至關(guān)重要的問(wèn)題，所以測(cè)試精度還有待更進(jìn)一步提高。
1.4 鉆芯法鉆芯法檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體商品混凝土強(qiáng)度是使用專(zhuān)用鉆芯機(jī)直接從結(jié)構(gòu)上鉆以芯樣，并根據(jù)芯樣的抗壓強(qiáng)度推定結(jié)構(gòu)商品混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的一種半破損現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法。鉆芯法直接可靠，并能較好地反映商品混凝土實(shí)際狀況，同時(shí)可以比較準(zhǔn)確地測(cè)定其強(qiáng)度。
此外，從芯樣可以直接觀(guān)察到局部商品混凝土的內(nèi)部情況，例如骨料的組成等。但由于鉆芯法對(duì)結(jié)構(gòu)具有一定的破損性，其代表性的取芯位置的確定、取芯的數(shù)量在結(jié)構(gòu)實(shí)體商品混凝土強(qiáng)度檢測(cè)中受到了很大的限制；另外，其測(cè)試費(fèi)用也較高，一般不宜把鉆芯法作為經(jīng)常性的、大量使用。
1.5 拔出法拔出法是一種半破損檢測(cè)方法，根據(jù)測(cè)試結(jié)構(gòu)商品混凝土中錨固件被拔出時(shí)的拉力，確定商品混凝土的拔出強(qiáng)度，據(jù)以推算混凝來(lái)土的立方體抗壓強(qiáng)度。一般分為預(yù)埋拔出法與后裝拔出法種。
預(yù)埋拔出法是在商品混凝土表層一定距離處預(yù)先埋入一個(gè)錨固件，商品混凝土硬化以后，過(guò)錨固件施加拔出力以獲得商品混凝土的推定強(qiáng)度。后裝拔出法，是在硬化商品混凝土上鉆孔、磨槽、安裝錨固件后用拔出法做拔出實(shí)驗(yàn)，根據(jù)測(cè)定的抗拔力檢測(cè)商品混凝土抗壓強(qiáng)度的微破損方法。
預(yù)埋拔出法：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用方便，試驗(yàn)費(fèi)用低廉，尤其適用于商品混凝土質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)控制。后裝拔出法：由于對(duì)商品混凝土被拔出時(shí)的破壞機(jī)理的研究尚存在一定的分歧，受到商品混凝土骨料、商品混凝土內(nèi)部缺陷和鋼筋間距以及現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程中人為因素的影響等，因此要建立拉拔強(qiáng)度與商品混凝土抗壓強(qiáng)度之間的穩(wěn)定關(guān)系還是有尚待理論與實(shí)踐上的突破。
2.無(wú)損檢測(cè)方法有哪些 詳細(xì)
無(wú)損檢測(cè)方法有：
1 超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;
2 射線(xiàn)檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;
3 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;
4 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;
5 渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;
6 非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：
3.無(wú)損檢測(cè)有哪些方法
非破壞性檢驗(yàn)包括如下三種：（1）外觀(guān)檢驗(yàn)；（2）密封性檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)；（3）無(wú)損檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報(bào)術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
無(wú)損檢測(cè)的方法：
無(wú)損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類(lèi)約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：
(1)常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢驗(yàn)、渦流檢測(cè)。
(2)非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測(cè)、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測(cè)。
應(yīng)用對(duì)象主要是各類(lèi)材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設(shè)、水壩建設(shè)、橋梁建設(shè)、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等）。
4.什么是無(wú)損檢測(cè)
無(wú)損檢測(cè)：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。從事無(wú)損檢測(cè)的人員需要接受專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國(guó)家、區(qū)域、機(jī)構(gòu)針對(duì)無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)資質(zhì)認(rèn)證均有不同的要求，受訓(xùn)前應(yīng)該了解清楚，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)與考核。
5.無(wú)損檢測(cè)主要有那些方法
無(wú)損檢測(cè)目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設(shè)備行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)有以下五大常規(guī)檢測(cè)方法：
1)RT 射線(xiàn)檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷
2) UT超聲檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷
3) MT磁粉檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）
當(dāng)材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時(shí)可以運(yùn)用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現(xiàn)缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時(shí)的內(nèi)部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開(kāi)坡口需要探傷時(shí)，可以使用PT
.總之，運(yùn)用的場(chǎng)合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗(yàn)要求、運(yùn)用方法的優(yōu)越性等等。
6.無(wú)損檢測(cè)的方法
無(wú)損檢測(cè)是指在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。
無(wú)損檢測(cè)被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評(píng)價(jià)其整體質(zhì)量的技術(shù)，又稱(chēng)無(wú)損探傷。
能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。 目前用于無(wú)損檢測(cè)的方法很多。
除了5種常規(guī)（射線(xiàn)、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)的方法： X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)儀： 1、射線(xiàn)探傷（radiographictesting）。
利用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線(xiàn)投射到X射線(xiàn)膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。
如用熒光屏代替膠片，可直接觀(guān)察被檢物體的內(nèi)部情況。 2、超聲檢測(cè)（ultrasonictesting）。
利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響，來(lái)檢測(cè)物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測(cè)中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫（MHz）。
最常用的超聲檢測(cè)是脈沖探傷。 3、聲發(fā)射檢測(cè)（）。
通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生應(yīng)力波的現(xiàn)象稱(chēng)為聲發(fā)射。
材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大后送至信號(hào)處理器，從而測(cè)量出聲發(fā)射信號(hào)的各種特征參數(shù)。 4、滲透探傷（penetranttesting）。
利用某些液體對(duì)狹窄縫隙的滲透性來(lái)探測(cè)表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
5、磁粉探傷（magnetictesting）。通過(guò)磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來(lái)檢測(cè)物體表面或近表面處的缺陷，被檢測(cè)物體必須具有鐵磁性。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械工業(yè)中。目前，無(wú)損檢測(cè)用得最多的是檢測(cè)材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說(shuō)目前無(wú)損檢測(cè)用得最多的是無(wú)損探傷。
無(wú)損檢查缺陷（無(wú)損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時(shí)進(jìn)行檢查，另一種是在使用過(guò)程中定期檢查。這些檢查可以用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和壽命評(píng)定。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷的種類(lèi)、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評(píng)定和質(zhì)量評(píng)定。具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)的作用有一下幾點(diǎn)： 1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
用無(wú)損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。 2、改進(jìn)制造工藝。
我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，用無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀(guān)察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀(guān)察一邊改進(jìn)工藝，直到最后確定滿(mǎn)足質(zhì)量要求的制造工藝。 3、降低制造成本。
通過(guò)無(wú)損檢測(cè)可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過(guò)程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就能防止工件在最后加工完了又報(bào)廢而白白浪費(fèi)工時(shí)，從而降低了制造成本。
無(wú)損檢測(cè)注意事項(xiàng)： 1、無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相互配合。無(wú)損檢測(cè)最大的特點(diǎn)就是在不損傷材料、工件和機(jī)器結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)。
但是無(wú)損檢測(cè)不能代替破壞性檢測(cè)，兩者必須相互結(jié)合進(jìn)行。 2、正確選擇實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)間。
例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無(wú)延遲裂縫，無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)間，應(yīng)安排在焊接后一晝夜以后進(jìn)行。 3、正確選擇最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法。
沒(méi)有無(wú)損檢測(cè)都有自己的特點(diǎn)，在實(shí)際檢測(cè)中要根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象的實(shí)際情況來(lái)選擇檢測(cè)方法。 4、綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。
綜合應(yīng)用各種方法可以彌補(bǔ)一些方法的不足，全面而正確的評(píng)價(jià)材料、工件等。
7.無(wú)損檢測(cè)有哪些方法
非破壞性檢驗(yàn)包括如下三種：（1）外觀(guān)檢驗(yàn)；（2）密封性檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)；（3）無(wú)損檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報(bào)術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無(wú)損檢測(cè)的方法：無(wú)損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類(lèi)約70余種。
但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：（1）常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢驗(yàn)、渦流檢測(cè)。（2）非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測(cè)、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測(cè)。
應(yīng)用對(duì)象主要是各類(lèi)材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設(shè)、水壩建設(shè)、橋梁建設(shè)、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等）。
8.無(wú)損檢測(cè)方法有
1.什么是無(wú)損檢測(cè)？
工業(yè)領(lǐng)域中的無(wú)損檢測(cè)類(lèi)似于人們買(mǎi)西瓜時(shí)的“隔皮猜瓜”。買(mǎi)西瓜時(shí)，用手輕輕拍打西瓜外皮，聽(tīng)聲響或憑手感，想猜一下西瓜的生熟，這是人們常有的習(xí)慣。如果對(duì)猜想有懷疑，則要求切開(kāi)看個(gè)究竟了。
用手輕拍，對(duì)西瓜是無(wú)有損壞的，非破壞性的，聽(tīng)聲響或憑手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，這是生活中的“無(wú)損檢測(cè)”；而“切開(kāi)看個(gè)究竟”，這就是生活中的破壞性檢查了。不論無(wú)損檢測(cè)技術(shù)如何發(fā)展，“隔皮猜瓜”這一主旨內(nèi)涵不變；對(duì)檢測(cè)結(jié)果（猜想）有懷疑時(shí)，要解剖（切開(kāi)）進(jìn)行驗(yàn)證，這一基本思想也不變。
古老而簡(jiǎn)單的無(wú)損檢測(cè)方法，如敲擊器械，聽(tīng)聲響，辨別有無(wú)裂紋等，是至今沿用的方法；但因它們對(duì)缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判斷，而不被視無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)方法。只有技術(shù)方法才可保證無(wú)損檢測(cè)結(jié)果如上所述的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。通常而言的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法，指射線(xiàn)檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）……等等。
無(wú)損檢測(cè)：在不破壞前提下，檢查工件宏觀(guān)缺陷或測(cè)量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱(chēng)。
無(wú)損探傷：檢測(cè)工件宏觀(guān)缺陷的無(wú)損檢測(cè)。
[摘自梁金昆：“無(wú)損檢測(cè)”概念淺議]
無(wú)損檢測(cè)：Nondestructive Testing（縮寫(xiě) NDT）
2.無(wú)損檢測(cè)方法有哪些？
無(wú)損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類(lèi)約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：
常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：
超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;
射線(xiàn)檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;
磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;
滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;
渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;
非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：
聲發(fā)射Acoustic Emission（縮寫(xiě) AE）;
泄漏檢測(cè)Leak Testing（縮寫(xiě) UT）;
光全息照相Optical Holography;
紅外熱成象Infrared Thermography;
微波檢測(cè) Microwave Testing
3.無(wú)損檢測(cè)有哪些應(yīng)用？
應(yīng)用時(shí)機(jī)：設(shè)計(jì)階段；制造過(guò)程；成品檢驗(yàn)；在役檢查。
應(yīng)用對(duì)象：各類(lèi)材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設(shè)、水壩建設(shè)、橋梁建設(shè)、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等）。
參考資料：/NewsView.asp?id=150&TreeName=技術(shù)文章
